МНОГОСЛОЙНЫЕ СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ТРУБЫ

РАЗРАБОТКА МНОГОСЛОЙНЫХ ДНИЩ И ФЛАНЦЕВ ДЛЯ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

В настоящее время в химической, нефтехимической и нефтепере­рабатывающей промышленности СССР широко применяются мно­гослойные рулонированные сосуды высокого давления. По сравнению с коваными и кованосварными рулонированные сосуды обладают высокой надежностью и экономичностью.

Однако в современной конструкции многослойного рулонирован - ного сосуда не полностью реализованы преимущества многослойности, поскольку многослойной является только цилиндрическая часть сосуда, а концевые элементы (фланец и днище) остаются монолит­ными.

Технико-экономический анализ подтвердил высокую эффектив­ность и целесообразность замены монолитных днищ и фланцев в ру­лонированных сосудах на многослойные. Себестоимость их изго­товления в среднем в 2 раза ниже себестоимости монолитных ко­ваных.

Вопрос замены монолитных концевых элементов на многослойные приобретает особое значение при изготовлении крупногабаритных сосудов с внутренним диаметром 2 м и более. С увеличением размеров

РАЗРАБОТКА МНОГОСЛОЙНЫХ ДНИЩ И ФЛАНЦЕВ ДЛЯ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

сосудов толщина поковок для днищ и фланцев растет и может достигать 1 м.

РАЗРАБОТКА МНОГОСЛОЙНЫХ ДНИЩ И ФЛАНЦЕВ ДЛЯ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Рис. 2. Сечение многослой­ных днищ после штам­повки.

Такие поковки изготавливаются по спе­циальным заказам заводами тяжелого ма­шиностроения и имеют высокую себестои­мость, превосходящую стоимость листово­го проката в 2—4 раза.

Изготовление концевых частей сосу­дов в кованом исполнении вызывает опре­деленные трудности получения стабильных механических свойств в поковках больших толщин. Кроме того, у днищ и фланцев, изготовленных из поковок, возникает опасность появления хрупких разрушений в процессе испытаний и эксплуатации.

Разработка конструкции и технологии изготовления многослой­ных днищ и рулонированных фланцев проводилась применительно к технологическим возможностям ПО Уралхиммаш. При этом необ­ходимо создание конструкции многослойных концевых элементов, которые могут быть изготовлены заводом на имеющемся оборудова­нии и оснастке, без освоения принципиально новых технологических процессов.

Идея применения слоистой стенки в концевых частях известна с 40-х годов, однако способы изготовления и их конструктивное оформление оставались неизвестными.

ИркутскНИИхиммашем совместно с ПО Уралхиммаш были пред­ложены конструкции и способы изготовления многослойных днищ и фланцев из листового проката.

На рис. 1 показана конструкция и способ изготовления много­слойных днищ, на рис. 2 и таблице — сечение и изменение толщины

Изменение сечения толщины стенки днища

Днище

Номер

сече­

ния

многослойное

монолитное

слоев

16

28

®общ

Процент

утонения

вобщ

Процент

утонения

6,

в,

б4

1

19,2

18

17

17

26

98,7

6,15

265

2,0

2

18

17,5

17

17

25.5

94,4

2,2

259

-0,1

3

18

16,7

16,7

16,5

25,1

93

1,0

250

—3,8

4

17,5

15,7

15,9

15,9

24

89

-2,8

237

—8,8

5

16,8

15,3

15,8

15,5

24

87,2

—4,4

234,3

—9,9

6

16

15

15

14,5

23

85,5

-6,0

231

— 11,2

7

16

16

14,8

14,8

24

85,6

—5,9

234

— 10

8

15,8

15,8

15

15

24

86,1

—5,4

237

—8,8

9

16

15,8

15

15

25

86,8

—4,8

239,6

—7,8

10

15,8

16

15,2

15,2

25

87,9

-3,8

238

-8,2

11

16

16

16

15,3

25,8

90,8

-14

241

—7,3

стенки многослойного (d = = 800 мм, Sисх = 92 мм) и монолитного (d — 2400 мм, S исх = 260 мм) днищ после штамповки, на рис. 3 — кон­струкция многослойного ру - лонированного фланца.

РАЗРАБОТКА МНОГОСЛОЙНЫХ ДНИЩ И ФЛАНЦЕВ ДЛЯ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

РАЗРАБОТКА МНОГОСЛОЙНЫХ ДНИЩ И ФЛАНЦЕВ ДЛЯ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

ИркутскНИИхиммашем совместно с ПО Уралхиммаш проведен комплекс экспери­ментов и исследований по отработке технологии изго­товления и проверке проч­ности рассматриваемых кон­струкций днищ и фланцев.

Рис. 3. Конструкция монолитного (а) и многослойного рулонированного (б) флан­ца.

Отработка технологии из­готовления многослойных днищ производилась на мо­делях диаметром 160—300 мм и экспериментальных днищах диаметром 500—800 мм. Определены оптимальные технологические параметры изготовления, обеспечивающие требуе­мое качество многослойных днищ для сосудов высокого давления.

Прочностным испытаниям с доведением сосуда до разрушения было подвергнуто семь экспериментальных сосудов с многослойными днищами. Во всех днищах имелись центрально-расположенные па­трубки. Установлено, что эллиптическое многослойное днище по сравнению с монолитным более податливо. Эллипсоид многослойного днища стремится принять форму шара при нагружении его давлением опрессовки выше рабочего в 1,7 раза. В связи с этим давление раз­рушения многослойного эллиптического днища стремится к давлению разрушения шара и превышает таковое давление монолитного эллип­тического днища.

На основании экспериментальных и исследовательских работ разработан стандарт предприятия на изготовление многослойных днищ. ПО Уралхиммаш изготовлено более 20 промышленных со­судов с многослойными днищами диаметром 1—2,4 м и толщиной стенок 100—260 мм.

Отработка конструкции, технологии изготовления и изучение прочностных характеристик рулонированных фланцев производи­лась на экспериментальных образцах диаметром 500—800 мм.

Экспериментами и прочностными исследованиями определен техно­логический процесс, обеспечивающий необходимое качество изготов­ления, определена методика расчета толщин наплавок на торцы флан­ца, обеспечивающих осевую прочность фланца и резьбовых соединений.

Нами совместно с ПО Уралхиммаш изготовлен первый промыш­ленный сосуд диаметром 800 мм с рулонированным фланцем для Гу - бахинского химзавода.

МНОГОСЛОЙНЫЕ СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ТРУБЫ

Переходы нержавеющие приварные

Переход концентрический – деталь трубопроводной системы, которая соединяет два отрезка трубы, фитинга или оборудования с различным диаметром присоединяемой части. Когда на производстве есть потребность соединить по вертикали два трубопровода различного …

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЯЗКОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛА КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ РУЛОНИРОВАННЫХ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

В связи с перспективами строительства крупнотоннажных хими­ческих производств в районах с холодным климатом, а также исходя из особенностей технологического цикла изготовления РСВД, оцен­ка вязкостных свойств и сопротивления хрупкому разрушению эле­ментов …

ВЛИЯНИЕ КОНТАКТНОГО ДАВЛЕНИЯ НА ИЗГИБНУЮ ЖЕСТКОСТЬ И ЧАСТОТУ КОЛЕБАНИИ МНОГОСЛОЙНЫХ КОЛЕЦ

Для определения напряженно-деформированного состояния мно­гослойной стенки сварного сосуда, вызванного как внутренним дав­лением, так и воздействием сосредоточенных, импульсных, ветровых j сейсмических, кратковременных большой интенсивности и динами­ческих сил работающих машин, необходимо учитывать …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.