ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПАРОВЫЕ ГОЛОВКИ И КОНДЕНСАТООТВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА СУШИЛЬНЫХ ЦИЛИНДРОВ

Подводится пар в сушильные цилиндры н отводится конден­сат из них обычно с приводной стороны с помощью паровых головок и конденсатоотводных устройств. Конструкция их в зна­чительной степени зависит от скорости машины, давления пара и способа отвода конденсата. При передаче тепла от греющего пара к поверхности цилиндров пар конденсируется. На тихо­ходных машинах конденсат собирается в нижней части цилинд­ров, а на быстроходных — образует замкнутое кольцо [78]. Кон. денсатное кольцо уменьшает общий коэффициент теплопередачи от пара к бумажному полотну на 30—50 %, а наличие конден­сата в нижней части цилиндров приводит к перерасходу мощ­ности привода и динамическим нагрузкам на привод.

Конструктивные особенности устройств пароснабжения и кон - денсатоудаления в значительной мере зависят от частоты вра­щения, давления пара и габаритных размеров сушильного ци­линдра. Применяются три способа отвода конденсата из су­шильных цилиндров - неподвижным сифоном, вращающимся сифоном и черпаком. Паровые головки с неподвижными и вра­щающимися сифонами устанавливаются на машинах, работаю­щих на скоростях более 250 м/мин, когда образуется замкнутое конденсатное кольцо в цилиндре, а с черпаками — на машинах до 250 м/мин (при диаметре цилиндров 1,5 м).

Важным условием устойчивого удаления конденсата при минимальной толщине конденсатного кольца является надежное крепление наконечника сифона в непосредственной близости от внутренней поверхности сушильного цилиндра. Конструктивно это условие выполняется проще для головок с вращающимся си­фоном, где наконечник последнего непосредственно опирается на стенку сушильного цилиндра, а конденсатоотводная труба крепится в цапфе. В этом случае на паровую головку не пере­даются механические нагрузки от веса сифонов и от динамиче­ского напора вращающегося конденсатного кольца, что упро­щает и облегчает конструкцию головки. В то же время в кон - денсатоотводящих системах с вращающимися сифонами для обеспечения устойчивости процесса конденсатоудаления необхо­димо поддерживать более высокие перепады давления между паровой и конденсгтной линиями, а также между группами су­шильных цилиндров для преодоления центробежных сил жид­кости либо пропускать повышенное количество пара через сифоны для удаления конденсата в виде взвешенных капель. Па­ровые головки с неподвижными сифонами имеют более слож­ную конструкцию, так как конденсатоотводная труба и сифон крепятся консольно в паровой головке, причем конструкция дол­жна обладать необходимой прочностью и жесткостью для обес­печения оптимального зазора между внутренней поверхностью цилиндра и наконечником сифона. Поскольку на скоростных машинах с неподвижными сифонами удалению конденсата спо­собствует скоростной напор вращающегося кольца, обеспечи­ваются стабильность процесса конденсатоудаления и экономия острого пара.

Основные требования, предъявляемые к паровым головкам и конденсатоотводным устройствам: обеспечение подвода пара в соответствии с заданным технологическим режимом; устойчи­вый отвод конденсата при изменяющихся технологических параметрах (скорости машины, расхода и давления пара в ци­линдре) ; обеспечение минимального остаточного слоя конден­сата в сушильном цилиндре; прочность, надежность и техноло­гичность конструкции; удобство монтажа и демонтажа.