ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

САУ СУШИЛЬНОЙ ЧАСТИ

Основные задачи САУ сушильной части: контроль и стаби­лизация технологических параметров в установившемся ре­жиме; сигнализация отклонения технологических параметров от заданных пределов и аварийная сигнализация при достиже­нии допустимых предельных значений или при обрыве полотна; автоматическое управление по заданной программе механиз­мами сушильной части при обрыве полотна; дистанционное уп­равление механизмами сушильной части.

Для контроля температуры поверхности сушильных ци­линдров и подшипников применяются разработанные ЦНИИ - буммашем системы централизованного контроля на различное количество точек. Эти системы также обеспечивают сигнализа­цию отклонений температуры от заданных пределов.

В пароконденсатной системе осуществляются: контроль давления и температуры пара в главном паропроводе, во всех сушильных и сукносушильных группах, водоотделителях и ка­лориферах; контроль давления и температуры конденсата; контроль расхода пара и конденсата; регулирование давления пара в главном паропроводе и в зависимости от принятой схемы пароснабжения регулирование давления пара во всех сушильных и сукносушильных группах и перепада давления пара на последней сушильной группе (параллельная система подачи и распределения пара), регулирование давления пара в основной сушильной и сукносушильной группах и перепада давления пара между группами и на последней группе (после­довательная система подачи и распределения пара с перепу­ском пара по группам); регулирование давления пара в калан­драх; регулирование уровня конденсата в водоотделителях.

В централизованных смазочных станциях, осуществляющих циркуляционную смазку в сушильной части, автоматизированы: контроль температуры масла в смазочном баке, в отсеке перед фильтрами и на выходе из смазочного бака, а также се­парируемого масла, температуры воды на входе и выходе мас­лоохладителя; давления до магнитных фильтров и после них, перепада давления на фильтрах,

Регулирование температуры масла на магистрали нагретого масла к сепаратору, в смазочном баке, в напорной линии, ре­гулирование давления в напорной линии масла,

Сигнализация минимальной и максимальной температуры масла в напорной смазочной линии, повышения уровня масла в баке, в отсеке после фильтров, минимального уровня в пнев - могидроаккумуляторе, закрытого положения отсечного кла­пана, сигнализация работы электроприводов,

Дистанционное управление электроприводом сепаратора, дистанционное и автоматическое управление электроприво­дами насосов и фильтров с отсечным клапаном

Для обнаружения обрыва полотна между сушильными груп­пами устанавливаются датчики обрыва, в качестве которых ис­пользуются металлургические фотореле ФРС-У и разработан­ные ЦНИИбуммашем пневматические устройства сигнализации обрыва УСО-01, УСО-02 [77]. При возникновении обрыва один из датчиков срабатывает и выдает электрический сигнал, кото­рый используется для сигнализации и автоматического включе­ния соответствующих механизмов сушильной части и частичного прикрытия задвижки на главном паропроводе

Номенклатура, характеристики, методика расчета и выбора специальной регулирующей арматуры, а также подробное опи­сание приборов контроля температуры поверхности сушильных цилиндров приведены в специальной литературе [54].