ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
СУШИЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА (ЛОЩИЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРЫ)
Сушильные (лощильные) цилиндры большого диаметра применяются на бумагоделательных машинах для выработки бумаги односторонней гладкости, на самосъемочных машинах, вырабатывающих тонкие санитарно-гигиенические виды бумаги, и на картоноделательных машинах, вырабатывающих высококачественный картон с высокой односторонней гладкостью, например хром-эрзац.
Лощильный цилиндр обеспечивает высокую гладкость поверхности бумаги, соприкасающейся с ним, и высокий съем воды при сушке.
Лощильные цилиндры (в зависимости от производительности машины) имеют диаметр от 3 до 6 м, стандартными диаметрами являются 3600; 4250; 6000 мм. Обычно лощильные цилиндры применяются для машин с обрезной шириной полотна до 4200 мм.
Конструкция лощильного цилиндра показана на рис. 8.8. Цилиндр состоит из корпуса, торцовых крышек и центрального полого вала с цапфами. Крышки соединены с корпусом и валом болтами. В обеих крышках, а также в центральном полом валу имеются люки, необходимые для проведения монтажных работ и внутреннего осмотра. Корпус цилиндра отливается из чугуна с высокими прочностными характеристиками и высокой теплопроводностью. Внутренняя поверхность цилиндра выполняется с кольцевыми ребрами, чем достигается увеличение эффективной поверхности нагрева, а также ликвидация сплошной конденсатной пленки на внутренней поверхности цилиндра и улучшение конденсатоотвода. Конденсат в этом случае отводится через сифонные трубки, входящие в канавки между ребрами. Производительность сушки на цилиндре с внутренней ребристой поверхностью на 15—20% выше, чем на гладкостен - ном цилиндре.
Наружная поверхность цилиндра шлифуется и полируется. Окончательная обработка цилиндра производится при подаче в него пара, бомбировка цилиндра проводится с учетом того, что в процессе эксплуатации его поверхность, находящаяся в контакте с полотном, охлаждается им, а участки, примыкающие к крышкам, имеют более высокую температуру. Пар в лощильный цилиндр подается через цапфу лицевой стороны и
|
|
|
Рис. 8.8. Лощильный цилиндр: / — корпус цилиндра, 2 — крышка лицевой стороны; 3 — крышка приводной стороны; 4— центральный вал, 5 — крышка люка, 6 — конденсатоотводное устройство |
Отверстия в центральном полом валу. Конденсат отводится через сифонные трубки, сборные коллекторы, установленные вдоль образующих цилиндра, и радиальные сифонные трубки — в центральную трубку, проходящую через цапфу приводной стороны. Цилиндр подвергается статической балансировке.
