Многоэлектродная наплавка

Источники питания

Для многоэлектродной наплавки используют посто­янный и переменный ток.

Преимущество постоянного тока — обеспечение вы - I сокой стабильности плавления электродов, уменошение разбрызгивания и высокое качество наплавленного металла. Недостаток — возможность появления магнит­ного дутья при ширине наплавки более 200 мм и по - Я вышенный расход электроэнергии.

Преимущество переменного тока — хорошая ста - Я бильность плавления электродов и отсутствие магнит­ного дутья при ширине наплавки до 600 мм и выше, V а также пониженный расход электроэнергии. Недоста - I ток — затруднительное получение хорошей поверхности I наплавленного слоя.

Специфическое импульсное плавление электродов I при многоэлектродной наплавке приводит к значитель - I ным колебаниям тока на отдельных электродах. В та­ких условиях использование зависимой подачи электро­дов не обеспечивает необходимой устойчивости про­цесса. Поэтому для повышения устойчивости процесса путем саморегулирования плавления отдельных элек­тродов при многоэлектродной наплавке используют I независимую подачу электродов При независимой по - I даче электродной приволоки источник тока должен 1 иметь жесткую или пологопадающую характеристику и невысокое напряжение холостого хода [17]. В этих условиях обеспечивается наиболее широкий диапазон изменений тока и незначительные колебания напряже - J ния. Процесс возбуждения и саморегулирование плав - I ления электродов протекают наиболее успешно. I

Для надежного возбуждения процесса в начале на - I плавки необходимо, чтобы источник обладал возможно большим током короткого замыкания, поэтому для

многоэлектродной наплавки наиболее пригодны источ­ники питания для электрошлаковой сварки и наплавки, имеющие жесткую внешнюю характеристику, невысо­кое напряжение холостого хода и большой запас мощ­ности.

Для наплавки несколькими проволоками можно ис­пользовать сварочные преобразователи постоянного тока ПС-500, ПГС-500, ПС-1000, ПСМ-1000-4 и выпря­мители BC-100U, ВКСМ-1000, ВКСМ-2000, ВДУ-1600

и др. Выпрямители используют без балластных реоста­тов, которые изменяют их внешнюю характеристику, снижают устойчивость процесса и приводят к значи - ТеЛоНЫМ потерям мощности.

Источники постоянного тока позволяют получать наплавленный слой малой толщины с отличным форми­рованием поверхности. Однако они обладают относи­тельно малой мощностью и пригодны для наплавки слоев шириной до 130 мм. Более широкие слои требуют параллельной работы источников сварочного тока, что пока практически невозможно из-за их различных токовых характеристик, в связи с чем параллельно включенные источники сварочного тока из-за неравно­мерной загрузки очень быстро выходят из строя.

Источники питания

Рис/ 36. Электромехани­ческая схема многоэлек­тродной наплавки:

1 — трансформатор; 2 — электроды; 3 — мундштук 4 — подающие валки; 5,

6 — дозаторы; 7 — наплав­

ляемая деталь

В тех случаях, когда требуются большие мощности, можно использовать источники переменного тока — трансформаторы (рис. 36). Это в первую очередь транс­форматоры для электрошлаковой сварки и переплава ТШС-1000,

ТШС-3000, ТШ-10000, а также серийные многопоетоьые транс­форматоры ТСД-50С, ТСД-1000,

ТСД-2000. Однако последние тре­буют небольшого переоборудова­ния, которое состоит в том, что из цепи трансформатора удаляют индуктивную катушку и вторич­ную обмотку делят на две рав­ные секции. Место деления опре­деляют вольтметром на холостом ходу. Полученные секции вклю­чают на параллельную работу.

Таким образом, напряжение холо­стого хода трансформатора уменьшается с 78 до 39 В, допу-

стимый ток возрастает в 3 раза, а ток короткого замы­кания в 4 раза и более. I

Трансформатор становится менее чувствительным к перегрузкам. Например, трансформатор ТСД-1000 после переоборудования обеспечивает силу тока 3000 А в течение длительного ьремени (ПР = 75%) и может быть испсГльзован для наплавки крупных деталей. Отсутствие реактивного сопротивления и низкое вторич­ное напряжение несколько ухудшают начало процесса и требуют большего внимания к качеству подключения токоподвода (тщательной зачистки поверхности и хоро­шей плотности контакта). В целом же процесс на-

Источники питания

Скорость подачи проволоки, м/я

100

600

Таблииа 8. Сварочный ток на одном электроде в зависимости от напряжения наплавки, диаметра проволоки н скорости подачи электрода

Диаметр

электрод­

ной

проволоки,

мм

Источники питания

40- 50* 28—30

160—180

30—32

80—100

28—30

320—360 ~ 30—32

120—160

28—30

480—550

30—32

160—200

28—30

600—700 30- 32

200—250

28—30

750—800

30—32

440—50и

600—720 32—34

220—250

30—34

800—850

32—34

32—34

400—420

36—40

750—800

36—40

1100—1150

36-40

600—620

1000—1100

40—42

40—42

• В числителе даны значения сварочного тока, в знаменателе—напряжения на. плавки.

плавки с использованием такого источника тока идет устойчиво. Регулирование тока на отдельных £лектро - дах осуществляют изменением скорости их подачи и зону наплавки или их вылета (табл. 8).

Многоэлектродная наплавка

Перспективные области применения многоэлектродной наплавки

Рассмотрим некоторые технологические решения, опробованные на производстве, но пока не нашедшие серьезного применения, хотя они представляют боль­шой практический интерес. Для наплавки ударных элементов (бмл) углераз­мольных мельниц создана установка производитель­ностью 60 …

Получение биметалла

Многоэлектродная наплавка по производительности может успешно конкурировать с такими способами, как наплавка лентой, электрошлаковая наплавка электро­дом большого сечения и заливка жидким металлом. Причем по сравнению с последней многоэлектродный процесс обеспечивает …

Наплавка деталей горного оборудования

На горных предприятиях расходуется большое коли­чество зубьев ковшей экскаваторов. Зубья изготовляют из дорогой и дефицитной марганцевой стали 110Г13Л, отличающейся высокой ударной вязкостью и износо­стойкостью в наклепанном состоянии. Однако условия работы …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.