разное

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Для последнего десятилетия характерно, что мощные графические системы, прежде всего системы трехмерной графики, еще недавно вследст­вие высокой стоимости аппаратно-программных комплексов доступные лишь очень узкому кругу специалистов, теперь реализованы на дешевых и массовых моделях компьютеров в операционной среде Windows и стали доступными для массовых пользователей. В частности, на базе популярной графической системы Autocad интенсивно развиваются все более мощные версии системы Mechanical Desktop с широкими возможностями поверхно­стного и твердотельного моделирования. Трехмерное моделирование вместе с развитыми функциями параметризации модели многократно ускоряет процесс проектирования конструкций.

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Технику и технологию формирования трехмерных образов сборочных узлов лучше показать на конкретном примере. Для этого рассмотрим после­довательность проектирования рычажного прижима для фиксации заготовок конструкций под сварку. На этом примере, выполняемом с использованием сре­ды Mechanical Desktop, можно видеть, что проекти­рование сложных конструкций часто удобно вести путем формирования образов отдельных простых деталей, из которых затем достаточно легко соби­рается узел или конструкция. После завершения формирования трехмерной модели конструкции могут быть автоматически получены стандартные проекционные чертежи. Следует отметить, что це­лью рассмотрения данного примера является не подробное изучение системы, а лишь пояснение логики проектирования, обеспечивающей ком - 3 фортные условия и высокую производительность

работы проектировщика.

В состав проектируемого узла фиксации (рис. 1.20) входят прижим 1, шпиндель 2 и стойка 3. В состав прижима, в свою очередь, входят основа-

Рис. 1.20. Трехмерный ние’ Рычаг’ РУЛЯТЬ, шатуны и оси.

образ узла фиксации: Проектирование начнем с основания прижима.

1 — прижим; 2 — шпин - ЭТУ деталь можно представить в виде двух параллеле-

дель; з — стойка ПИПЄДОВ, один из которых расположен горизонтально,

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.21. Создание наброска произ - Рис. 1.22. Преобразование наброска в вольной формы эскиз

а другой — вертикально. За базовый элемент примем горизонтальный па­раллелепипед. Далее последовательность проектирования следующая.

Создание базового элемента. Откроем новый файл (New). Нарисуем полилинией замкнутый контур произвольной формы (рис. 1.21). Система автоматически преобразует набросок в эскиз (рис. 1.22) (Part SketchVProfile — здесь и далее в скобках приведены выполняемые системой команды, зада­ваемые, как правило, указанием соответствующей пиктограммы). Каждой линии контура автоматически присваивается собственный номер, начиная с О, который появляется на всех элементах контура. На каждый элемент контура система стремится наложить предварительные связи. Так, на линии, угол наклона которых к осям на наброске не превышает 4° (устанавливается при настройке системы), автоматически задаются условия горизонтальности и вертикальности. Можно видеть (см. рис. 1.22), что элементы 1 и 3 автомати­чески стали горизонтальными и на них появились служебные символы (за­висимости) Н, которые показывают пользователю наложенные условия го­ризонтальности.

Важно отметить, что система постоянно контролирует степень опре­деленности эскиза и выдает сообщение о недостающем количестве размеров или связей, необходимых для его полной определенности. В данном случае эскизу недостает четырех зависимостей. Линии, на которые, возможно, сле­дует наложить связи, на экране подсвечиваются пунктиром.

Задание зависимостей и простановка размеров. Условия вертикаль­ности для двух сторон прямоугольника устанавливаются путем указания на соответствующие линии мышью (PartSketch Add ConstraintsWertical). Они принимают вертикальное положение, а рядом с номером линии появляется значок зависимости, в данном случае V (рис. 1.23). Для того чтобы назна­чить стороне прямоугольника размер (PartVAdd Dimension), нужно либо ука­зать мышью на эту сторону и показать местоположение размера, либо
пали н щелкнуть мышью на отрезках, между которыми

Рис. 1.23. Задание разме­ров и зависимостей

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

требуется проставить размер, и после этого ука­зать местоположение выносной линии. Резуль­тат действий виден на рис. 1.23.

Цосле того как установлена последняя связь или зависимость, система выдает сообще­ние о полной определенности чертежа и при попытке наложить еще одну связь сообщает, что вводимая связь является избыточной. Эскиз определен полностью, поэтому можно присту­пать к преобразованию плоского эскиза в трех­мерный объект. Для этого предусмотрены такие функции, как выдавливание, вращение, вытяги­вание по определенной траектории или натягивание объекта между не­сколькими сечениями. В нашем случае применяем выдавливание.

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Преобразование эскиза в ЗИ-образ. По команде вы­бранной пиктограммы (Part

Sketch FeaturesExtrude) появ­ляется диалоговое окно, в котором назначается опция выдавливания (рис. 1.24). В данном случае это Base (ба­зовый) и Blend (на расстоя­ние), а в пункте SizeDistance указывается высота выдавли­вания 15 мм. Система указы­вает направление выдавлива­ния на изображении чертежа на экране в виде стрелки си­него цвета и спрашивает, нужно ли сменить направле­ние. При ответе происходит выдавливание эскиза на за­данную высоту (рис. 1.25).

Для построения верти­кального параллелепипеда назначаем плоскость по­строения на верхней грани базового элемента, указав РцС. 1.24. Диалоговое окно выбора параметров

выбранную грань (PartNew преобразования эскиза в трехмерный образ

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.25. Базовый трехмерный образ

Sketch Plane). Дальнейшие построения будут вестись в этой плоскости. На­бросок контура выдавливания и преобразование его в эскиз выполняется так же, как было показано на рис. 1.21—1.23. На короткие стороны полу­ченного прямоугольника накладываем условия коллинеарности соответ­ствующим граням базового элемента (рис. 1.26). Каждому размеру присваи­вается свой уникальный номер и имеется возможность поставить один раз­мер в зависимость от другого посредством алгебраической формулы. Полу­ченный новый контур выдавливаем на высоту 27 мм. В окне выбора режима выдавливания указываем Join (соединение). Результат выдавливания виден нарис. 1.27.

d0=70

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.26. Создание эскиза на плос - Рис. 1.27. Преобразование эскиза, созданно - кости базового элемента го на базовой плоскости, в трехмерный образ

Work Plane Feature

С Orr^erte*

^уїашДіШ^І

hi

■■Ыдся&а*

*N

Г %'в»Я«й:а*

C0: Й

Г tew]i'

1 ]’ft Qa, •»,-* . 4 і

■;г шда

; C ivjxidKr'

гшwas? -^тмщ

Qlfjet [dl /2

ж

W' беА&Щ&ШР&ХІ

_______________ '5"

I OK L Eancal; |

Рис. 1.28. Диалоговое окно выбора рабо­чей плоскости

В вертикальной части полу­ченного основания должен быть выполнен треугольный вырез. Для его построения воспользуемся ра­бочей плоскостью. Рабочая плос­кость — это вспомогательный ин­струмент, не отображаемый на окончательном изображении, но помогающий перенести плоскость построения в любую удобную для нас позицию.

На рис. 1.28 изображено диалоговое окно (PartYWork Featu - resYWork Plane), где нужно устано­вить режим Planar Parallel (па­раллельно плоскости) и Offset. Ука­жем расстояние dl/2 и мышью — боковую грань горизонтального параллелепипеда. Получим рабо­чую плоскость, и, если установлен флажок Create Sketch Plane,

плоскость построения переносится на рабочую плоскость.

Последовательность предварительных построений рассмотрена выше. После того как эскиз полностью определен, в диалоговом окне выдав­ливания установим режим Cut (вырезать) и Mid Plane (от середины), а в разделе Size — значение 24 мм. Получена заготовка детали, перейдем к отверстиям и галтелям.

Создание конструктивных элементов. В диалоговом окне (Part Placed FeaturesYFillet) (рис. 1.29) установим значение радиуса скруглення, ука­зав, что радиус постоянен по всей длине, и включим Apply'. При указании граней, между которыми нужны скруглення, увидим результат (рис. 1.30).

Для получения отверстий пиктограммой откроем диалоговое окно функции отверстий (PartYPlaced FeatureYHole). Высвечивается слайд вида от­верстия, где имеются переключатели С’Bore (отверстие с зенковкой) и Through (сквозное). Установим параметры, как показано на рис. 1.31, и пе­реключатель Placement (размещение) в положение 2 Edges (от двух кро­мок), укажем две линии и расстояние от них до центра отверстия. Результат — на рис. 1.32. Другие три таких же отверстия создаются (PartYPlaced FeaturesY Array) путем копирования уже сформированного отверстия. Расстояние ме­жду отверстиями установим 40 мм, между рядами отверстий — 45 мм и укажем объект копирования (рис. 1.33).

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.29. Диалоговое окно установки значений параметров скруглений

Завершающая операция — создание еще трех отверстий. Из них два выполним при переключателях, установленных в позиции C’Sink (отвер­стия с цековкой), То-Plane (до плоскости) и Concentric (концентрично). При этом укажем плоскость, от которой делается отверстие, окружность контура, которой оно будет концентрично, и плоскость, до которой оно до­ходит. Третье отверстие должно быть выполнено при включенных переклю­чателях Drilled (отверстие, полученное сверлением), Through и Concentric.

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Получено полностью готовое основание (рис. 1.34). На рис. 1.35 показана структура объекта, ко­торая автоматически сформиро­вана, отображается на боковом экране и дает возможность быст­рого доступа к редактированию образа и управлению видимостью того или иного элемента. На рис. 1.35 видно, что объект со - Рис. 1.30. Результат скругления граней стоит из трех выдавленных час-

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.31. Диалоговое окно установки параметров отверстия

тей, одна из которых выдавлена от середины отверстий и скруглений, а также содержит рабочую плоскость.

Сохраним спроектированную деталь обычной командой Save As под

именем, например, 4001 1. Каждую последующую отдельную деталь будем

также создавать в отдельном файле, чтобы сократить объем файла, который будет содержать узел в сборе.

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Проектирование рычага. Поскольку здесь повторяются подробно рас­смотренные выше операции, кратко отметим лишь основные этапы. Откроем новый файл. Нарисуем полилинией приблизительный контур рычага. Преоб-

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

разуем набросок в эскиз. Устано­вим зависимости между линиями контура: для дуг и смежных с ними отрезков — зависимость Tangent (касательность) с указанием мы­шью на соответствующие линии, для 0-й и 10-й линий — условие Parallel (параллельность). Около номера каждой линии появляются соответствующие обозначения, на­пример, для линии 0 знаки ТІ 1, Т1 и Р10 обозначают, что она касательна к линиям 11 и 1 и параллельна линии 10 (рис. 1.36).

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Перед тем как перейти к простановке размеров, отметим одну особен­ность проектируемой детали. Рычаг может иметь несколько типоразмеров для закрепления с помощью проектируемого механизма разных заготовок. Параметризация размеров позволяет существенно упростить процесс проек­тирования одного универсального образа детали с большим набором полу­чаемых типоразмеров. Параметр должен быть заранее введен в список (Part YDesign Variables). В появившемся окне (рис. 1.37) перейдем в раздел Global

' Aisemby

Ф-^РРА RTL1

Г EKttusioriBiindl

Цедзысм

—(pjFilletl

~б51Н°1&Т

(глобальные параметры), включим New, введем имя параметра. При необходимости изменим размер (PartXDesign Variables), дважды щелкнем клавишей мыши в разделе Equation и изменим цифровое значение параметра. Как видим, таб­лица параметров значительно упрощает про­цесс изменения типоразмеров.

-Й‘

ф - 8?' E«wusionBSnd2 Цдаысьг ■§ WorkPlariet

EKtrusionMidplanel

ЦЭДЭЫсЬЗ -0Fillet2 S)Hol<?2

В диалоговом окне в разделе Table Driven нажмем кнопки Setup и Create. На эк­ран выводится таблица Excel (рис. 1.38), где по горизонта™ расположены названия варьируе­мых параметров, а по вертикачи — названия вариантов типоразмеров.

Sa1 4gjHole4

Продолжая проектировать рычаг, устано­вим недостающие до полной определенности эскиза размеры (PartXAdd Dimension), размер dl2 поставим в зависимость от параметра 11. Результат представлен на рис. 1.36. Преобразу­ем эскиз в 3D-образ (PartXSketch FeaturesX Extrude), выдавив его на 24 мм.

Рис. 1.35. Структура полу ченного элемента

Так как изогнутая часть рычага имеет уто­нение, перенесем плоскость построения на одну

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.36. Эскиз рычага с размерами и зависимостями

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.37. Диалоговое окно управления параметрами

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.38. Таблица параметров

из боковых граней рычага (PartYNew Sketch Plane). Нарисуем прямоугольник и преобразуем его в эскиз, установим зависимости и размеры, как показано на рис. 1.39. Выдавим полученный эскиз на 4 мм (PartSketch Features Extrude), установив режим Cut и указав направление выдавливания внутрь тела рычага. Аналогичным образом получим углубление на противополож­ной стороне рычага.

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

На боковой стороне рычага выполним сквоз­ное отверстие диаметром 12 мм, для этого в диало­говом окне установим па­раметры Drilled, Through и Concentric. Перенесем плоскость построения на верхнюю сторону рычага и установим рабочую точку (рабочая точка, как и рабочая плоскость, — вспомогательный объект) в нужное положение (Part

Work FeaturesWork Point),

B-#DET2 й-А’РАРтгл (^001)

ф-ВТаЫв (4001 _1 .XLS) ®4О01

-ШЙ4003

тт4

1;

d30=dl8/?

О - fc” ExtrusionMi dplenel L-tQSketch1 fifExtrusionEllindl 1 jfQSketch2 fi(ExtrusionBlind2 1 SgDSketch3 -©НоЫ @Hole5 ■t|:iWorkPoirt1 @Hole6 0Fillet1

Рис. 1.40. Создание отверстия на ос - Рис. 1.41. Структура рычага с вариантами нове рабочей точки изменения типоразмеров

определив ее местоположение относительно других элементов посредством задания двух размеров, как показано на рис. 1.40. Создадим отверстие диа­метром 12 мм на верхней стороне рычага, установив в диалоговом окне па­раметры Drilled, Through, From Point (из точки). Скруглим конец рычага радиусом 12 мм (PartVPlaced FeaturesFillet). Полученные готовые структура и образы модификаций рычагов показаны на рис. 1.41, 1.42 (а, б). Заметим, что изменение типоразмеров чертежа сведется к активизации того или иного варианта на боковом экране (см. рис. 1.41).

Особенности проектирования шпинделя и стойки. Шпиндель в сборе состоит из трех частей (рис. 1.43): собственно шпинделя и двух гаек. Шпиндель создаем вращением контура (PartSketch FeaturesRevolve). После создания, определения эскиза контура и его вращения вокруг оси получим ЗБ-образ. Длина шпинделя может быть разной и задается параметром It, внесенным в список в разделе Global.

Для создания отдельной части проектируемого узла (PartVPartVNew Part) в командной строке укажем имя. Оно появляется на боковом экране, и дальнейшие построения будут относиться именно к нему. Если требуется редактирование той или иной части, делаем ее активной нажатием правой

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.42. Изменения типоразмеров рычага

кнопки мыши при указании на название в боковом экране (рис. 1.44) и в появившемся контекстном меню даем команду Activate Part.

Гайка представляет собой шестигранник со стороной, равной dg, пре­образованный выдавливанием в объемную фигуру. Отверстие в гайке полу­чим путем выдавливания окружности диаметром ds, также внесенным в список параметров. Создадим лишь одну гайку, вторую представим образ­цом (AssemblyVAssemblyMnstants). Теперь при редактировании одной гайки автоматически будут происходить изменения в другой.

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.43. Состав шпин­деля

После создания всех элементов (частей) шпинделя они находятся в произвольном положении и представляют собой отдельные объекты. Уста-

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.44. Активизация редак - Рис. 1.45. Задание за - тируемой части висимости взаиморас­

положения

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

новим между ними связи. В AMD предусмотрены связи че­

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

тырех типов: Mate (по плоскости, линии, точке и их комби­нации), Flush (заподлицо), Angle (угловая зависимость) и Insert (вставить). Последняя зависимость лишает объект сразу пяти степеней свободы. По команде пиктограммы (AssemblyConstraintsInsert) система попросит указать ци­линдрические поверхности, для которых устанавливаются зависимости и расстояние между ними, а направление со-

Рис. 1.46. Узел единения указывается в виде стрелок (на экране синего цве-

в сборе

та) (рис. 1.45). Установив зависимости между имеющимися частями, получим узел в сборе (рис. 1.46).

Особенность проектирования образа стойки (рис. 1.47) состоит в том, что она может иметь разные высоту и наклон, а также возможность наклона площадки, на которой крепится прижим. Выполнение всех этих требований обеспечивается введением соответствующих параметров. В данном случае в список параметров должны быть внесены: hs (высота стойки), alfa (угол на­клона площадки) и alfa s (угол наклона стойки). Высота и углы теперь мо­гут свободно изменяться для разных модификаций детали (рис. 1.48).

Сборка узла фиксации. После создания всех деталей проектируемого узла переходим к его сборке. Откроем новый файл. Соберем в этом файле ранее созданные детали (AssemblyVAssemblyVAttach). При вызове команды появляется стандартное окно выбора файлов. Последовательно открывая их, получим картинку (рис. 1.49). В состав узла входят два шатуна и две пары

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.50. Собранный узел фиксации

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.49. Состав узла фиксации

MtSL

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

осей. Поскольку они попарно одинаковы, то, вставив в файл лишь по одной детали (AssemblyAssembly Ins­tants), повторяющиеся детали получим копировани­ем. Установим зависимости между деталями (As - sembly ConstraintsUnsert) таким образом, чтобы по­лучить окончательный вид узла фиксации (рис. 1.50) и дерево структуры всех элементов этого узла, фрагмент которого приведен на рис. 1.51.

Можно задать угловую зависимость между рычагом и основанием (AssemblyConstraintsAngle) и ее изменением моделировать работу прижима. Для этого укажем нижнюю грань рычага и парал­лельную ей грань основания и установим между ними нулевой угол. Получим прижим в закрытом состоянии. Для моделирования раскрытия прижима на боковом экране выбираем правой кнопкой мыши название угловой зависимости и командой Edit в диалоговом окне Edit 3D-Constraints увеличим значение угла раскрытия. Прижим перерисуется в раскрытом состоянии так, как показано на рис. 1.50.

•ле - «S

1N2 KRG/C1J,

—{^jjnsart

ЕЬ^-РАЯТ1_1 ф-^SFINDELJ Insert [+b^rP. ART1_1 ■tfPPPMtJ Ч2?РЖТХ_2

*-ЙШНВ

F~^?4001_3J

Рис. 1.51. Структура узла фиксации

Creole Drawing View

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.52. Диалоговое окно формирования видов

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Формирование конструкторской документации. После проверки всех принятых решений может быть сформирована конструкторская доку­ментация. Последовательность включает в себя этапы.

| Формирование чертежа. Перейдем в пространство листа (вкладка

1 Drawing на боковом экране). Выберем формат листа А1 (mvsetup) из пред­

ложенного списка. На экране появятся рамка и основная надпись.

Создадим изображение главного вида (DrawingNew View) с помощью диалогового окна формирования видов (Create Drawing View), показанного на рис. 1.52, где выберем опции Base (основной) и Scene. Для скрытия неви­димых линий включим кнопку Hide Hidden Lines. Коэффициент масштаби­рования Scale установим равным единице. В пространстве модели выберем плоскость, в которой расположены главный вид (XY) и ось (X). Положение главного вида в поле чертежа указываем мышью (рис. 1.53) с учетом разме­щения других планируемых видов.

Для остальных видов главный вид является исходным. После установ­ки опции Orto (ортогонально) для вида сверху укажем в зоне чертежа кур­сором мыши положение выше главного вида, а для вида слева — правее (поскольку в AMD принят’американский стандарт). Получить местный раз­рез крепежных отверстий кронштейна на виде слева можно, нажав кнопку Section Views, в разделе Section Туре выбрать опцию Half (половина) и в окне Section Symbol задать символ обозначения сечения А.

3 — 6705

Чтобы изменить расположение видов (DrawingEdit ViewAttributes), выберем редактируемую проекцию и в окне редактирования параметров чертежа (Edit Drawing View) установим параметры так, как показано на рис. 1.54. На виде сверху и на главном виде указываем линии выравнивания, переносим вид сверху ниже главного вида (Edit ViewYMove) (для вида слева устанавливаем в диалоговом окне опцию Align Horizontal).

Ifdil Drawing View

V'-wType: OAc

redden Lines'

. S«"6 ■' vs

P.£elcul«ie Hidden Lines

і j!

S' Hide Hidden Lines

1 f~ И*;,

Г Pstmanerniy

! . - Placement—--- ------------------------------ js

Unet/pe Hidden Ones:

(hidden

I г Г Move with Parent ; ’ .1 і! —I. “і ;C,£rignHorrental ■ 1

J“ Display Targerioes

,| ]/. j

’ : ,, tioAfignmem' ;

Properties r

J Edge Properties! |

.. 01 ....... !

Cancel | Деір' J

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.55. Общий вид узла фиксации

Create noiermm

BUND DRjLL BLIND DRILL J* THRU_DR)LL THRU DRILL 34

i-Leader Justification ■

c Middte oflopUne * Text

Г Middle efj|ottom Line

j

Edit Template

dimension Style Overrides

гRnmeryBimemionStyle •

I

Oimensieii Э^е f»Text Height Only

!- *

STANDARD

•hBhlJ. ‘

Реле*! 1

Help.

І

iJ

Рис. 1.56. Диалоговое окно задания параметров простановки размеров отверстий

Аналогично ортогональным про­екциям создаем изометрический вид (в разделе Туре установим Iso). Оконча­тельный результат создания видов по­казан на рис. 1.55.

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

Рис. 1.57. Оформление размеров отверстий •

Окончательное оформление черте­жа заканчивается нанесением осевых и центровых линий (DrawingAnnotate Cen­terline) с указанием окружностей и сим­метричных элементов контура, габарит­ных и крепежных размеров (Drawing

Add Ref Dimension) с указанием линии, между которыми надо проставить раз­мер и положение самой размерной ли­нии, размеры отверстий (Drawing

Annotate Hole) Note с выбором отверстий. В диалоговом окне Create Holenote (см. рис. 1.56) нажмем кнопку Edit Template и отредактируем надпись. Результат оформления — на рис. 1.57.

Настройка спецификации начинается с вызова окна ВОМ (рис. 1.58) формирования спецификации. Настройка вида спецификации (пиктограмма Standard Properties, окно BOM Properties на рис. 1.59) заключается в ука­зании названий разделов спецификации (Caption), ширины (Width) столб­цов. В разделе Part List (кнопка Modify) необходимо отключить отображе­ния заголовков спецификации (Title) и установить разделы спецификации, перемещая названия разделов между Part List и ВОМ в разделе Columns

ВОМ

ВЕЗ:

ш±

і. да шт *сійі мі &м шт ті,

. . і: - - " '

# ’ ‘ . :

О

Item

Description

і Materia! I Vafeor

І - їв

1

ОСНОВАНИЕ

1

*

2

РЫЧАГ

1

3

СЕРЬГА

і

““

А

ОСЫ

г

5

ось г

г

6

РУЧКА

+

7

ШПИНПЕЛЬ

1

1 *

е

КРОНШТЕЙН

1

I.'

£

- - .

«I

- - *11

і

1

і

[

m 1 [

і, І

BOM Properties for ANSI

Revision: ASME Y14.34M -■ 1989

Column

• I : ■ ' Ceawon

Г Width

ртг

Equivalents J

1

«опер

301

Щ і 1

I

■МАМЕ

MATERIAL

'OTY

'MASS

Рис. 1.59. Настройка вида спецификации

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

l? H

Help

Ports List Properties for ANSI

SHAPE * MERGEFORMAT

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

tlescSngGap jos -

. j j soever

1 - 5‘"

rv - Те>й height - js jl

| Output dirt^ion;:

Г Iitte

і

:•! " P ^riitext

jperts hs*.

• ! •' ••' л -

. - ; . ^ f... s.

■SOtMt Colujtms.

’x Ports List

RevBjon;:ASMEY)'№M-'t! i89 RTilnserfeg heading ~ —

t-f-Й [

Frame color:.. Bo*» Gap

(single

IJ EvLsyer

14"M

rt

PnntetaetUR 'I

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

MATERIAL

GTE MASS

Рис. 1.60. Диалоговое окно выбора колонок спецификации

t^tauh |

номер

имя

материал

кол.

масса

1

КРОНШТЕЙН

1

2

ОСНОВАНИЕ

1

3

ОСЬ 1

2

4

ОСЬ 2

2

Ъ

РУЧКА

1

6

РЫЧАГ

1

_г_

СЕРЫ А

2

8

ШПИНДЕЛЬ

1

Рис. 1.61. Пример спецификации

То Display (рис. 1.60). Полученную спецификацию (рис. 1.61) вставляем над штампом (пиктограмма Insert Part List). Наносим номера позиций (Drawing Balloons And BOMsVPlace Balloon). Для этого выбираем автоматический режим и появившиеся значки, соответствующие каждой детали, разносим по чертежу, указывая начальную точку выносной линии и расположение номера позиции. На рис. 1.62 показан окончательный вариант оформления чертежа.

С получением комплекта стандартных проекционных чертежей заверша­ется проектирование конструкции. Технологии трехмерного твердотельного моделирования, рассмотренные в гл. 1, позволяют при некотором навыке рабо­ты весь цикл проекгирования подобного узла, начиная от первых набросков исходных плоских контуров и до получения комплекта готовых сборочных и деталировочных чертежей, выполнить одному человеку в течение 1 ч.

Пример проектирования конструкции методом трехмерного моделирования

разное

Похудение с помощью спорта

С каждым годом становится всё популярнее здоровый стиль жизни. Люди бросают курить, начинают заниматься спортом, подсчитывают калории в продуктах, которые употребили за день, контролируют лишний вес. Существует ряд видов спорта …

Особенности нанесения широкоформатной печати

Технология широкоформатной печати подразумевает тиражирование полиграфической продукции больших параметров на специальных "широких принтерах" и плоттерах. Благодаря применению такого мощного современного оборудования можно получать отпечатки разных форматов А1, А2, А3 и …

Материалы для утепления стен

Утепление – важный процесс любого ремонта дома. ведь именно от него будет зависеть долговечность конкретной стены и фасада в целом. Сегодня производители предлагают самые разнообразные материалы для утепления – минеральная …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.