ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИИ МЕЖЦИЛИНДРОВЫХ ПРОСТРАНСТВ

Скорость испарения влаги из влажного полотна изменяется в зависимости от разности между давлением пара у поверхно­сти полотна и парциальным давлением пара в воздухе. Испа­рение на поверхности сушильного цилиндра (за исключением случаев применения сушильных сеток и сукон редкого перепле­тения) незначительно. Установлено, что на быстроходных ма­шинах в промежутках между цилиндрами испаряется до 70 % влаги. Поверхности цилиндров, высушиваемое полотно и сукно (сетка) образуют замкнутые межцилиндровые пространства, или так называемые карманы. В межцилиндровых простран­ствах вследствие ограниченного движения воздуха повышается влагосодержание, температура и парциальное давление пара воздушной среды. В условиях повышенной влажности воздуха в кармане процесс массопередачи замедляется и температура полотна остается высокой. При низкой влажности в межцилин­дровом пространстве скорость испарения повышается, а темпе­ратура полотна падает. При последующем контакте с сушиль­ным цилиндром возникает более высокий перепад температур, что способствует интенсивной теплопередаче. Наибольшая влажность в кармане наблюдается вдоль оси машины. Это при­водит, особенно на широкоформатных машинах, к неравномер­ной сухости полотна.

Системы вентиляции межцилиндровых пространств должны обеспечивать низкую влажность воздуха в карманах и равно­мерную влажность полотна по его ширине за счет регулирова­ния расхода воздуха.

К наиболее распространенным конструкциям систем венти­ляции карманов сушильной части современных машин и регу­лировки профиля влажности полотна в первую очередь отно­сятся сукнопродувные валики [78]. Сукнопродувные валики вы­полняют следующие функции: заменяют сукноведущие валики, обезвоживают сукно и обеспечивают вентиляцию межцилин­дровой полости.

Общий вид валика сотовой конструкции, его поперечный разрез и элемент сотовой поверхности показаны на рис. 9.7.

Сукнопродувной валик состоит из проницаемой оболочки сотовой конструкции, внутренней обечайки, торцевых крышек с цапфами. Кольцевое пространство между проницаемой обо­лочкой и обечайкой разделено радиальными перегородками на продольные каналы. В каждом канале установлены пластины, жестко соединенные с радиальными перегородками.

Пластины помещаются наклонно в сторону выходных отвер­стий. Вал устанавливается в подшипниковых опорах [А. с. 555192 (СССР)].

Горячий воздух подается в находящиеся в зоне охвата сук­ном продольные каналы. Так как продольные каналы имеют переменное сечение, при вращении валика достигается равно­мерный по длине расход горячего воздуха, что обеспечивает равномерную влажность сукна. Расход воздуха через рубашку сукносушильного валика в зависимости от воздухопроницаемо­сти сукна составляет 600—800 м3/ч на 1 м ширины.

При наличии синтетических сеток также целесообразно применять поперечную подачу воздуха через специальные сет - копродувные камеры. Температура воздуха обычно составляет около 90—120°. В зависимости от скорости машины воздух по­дается через сушильную сетку под определенным углом. Давле­ние в камерах изменяется от 0,5 до 5 кПа. Горячий воздух, проходя через сетку, очищает ее. Сетка в процессе многомесяч­ной эксплуатации может уменьшить свою воздухопроницае­мость на 20—50 %.

А —продольный разрез валнка, 6 — поперечный разрез валика, в — элемент проницаемой поверхности 1 — проницаемая оболочка, 2 — внутренняя оболочка, j — торцевая крышка, 4 — цапфа, 5 — радиальная перегородка, 6 — продольный канал, 7 — пласЛна, 8 — вы­ходное отверстие, 9 — подшипниковая опора, 10 — сукно

Сеткопродувные камеры, работающие при относительно вы­соких давлениях (3—5 кПа), могут применяться в отдельных группах сушильной части. Наибольший эффект наблюдается при подаче горячего воздуха с высокой скоростью во втором периоде сушки. В первом периоде сушки с точки зрения эконо­мии электроэнергии целесообразно устанавливать камеры, ра­ботающие при низком давлении воздуха.

Сеткопродувная камера обеспечивает уменьшение влагосо - держания сушильных сеток и сукон редкого переплетения, лик­видирует застойные влажные зоны в карманах сушильной части путем принудительной циркуляции воздуха вокруг сетко - ведущего валика, обеспечивает равномерную влажность по ши­рине бумажного полотна.

К преимуществам камер - можно отнести надежность ра­боты, простоту конструкции, небольшие размеры устройства и подводящих воздуховодов, а также снижение расхода электро­энергии благодаря циркуляции воздуха.