разное

ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ОСНОВНЫХ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВ

12.2.1. Литейные заводы и цеха

Литейные заводы и цеха имеют самостоятельные отделения и участки, характеризующиеся различной точностью зрительной работы. Их освещение должно выполняться на основе общесоюзных и отраслевых норм искусственного освещения основных цехов пред­приятий станкостроительной и инструментальной про­мышленности.

В цехах и отделениях применяется в основном сис­тема общего освешения. Исключение составляют по­мещения для изготовления форм и стержней, обдирки заусенцев на стационарных металлообрабатывающих станках, исправления дефектов отливок и грунтовки, отделы технического контроля крупного, среднего и мелкого литья, участки ремонта модельно-опочной ос­настки, электрощитовых и пультовых помещений, в которых следует отдавать предпочтение системе комби­нированного освещения.

Основные производственные отделения и участки литейных цехов располагаются в высоких (более 8 м от пола) одно - или двухэтажных зданиях, оборудованных мостовыми кранами или тельферами (табл. 12.6). Вследствие этого для общего освещения следует ис­пользовать в основном ИС с большой единичной мощ­ностью — лампы типов ДНаТ, ДРЛ, ДРИ. Люминес­центные лампы целесообразно применять лишь для об­щего освещения участков подготовки производства и ремонта модельно-опочной оснастки, электрощитовых и пультовых помещений, цеховых лабораторий, а также для местного освещения участков изготовления форм и стержней для отливок всех классов точности, участков контроля крупного, среднего и мелкого литья и рабо­чих мест ремонта модельно-опочной оснастки.

Лампы накаливания еще используются преимуще­ственно:

а) для местного освешения на небольших стацио­нарных станках при обдирке заусенцев;

б) для освещения помещений с временным пребы­ванием людей;

в) во взрыво - и пожароопасных помещениях (уча­стки приготовления крепителей, помола угля, грунтов­ки, окраски, склады моделей, кладовые огнеопасных материалов) и помещениях с тяжелыми условиями сре­ды (сырые, пыльные, с химически активной средой), если применение РЛ по техническим причинам затруд­нено или невозможно;

г) для аварийного и эвакуационного освещения, если рабочее освещение выполнено лампами типов ДНаТ, ДРИ и ДРЛ.

Вместе с тем, в большинстве указанных случаев це­лесообразно применение светильников соответствую­щего исполнения с КЛЛ, а для помещений группы в) — с маломощными РЛ.

В табл. 12.7 приведены регламентируемые общесо­юзными [44] и отраслевыми нормами искусственного

Таблица 12.6

Характерные строительные параметры основных отделений литейных цехов и заводов, условия срезы, рекомендуемые ИС и ОП общего освещения

Основное отделение

Строитель­ный модуль помещения, м

Высота,

м

Среда

Источ­ник света

Коэффи­

циент

запаса

Осветительные приборы общего освещения

КСС но табл. 6.5

Конструктивно - светотехниче­ская схема по табл. 6.14

Эксплуата­ционная группа по табл. 6.14

Степень защиты по табл. 6.10

Шихтовый двор и склад

6x18

12-18

Пыльная

ДНаТ,

1,7

Г2, ГЗ

ІА, 1ІА

4,5

5'0

формовочных материалов

6x24

МГЛ,

1,6

К1, К2

VII

6

5'0

ДРЛ

Стержневое, формовоч­

6x9

8-10

ДНаТ,

1,7

Г2, ГЗ

4,5

5'0

ное и плавильно-зали­

6x12

8-12

МГЛ,

К1, К2

вочное отделения, отде­

6x18

8-18

ДРЛ

ление первичной обра­

6x24

8-20

1,6

IVA

7

IP52, 5'0

ботки литья

VII

6

Смсссподготовительное

6x9

8-10

Очень

ДНаТ,

2,0

Г2, ГЗ

ІА, ПА

4,5

5'0

и смессприготовительное

6x12

8-12

пыльная

МГЛ,

К1, К2

отделения

6x18

8-18

дрл

6x24

8-20

Отделения выбивки, об­

1,8

Г2, ГЗ

IVA

7

IP65, 5'0

рубки, очистки литья

К1, К2

VII

6

Отделение вторичной об­работки литья

6x9

6x12

6x18

8-10

8-12

8-18

Нормаль­

ная

ДРЛ,

МГЛ

1,5

Г2, ГЗ К1, К2

IA, 1 LA. ІА, 1IA

4,5

3,4

5'0, 5'3 IP20

Tабли ца 12.7

Нормы освещенности и качественные показа тон освещения отделений литейных заводов к цехов нри освещении РЛ*

Отделение, участок, рабочая операция

Рабочая

поверхность

Разряд зрительной работы [44]

Минимальная ос­вещенность нри системе общего освещения, лк

Показатель ослепленно - стн, не более

Коэффициент пульсации ос­вещенности, %, не более

Шихтовый двор и склад формовочных материалов

Погрузка и разгрузка материалов:

механизированная

Пол, крюк крана

VI

100**

40

20

немеханизированная

Пол

VHI6

75

-

Скрапоразделочные участки

То же

Villa

200

40

20

Участок взвешивания грузов

Шкала весов

IVb

200

40

20

Смесеподготовительное отделение

Установки для сушки и просева пес­

Оборудование

VI

200

40

20

ка, глиномялки, шаровые мельницы

И др.

Участок приготовления крепителей

Рабочий стол

IV6

200

40

20

Участок помола угля и его хранения

Оборудование

VI

200

40

20

Смесеприготовительное отделение

Бегуны

Рабочая поверхность бегунов

VI

300***

40

20

Дезинтеграторы, сита и др.

Оборудование

VI

200

40

20

Транспортеры:

для подачи и распределения смеси

Транспортер

Villa

200

40

20

для подачи использованной смеси

То же

VI1I6

75

_

Участок приготовления глиняной

Рабочий стол

IV6

200

40

20

суспензии и литейной краски

Стержневое и формовочное отделения

Изготовление форм и стержней II

Пол, рабочий стол

ІІІб

300

40

15

и III классов точности 1

Изготовление форм и стержней

То же

116

750

20

15

1 класса точности (по выплавляемым

моделям, в металлические формы,

в оболочковые формы)’2

Заливка форм жидким металлом

Форма

ІІІв

300

40

15

Плавильно-заливочное отделение

Загрузка вагранок, заливка металла

Пол

VII

200

40

20

в ковши, пути перемещения форм

с залитым металлом

Рабочая площадка фурменного пояса

То же

1V6

200

40

20

Отделение выбивки

Механическая выбивка из опок

Опока

VI

200

40

20

форм и стержней

Ручная выбивка из опок форм

Пол

VI

300***

40

20

и стержней

Отделение обрубки и очистки литья

Первичная обрубка и очистка литья

Поверхность литья

Va

300

40

20

(обрезка литников и прибылей пила­

ми, обрубка пригаров, шпилек и др.

отбойными молотками и зубилами)

Вторичная обработка литья перенос­

Поверхность литья

ІІІб

300

40

15

ными и шлифовальными приспособ­

лениями

То же на стационарных металлооб­

То же

Шб

300

40

15

рабатывающих станках*1

Окончание табл. 12.7

Отделение, участок, рабочая операция

Рабочая

поверхность

Разряд зрительной работы[44]

Минимальная ос­вещенность при системе общего освещения, лк

Показатель ослепленво - стн, не более

Коэффициент пульсации ос­вещенности, %, ве более

Очистка отливок в дробеструйных и гидропескоструйных камерах и галтовочных барабанах ОТК крупного, среднего и мелкого литья*'

0,8 м от пола Поверхность отливки

VI

1116

200

300

40

40

20

15

Отделение грунтовки и окраски литья

Зачистка поверхности, грунтовка, окраска

Обрабатываемая

поверхность

IV6

200

40

20

* Освещенность при использовании ЛН следует снижать по шкале освещенности:

а) на одну ступень при системе комбинированного освещения, ссли нормируемая освещенность составляет 70 лк и более;

б) на одну ступень при системе общего освещения для разрядов II—V и VII, при этом освещенность не должна превышать 300 лк;

в) на две ступени при системе общего освещения для разрядов VI и VIII.

Освещенность снижена на одну ступень из-за кратковременного пребывания людей в помещении, а также из-за наличия оборудования, не требующего постоянного обслуживания.

Освещенность повышена на одну ступень из-за повышенной опасности травматизма.

*1 При комбинированном освещении освещенность должна быть не менее 1000 лк, в том числе от ОП общего освещения - не мепее 200 лк.

*2 При комбинированном освещении освещенность должна быть не менее 3000 лк, в том числе от ОП общего освещения — не менее 750 лк.

освещения значения количественных и качественных характеристик ОУ для основных производственных участков операций литейных заводов и цехов.

Производственные помещения литейных заводов и цехов отличаются большим содержанием пыли, что требует применения ОП частично (стспепь защиты 5'0) или полностью (степени защиты 1Р53, 1Р63) пылезащи­щенных, причем предпочтение из-за меньшей запы- ляемости в процессе эксплуатации следует отдавать ОП двух последних степеней защиты (см. раздел 6). Из час­тично пылезащищенных ОП следует использовать лишь те, отражатели которых обладают высокой степе­нью восстанавливаемости светотехнических характери­стик после чистки, т. с. ОП эксплуатационных групп 4 и 5. Предпочтение следует отдавать ОП с отверстиями в отражателях.

Рабочие места на участках литейных цехов, за ис­ключением формовочных отделений, располагаются равномерно по помещению. Формовочные машины размещаются, как правило, вдоль пролетов с одной или двух сторон на расстоянии 0,8—1,2 м от колонн или стены, а механизированные линии формовки па участ­ках мелкого и среднего литья — в центральной части пролетов. В связи с этим для освещения всех участков целесообразны в основном схемы равномерного разме­щения ОП в 2, 3 или 4 ряда в зависимости от ширины пролета (рис. 12.7). Освещение фронта формовочных машин, расположенных у краев пролета, в отдельных случаях нерационально выполнять равномерно разме­щенными ОП, так как их крайние ряды моїут оказать­ся над оборудованием или сзади него. В этом случае крайние ряды ОП следует смещать к середине пролета (рис. 12.8). Это смещение надо делать с таким расче­том, чтобы для ОП косинусного свстораспрсделения угол а пе превышал 40°, а для ОП с более узкой кри­вой — Г и К — 20-30°.

В табл. 12.8 приведены для примера параметры ОУ для характерных строительных решений стержневого и формовочного отделений литейных производств при освещении ОП с различным свстораспредслением с лампами типов ДНаТ и ДРЛ, со световыми потоками по [49, 12.4|, для различных значений освещенности Ен и качественных характеристик ОУ (коэффициента пульсации Кп, неравномерности освещенности z и по­казателя ослегшенности Р). Определение типа ОП тре­буемого светораспределения проводится в соответствии с табл. 12.5 и рис. 12.4. Схемы расфазировки ОП при-

Рис. 12.8. Пример размещения ОП на формовочном участ­ке: а — расстояние от оси колонн до первого ряда ОП; / — положение ОП при равномерном размещении по помеще­нию; 2 — требуемое положение

Параметры ОУ стержневого и формовочного отделений литейных иехов (£„=300 лк; Х3=1,7; Ап= 15%; z=2; Р=40)

Строительный модуль помеще­ния, м

Высота подвеса ОП, м

Расстояние от первого ряда ОП до стены, м

КСС ОП

Мощность ОП, Вт

Номер схемы (см. рис. 12.7), схема расфази­ровки ОП (см. рис. 12.9)

Количество ОП на модуль, шт.

Максимальная удельная мощ­ность ОУ, Вт/м2

С лампами типа ДНаТ

6x12

10-12

1,0 3,6

ГЗ

700

4(111)

1,5

14,6

6x18

10

12-14

16-18

1.1- 4,5 2,4-2,8

1.1- 4,0 2,4 3,3

1.1 -3,3

1.1 4,5

Г1

ГЗ

гз-

гз

ГЗ

ГЗ

700

400

400

700

1000

1000

5

1*(IV)

7

1(111)

4(Ш)

4(Ш)

2.5

4.0

4.0

2.0

1.5

1.5

16,2

14.8

14.8 13,0

13.9

13.9

6x24

10 12 14 16 18

1,5-2,8

2.4- 3,4

1.5- 2,4 2.0-5.0

ГЗ

ГЗ

ГЗ

ГЗ

400

700

700

1000

4**, 8

5

5

1(Ш)

4.5

2.5

2.5 2,0

12,0

12,1

12,1

13,9

С лампами типа ДРЛ

6x12

8

10

12

1,8-2,7 2,0-3,0 1,0 3,0 0,9 3,0 1,7-3,7

ГЗ

ГЗ

ГЗ

ГЗ

ГЗ, К1, К2

250

400

700

400

700

1 (IV) 6(Ш) 4(Ш) 5

4(Ш)

4.0

3.0

1.5

2.5

1.5

13.9 16,7

14.6

13.9

14.6

6x18

8

10

12

14

16

18

3,3-4,5

3.0- 3,6 4,0

1.1- 2,6 1,5-2,6 1,1-3,3 2,8 3,3 1,3 -3,6 2,8-3,3 1,1 4,0

ГЗ ГЗ ГЗ ГЗ ГЗ, К1 ГЗ, К1, К2 К1, К2 ГЗ, К1, К2 К1, К2 К2

400

400

700

1000

1000

1000

700

100

700

1000

1*(1V)

7

l(III)

4(ІП)

4(ІП)

4(ІП)

l(III)

4(111)

1(111)

4(111)

4.0

4.0

2.0

1.5

1.5

1.5 2,0

1.5 2,0

1.5

14.8

14.8

13.0

13.9

13.9

13.9

13.0

13.9

13.0

13.9

6x24

8

10

12

14

16

18

1,5 1,7-3,4 2,4-2,8

3.4

2.4 4,8

4.4 3,0-6,0

Г1 ГЗ ГЗ ГЗ ГЗ К2 К1, К2 К1, К2

400

400

400

700

700

700

1000

1000

8

8

7

5

5

5

КПІ)

l(HI)

4.5

4.5

4.0

2.0

2.5

2.5 2,0 2,0

12.5

12.5 11,1 12,2 12,2 12,2

13.9

13.9

* В световой точке установлено по два ОГІ.

** В световой точке установлено по три ОП.

всдсны на рис. 12.9. Для освещения отдельных участков и смесеприготовительном и формовочном пролетах требуется установка дополнительных ОП, компенси­рующих затенение рабочих мест технологическим обо­рудованием. Работы и смесеприготовительном отделе­нии связаны с большой опасностью травматизма и тре­буют освещения площадок перед барабанами, внутрен­ней полости самого барабана (для контроля готовности смеси), а также ленточного конвейера по всей его дли­не. Площадки перед смесительными барабанами и кон­вейер следует освещать ОП рассеянного света, которые устанавливают над площадкой или конвейером на вы­соте около 3 м от пола.

На механизированных линиях мелкого и среднего литья имеется затенение отдельных рабочих мест раз­ными технологическими коммуникациями. Для дове­дения освещенности на затененных местах до уровня, требуемого нормами, следует предусматривать над ними на высоте 3 м от пола пыленепроницаемые ОП прямого света (например, исполнения IP60 с КЛЛ сум­марной мощностью 80 или 120 Вт).

Отдельные рабочие места литейных цехов требуют устройства местного освещения. Оно необходимо в бе­гунах смессприготовительного отделения, где следует использовать пыленепроницаемые ОП с КЛЛ или ЛН. Осветительные приборы следует устанавливать на

Рис. 12.11. Схема освещения наждачно-заточных станков:

I — ОП; 2 — защитный экран; 3 — наждачный круг

внутренней поверхности колпака, а в случае располо­жения бегунов под вентиляционными зонтами — под зонтом.

Местное освещение необходимо на столах ручной формовки стержней и их визуального контроля, а так­же на местах технического контроля литья при опреде­лении качества поверхности и геометрии отливок. Сле­дует применять ОП местного освещения со степенями защиты IР53 и 1Р54 или ОП общего освещения с той же степенью защиты, устанавливая их над столами на стене или колоннах. Для уменьшения слепящего дейст­вия ОП эксплуатационная служба предприятия должна изготовить и установить на ОП непрозрачные защит­ные козырьки (рис. 12.10).

Рис. 12.10. Осветительные при­боры с защитным козырьком

В отделении обрубки и очистки вторичная обработ­ка мелкого литья (обдирка заусенцев) производится на специальных станках, имеющих, как правило, два наж­дачных круга и рассчитанных на двух работающих. Способ освещения станка ОП, установленным на кронштейне между наждачными кругами, неудачен, так как ОП освещает часть круга, не соприкасающуюся с обрабатываемой деталью и не видную работающему. Необходимо станок снабжать ОП с IР54 с двумя ЛЛ, расположенным за защитными козырьками наждачных кругов таким образом, чтобы световой поток падал на обрабатываемое изделие и поверхность круга, обра­щенную к работающему (рис. 12.11).

В ОУ с РЛ следует принимать меры по ограниче­нию глубины пульсации светового потока в соответст­вии с требованиями отраслевых норм.

При эксплуатации ОУ необходимо соблюдать сле­дующие сроки чистки ОП: для открытых складов, отде­лений вторичной обработки литья, цеховых лаборато­рий, электрощитовых и пультовых помещений, участ­ков подготовки производства и ремонта оснастки, це­ховых складов моделей и вспомогательных материа­лов — не реже 1 раза в 3 месяца, для закрытых складов, шихтовых дворов, стержневых, формовочных и нла- вильно-заливочных отделений, отделений грунтовки и окраски литья, участков переработки и удаления отхо­дов, регенерации смесей и осветления воды — не реже 1 раза в 2 месяца; для смесеприготовительных отделе­ний, отделений выбивки, обрубки и очистки литья — не реже 1 раза в месяц.

Аварийное освещение следует устраивать в нла - вильно-заливочном отделении в местах выпуска метал­ла из печи или вагранки с минимальной освещенно­стью на рабочей поверхности 10 лк, в диспетчерских и пультовых помещениях, по измерительной аппаратуре которых ведется контроль за технологическим процес­сом плавильно-заливочного отделения, с минимальной освещенностью 30 лк. Эвакуационное, дежурное и ох­ранное освещение территорий литейных заводов и це­хов следует устанавливать в соответствии с требования­ми норм [441.

Проектирование и устройство электрических сетей необходимо проводить в соответствии с разд. 9.

12.2.2. Механические и инструментальные цеха

Механические и инструментальные цеха располага­ются в основном в помещениях высотой от 4 до 19 м с шириной пролета от 9 до 30 м (табл. 12.9). Металлооб­рабатывающие станки могут располагаться рядами либо вдоль пролетов, либо под небольшими углами к продольной оси цеха (рис. 12.12). Число рядов обору­дования может колебаться от одного до четырех. Ос­новной проход между рядами станков располагается,

Рис. 12.12. Освещение механического цеха

Характерные строительные параметры, рекомендуемые ИС и ОП общего освещения механических и инструментальных цехов с нормальными условиями среды

Строительный модуль помещения, м

Высота помещения, м

Тип ИС

Осветительные приборы общего назначения

КСС по табл. 6.5

Конструктив - но-светотехниче- ская схема по табл. 6.14

Эксплуатационная группа по табл. 6.14

Степень защиты по табл. 6.10

4-6

ЛЛ

Г1

ІБ, 11Б

3, 4

6x9

Д2, ДЗ

ІБ, ІІБ

2, 3

1Р20, 5'0, 5'3

6-10

ЛЛ

Г1

1Б, ІІБ

3, 4

МГЛ, ДРЛ

ГЗ, К1

ІА, ПА

3

4-6

ЛЛ

п

ІБ, 11Б

3, 4

6x12

Д2, ДЗ

ІБ, ІІБ

2, 3

ІР20, 5'0, 5'3

6-14

ЛЛ

Г1

ІБ, ІІБ

3, 4

МГЛ, ДРЛ

ГЗ, К1

1А, НА

3

5,6-6

ЛЛ

Г1

1Б, 11Б

3, 4

Д2, ДЗ

ІБ, ІІБ

2, 3

6-14

ЛЛ

Г1

ІБ, ІІБ

3, 4

ІР20, 5'0, 5'3

МГЛ, ДРЛ

Г1, ГЗ, К1

ІА, ПА

3

14-20

МГЛ, ДРЛ

К1, К2

ІА, ПА

3

как правило, в центре пролетов и имеет ширину 2-4 м. Слесарные верстаки размещаются поодиночке или ря­дами на специально выделенных участках.

Искусственное освещение этих цехов выполняется в соответствии с отраслевыми нормами искусственного освещения основных цехов предприятий станкострои­тельной и инструментальной промышленности (1985 г.) с учетом [44].

Работы на металлообрабатывающих станках и сле­сарных верстаках связаны с контролем правильности установки и обработки летали, настройкой станка, контролем качества обработки детали и относятся к ра­ботам очень высокой точности, что требует устройства комбинированного освещения с преимущественным использованием для общего освещения ЛЛ типа Л Б. Для местного освещения работ с блестящими металли­ческими поверхностями следует применять ЛЛ типов ЛД и ЛХБ. Использование ламп типа ДРЛ и ДРИ [12.5] возможно лишь в высоких цехах (6 м и выше), когда применение ЛЛ приводит к резкому и неприемлемому увеличению количества ОП в ОУ, значительно затруд­няющему и удорожающему ее эксплуатацию. В даль­нейшем по мере разработки и выпуска ОП с маломощ­ными РЛВД область применения дамп типа ДРИ для освещения механических и инструментальных цехов может быть расширена в сторону меньших высот (ме­нее 6 м). Лампы накаливания моїут использоваться в основном для местного освещения металлообрабаты­вающих станков и верстаков, а также для аварийного освещения, если общее освещение выполнено ОП с РЛВД. В последнем случае преимущество следует отда­вать светильникам АО с КЛЛ.

В табл. 12.10 приведены значения освещенности ра­бочих мест механических и инструментальных цехов при использовании для освещения РЛ. Показатель ос - лспленпости ОУ должен быть не более 20, коэффици­ент пульсации от ОП общего освещения — не более 20%, от ОП местного освешения — не более 10%.

Tабл и ца 12.10

Минимальные освещенности механических, инструментальных и ремонтно-механических цехов при освещении РЛ

Участок, рабочая операция, оборудование

Рабочая

поверхность

Минимальная освещенность нри комбинированном освещении, лк

общее + местное

общее

Общий уровень освещенности UCXOB Металлорежущие станки:

-

300

токарные, зубо- и резьбошлифовальные, заточные, фрезерные

Зона обработки

2000

200

шлифовальные, карусельные, поперечно-строгальные

То же

2000

200

сверлильные, продольно-строгальные, протяжные, зубодолбежные станки с ЧПУ

То же

1500

200

отрезные, долбежные, станки-автоматы, автоматические линии

То же

1000

200

прецизионные металлорежущие станки (например, координатно­расточные)

Станки с роботами:

Зона обработки и управления

2500

300

нри постоянном наблюдения за ходом производственного про­цесса, при периодическом наблюдении за ходом процесса и посто­янном пребывании людей, при ремонтно-напааочных работах

Зона обработки

1500

200

при периодическом наблюдении за ходом производственного процесса и периодическом пребывании людей в помещении

То же

750

200

Участок обработки концевых мер разметочные плиты, ОТК, слесар­ные, лекальные и граверные работы, контроль концевых мер

Стол

1500

300

Примечание. Минимальные уровни освещенности установлены экспериментальным путем. Разряд и нодразряд зрительной работы не указываются в связи с несоответствием их уровням освещенности, установленным экспериментальным путем.

В цехах с автоматизированными станочными ли­ниями и станками с роботами выполняются эпизоди­ческие, но точные и ответственные работы. В этих це­хах комбинированное освещение с полностью вклю­ченными ОП общего освещения необходимо лишь при наладке и запуске станков, а также при эпизодических обходах автоматических линий. Для этих случаев долж­

на быть также обеспечена возможность пользования переносными ОП. В остальное время для обеспечения обшей ориентации и надзора за работой оборудования достаточно оставлять одно общее освещение с 50% ра­ботающих ОП.

Характер зрительной работы и условия среды в ме­ханических и инструментальных цехах допускают ис­пользование открытых как диффузных, так и зеркаль­ных ОП со степенью защиты IP20. Выбор типа ОП об­щего освещения зависит от высоты его установки (см. табл. 12.9). Для освещения невысоких помещений (до 6 м) рационально использовать диффузные ОП с ЛЛ, выше 6м — ОП с глубокой КСС. Область применения диффузных и зеркальных ОП с ЛЛ для различных строительных решений и уровней освещенности (в том числе и для £н =300лк в механических и инструмен­тальных цехах), определенная с помощью ЭВМ, приве­дена на рис. 12.13. Значительно более целесообразно вместо ЛЛ типа Т8 мощностью 40 и 65 Вт, приведен­ных на рис. 12.13, применять ЛЛ типа Т5 мощностью соответственно 39 или 54 Вт. Технико-экономическое сопоставление ОУ с диффузными и зеркальными ОП с ЛЛ в помещениях высотой 6—12 м показало, что приве­денные годовые затраты ОУ с диффузными ОП выше, чем с зеркальными, в среднем на 10—26%, а расход электроэнергии выше на 28—32%.

Для повышения равномерности освещения и уменьшения возможности затенения рабочей поверх­ности корпусом работающего, конструктивными частя­ми оборудования и т. п. ОП рекомендуется устанавли­вать в линии, а ОП с ЛЛ — в непрерывные линии или с небольшим разрывом, размещая их при необходимости локализованно по отношению к оборудованию и рабо­чим местам. Исходя из этого при устройстве освешения механических и инструментальных цехов небольшой высоты наиболее целесообразно использование ЛЛ тина Т5.

Для созданий требуемых уровней освещенности на рабочих местах и лучшего освещения механизмов управления станков рекомендуется линии ОП разме­щать непосредственно над рядами оборудования, но не над суппортами станков, а сдвигать их в сторону меха­низмов управления на 0,5—1 м, что наиболее важно при небольшой высоте установки ОП, когда возможно за­тенение пульта управления выступающими частями станка.

В таблицах 12.11-12.12 приведены для примера данные для расчета ОУ механических и инструменталь­ных цехов, выполненных ОП с различным светорас - пределением с двумя ЛЛ мощностью 65 Вт при Ен =300 лк или с лампами Т5 мощностью по 48 или 54 Вт (предпочтительнее), а также при использовании ОП с лампами типов ДРЛ и ДРИ при равномерном размещении ОП.

Все рабочие места в механических и инструменталь­ных цехах должны иметь местное освещение. По спосо­бу освещения рабочих зон станки можно подразделить на три группы. К первой относятся токарные (универ­сальные, винторезные, револьверные), поперечно-стро­гальные, сверлильные и зубофрезерные станки. Мини­мально допустимая высота установки ОП до освещае­мой поверхности на станках первой группы, за исклю­чением зубофрезерных, составляет 0,3—0,4 м. Конст­рукция зубофрезерных станков позволяет установить

Рис. 12.13. Целесообразная область применения диффузных и зеркальных ОП с ЛЛ различной мощности: // — диффуз­ные ОП; \ — зеркальные ОА; XX — диффузные и зеркальные ОП

ОП местного освещения на высоте 0,5—0,7 м. Норми­руемый уровень освещенности на этих станках должен быть обеспечен на участке диаметром 0,3—0,4 м. Ко вто­рой ірунпс относятся шлифовальные и полировальные станки, для которых применяют ОП с малой яркостью светящей поверхности. Минимально допустимая высо­та установки ОП местного освещения составляет 0,1—0,2 м. В третью группу входят крупногабаритные станки (карусельные, горизопталыю-расточпые, про­дольно-фрезерные и т. п.), на которых необходимо осве­щать две рабочие зоны — обработки и управления.

Металлорежущие станки (за исключением шлифо­вальных и полировальных) изготовителями оснащают­ся ОП местного освещения, допускающими примене­ние в них ЛН мощностью до 100 Вт (преимущественно ГЛН). Для каждого вила станка типоразмер ОП и мощ­ность ИС определяются минимальной высотой над ра­бочей зоной, па которой моїуг быть установлены ОП.

Требования к качеству освещения металлообраба­тывающих станков в основном сводятся к повышению контраста различаемых деталей с фоном, ограничению прямой и отраженной блескости и неравномерности яркости в поле зрения. Одним из средств повышения контраста рассматриваемых элементов (большей ча­стью рельефных) па обрабатываемой поверхности яв­ляется правильный выбор направления света. Исследо­вания зависимости рельефных объектов различения па поверхности стальных образцов от направления света 112.31] позволили выявить наивыгодпейшие зоны рас­положения ОП па различных металлообрабатывающих станках (рис. 12.14). Для создания нормируемой осве­щенности на фрезерных и сверлильных станках в зави-

Рис. 12.14. Рекомендуемые зоны расположения ОП (заштрихованы) на металлорежущих станках (положение наблюдате­ля соответствует 0°): а — фрезерном; б — токарном; в — строгальном; г — сверлильном; д — горизонтально-расточном

Таблица 12.11

Данные для расчета параметров ОУ механических н инструментальных цехов (£'„=300 лк; АТ3=1,5; Alb=20%; z=l,5; /*=20; двухламновые ОП мощностью 2 х 65 Вт или 2 х 54 типа Т5)

Строительный мо­дуль помещения, м

Высота нодвеса ОП, м

Количество рядов ОП

КССОП

Расстояние от крайнего ряда Oil до стены, м

Число Oil на модуль, шт.

3,6

2

Д2

2,7-3,0

7,0

3

Д2

1,4-1,7

6,4

4

Д2

0,8

6,6

3

Г1

2,2

5,4

4

Г1

1,3—1,7

5,2

4,0

2

Д2

2,2-3,0

7,4

3

Д2

0,9-1,0

6,9

3

ГІ

2,0-2,2

5,4

4

Г1

1,3—1,7

5,2

4,8

3

Г1

2,0-2,2

5,2

4

Г1

1,3-1,7

5,3

5,2

2

Г1

3,0

6,5

3

Г1

1,7-2,2

5,4

4

Г1

1.3 1,7

5,4

6,4

2

Г1

2,7-3,0

6,3

3

ГІ

1,7-2,2

5,7

6x12

4

ГІ

1,5

5,9

7,6

2

Г1

2,7-3,0

6,4

3

Г1

1,7-2,0

6,2

4

ГІ

1,3-1,5

6,2

8,8

2

п

2,2-3,0

6,7

3

Г1

1,2—1,5

6,7

4

Г1

0,8

6,8

10,0

2

Г1

1,8-3,4

7,0

3

Г1

1,2-1,5

7,1

4

Г1

0,8-1,0

7,2

11,8

2

Г1

1,6-3,0

7,6

3

Г1

0,9

7,9

4

Г1

0,8

7,8

13,6

2

Г1

2,7-3,4

8,1

3

ГІ

1,2-1,5

8,4

4

Г1

0,8-2,0

8,3

Рис. 12.15. Схема установки ОП местного освещения на металлообрабатывающих станках: а — вертикалыю-фре - зерном; 6 — токарном; в — поперечно-строгальном; г — сверлильном; д — долбежном

си мости от их габаритов и типа рекомендуется устанав­ливать ОП местного освещения либо с одной, либо с двух сторон станины станка, на станках токарной груп­пы — на суппорты, что обеспечивает постоянство осве­щенности на рабочей поверхности. В качестве примера на рис. 12.15 приведены рекомендуемые схемы уста­новки ОП местного освещения на некоторых типах ме­таллообрабатывающих станков. В ОП местного осве­щения следует использовать ЛН с диффузным или зер­кальным отражателем, создающие на рабочей поверх­ности при прочих равных условиях освещенность в 2 раза большую по сравнению с лампами типа МО той же мощности.

На слесарных верстаках необходимо освещать три рабочие зоны — горизонтальную поверхность стола, на которой проводится разметка деталей, керновка, сбор­ка и т. д.; вертикальную поверхность обрабатываемой детали, закрепленной в тисках, и поверхность рассмат­риваемого чертежа, закрепленного на задней стенке верстака. Освещение верстака целесообразно выпол­нять двумя ОП: с ЛЛ и ЛН (наиболее целесообразно - с ГЛН или КЛЛ), причем ОП с ЛЛ освещает горизон­тальную плоскость верстака и вертикально закреплен-

Таблица 12.12

Параметры ОУ для механических цехов (£„=300 лк; АГ3=1,5; Кп=20%; z= 2; /*=20)

Строительный модуль помещения, м

Высота подвеса ОП, м

Расстояние от первого ряда ОП до стены, м

КССОП

Мощность ОП, Вт

Номер схемы (см. рнс. 12.7), схема расфазировки ОП (см. рнс. 12.9)

С лампами типа ДРЛ

6x12

7.6 8,8

10,0 11,8

13.6

1,0-2,2 0,8-3,0 1,0 4,8 1,0-4,8

ГЗ

ГЗ

ГЗ

К2

20

400

700

400

9

6

1(111)

2[1]

7,6

1,1-3,3

Г1

700

3(111)

8,8

1,1-2,1

ГЗ

400

8

10,0

1,1-2,1

К1

400

8

1,1

ГЗ

400

8

11,8

1,5-2,1

ГЗ

700

5

13,6-15,4

2,8-3,3

К2

400

1*(IV)

17,2- 19,0

1,5

К2

400

7

1,3-3,3

К2

700

5

С лампами типа ДРИ

7,6-8,8

0,8-3,0

ГЗ

400

5

0,8-3,0

ГЗ

700

4(1, III)

6x12

10,0

2,2

К1

400

1(11, III, V)

1,0-2,4

ГЗ, К1

700

4(1, 111)

11,8-13,6

2,2-4,8

ГЗ

1000

2(11, III)

7,6

1,5-2,1

ГЗ

400

6

8,8-10,0

1,1-3,0

ГЗ, К1

400

З(ІІІ)

11,8-13,6

3,3-4,5

ГЗ, К1

700

1(11, ПІ, V)

6x18

15,4

2,4-4,5

К1, ГЗ

700

1(11, III, V)

1,1-4,5

К.1, ГЗ

1000

4(1, III)

17,2-19,0

1,8-2,4

К1, ГЗ

700

1(11, 111, V)

1,1- 4,5

К1, ГЗ

1000

4(1, III)

ный на нем чертеж, а ОП с ЛН, установленный с пра­вой стороны от тисков, — обрабатываемую деталь. При установке верстаков в ряды наиболее целесообразно использование ОП с ЛЛ, установленных в линию. Если па верстаках выполняются лекальные работы, то на ОП может быть установлен непрозрачный диффузный эк­ран для просматривания деталей «на просвет» (рис. 12.16).

Рис. 12.16. Схема контроля деталей «на просвет»: / — ОП; 2 — положе­ние глаз работающего

Освещение разметочных плит и столов контроля следует выполнять ОП с ЛЛ и рассеивателями.

При проектировании общего освещения механиче­ских и инструментальных цехов требуется вводить ко­эффициент запаса, равный 1,5. Сроки чисток ОП в со­ответствии с отраслевыми нормами искусственного ос­вещения для осноиных цехов предприятий станко­строительной и инструментальной промышленности должны составлять: для механических цехов — 4 раза в год, для инструментальных — 2 раза в год.

Проектирование ОУ необходимо производить в со­ответствии с общими рекомендациями, изложенными в разд. 10.

12.2.3. Сборочные цеха

Сборочные цеха имеются во многих отраслях про­мышленности, поэтому строительные параметры их помещений чрезвычайно разнообразны: если сбороч­ные цеха приборостроительных или часовых заводов и ювелирных фабрик располагаются, как правило, в мно­гоэтажных зданиях с высотой потолков до 6 м и проле­тами шириной 6 или 9 м, то на автомобильных, станко­строительных или трансформаторных заводах они час­то размещаются на огромных площадях мпогопролет - ных промышленных корпусов с высотой до нижнего пояса ферм до 18 м и более при ширине пролета 18-24 м. Наиболее распространенные сочетания моду­лей и высот, характерные для сборочных цехов различ­

Рис. 12.17. Характерные строительные параметры сбороч­ных цехои

пых отраслей промышленности, приведены на рис. 12.17.

С точки зрения организации технологического про­цесса и вытекающих отсюда возможных способов осве­щения все сборочные цеха можно подразделить на две группы: неха сборки крупных изделий (машины, стан­ки, механизмы и т. п.) и цеха сборки мелких изделий (инструменты, приборы и т. д.) (рис. 12.18, а, б). Общей сборке изделий первой группы предшествуют их узло­вая комплектация и сборка. Они проводятся на выне­сенных отдельно участках или рабочих местах. При вы­полнении узловой сборки работающий должен следить за правильностью подбора и установки отдельных дета­лей узла, производить такие операции, как подгонка, шабровка, электромонтаж и т. п., а также контролиро­вать свою работу визуально и по приборам, индикато­рам, мерительному инструменту и другим приспособ­лениям. Объекты различения могут находиться в лю­бой плоскости, как снаружи, так и внутри изделий. Сборку узлов всегда следует производить при комбини­рованном освещении. При технической невозможно­сти оборудования местного освещения в виде исключе­ния может быть использована система общего локали­зованного освещения.

а)

б)

Рис. 12.18. Освещение цехов сборки мелких изделий |12.22]

Обшая (генеральная) сборка крупных изделий, как правило, происходит на специальных площадках или поточных линиях, расположенных на уровне пола, либо на больших, иногда подвесных, конвейерах, где работают стоя. Эти работы связаны с необходимостью точной подгонки отдельных узлов при их установке на станину, раму или корпус и последующей регулировки их взаимного расположения. Оборудование может быть освешено с помощью системы обшего освещения. Иногда, например, при необходимости подсветки вер­тикальных поверхностей или внутренних полостей тре­буется сочетание общего равномерного и локализован­ного освешения.

Сборка мелких изделий осуществляется обычно на конвейерах различной конфигурации либо на верста­ках. За теми и другими работают сидя. Эта сборка скла­дывается из трех основных циклов: узловой сборки от­дельных частей, последующей чистовой сборки и кон­троля готовых изделий. Часто между чистовой сборкой и контролем производится целый комплекс регулиро­вочно-наладочных работ, настройка, тарировка и гра­дуировка изделий. На узловой и обшей сборке мелких изделий должна быть использована система комбини­рованного освещения. Только там, где установка ОП местного освещения невозможна вследствие специфи­ки технологии, допускается использование одного об­шего оснещения.

Размеры объектов различения в сборочных цехах разных отраслей промышленности могут быть весьма различны: от 0,1 мм в часовом или ювелирном произ­водстве до одного или даже нескольких миллиметров и даже сантиметров, например, при сборке кузова авто­мобиля. Не надо, однако, полагать, что малые объекты различения встречаются только на изделиях малых раз­меров и наоборот. Например, сборка мощных электро­двигателей или магнитопроводов больших трансформа­торов связана с необходимостью обнаружения и устра­нения мельчайших зазоров, выступов и неровностей. При различных сборочных операциях встречаются ра­боты как очень высокой, так и средней точности. Ха­рактерные примеры нормативных требований к осве­щению РЛ различных сборочных работ приведены в табл. 12.13. Как видно, при системе комбинированного освещения наиболее часто встречаются работы, тре­бующие освещенности 1000—2000 лк, а при системе об­щего освещения — 300 лк. Для тех случаев, когда сбор­ку какого-либо из видов можно проводить как при комбинированном, так и при общем освещении, в табл. 12.13 приведены нормируемые показатели для обеих систем. Если допустимо использование только одной системы освещения, то данные для второй сис­темы не указываются. При проектировании общего ос­вещения (независимо от принятой системы освешения) следует максимально снижать неравномерность осве­щенности в зоне размещения рабочих мест. При этом в соответствии с рекомендациями [44] отношение макси­мальной освещенности к минимальной, определяющее коэффициент неравномерности, не должно превышать заданных значений.

Ввиду большого количества отраслей производства, имеющих сборочные цеха, привести все их в табл. 12.13

Примеры норм освещенности и качественных показателей[2] освещения для сборочных цехов различных отраслей промышленности (освещение РЛ)

Цех, участок, рабочая операция

Рабочая поверхность

Плоскость, в которой нормируется осве­щенность (Г — горизонтальная, В — вертикальная)

Разряд

зрительной

работы

Минимальная освещенность, лк

Показа­тель осле - пленности, не более

Коэффици­ент пульса­ции, %, не более[3]

Комбинированное освещение

обшее

освещение

общее + местное

общее

Сборочные цеха станкостроения[4]

Участок сборки

Сборочные единицы

Г, В

Шб

1000

200

_

20

10

Обший монтаж станков

Станок

В

ІІІб

_

300

20

10

Сборка инструмента

Стол

г

-

2000

300

-

20

20/10

Сборочные цеха машиностроения*4

Сборка крупных изделий

Изделие

г

IVa

750

200

300

40

20

Сборка крупных изделий на конвейерах

Изделие

г

IVa*5

1000

200

300

40

20

Сборка мелких изделий

Изделие

г

Ilia

2000

200

500

40

1

Сборочные цеха приборостроения*4

Участок предварительной узловой сборки с про­

Изделие

г

16

4000

400

_

20

10

веркой качества и доводкой

Участок чистовой сборки

Изделие

г

Іб+l*6

5000

500

-

20

10

Сборочные цеха электромашиностроения*4

Сборка коллектора

Изделие

г

ІІІб

1000

200

300

40

15

Сборка средних и крупных машин

Изделие

г

ІІІВ

750

200

300

20

15

Укладка обмоток для средних и крупных машин

Поверхность пазов

г

Шв

750

200

300

20

15

Сборочные цеха электроламповых заводов*

Сборка цоколей для ЛЛ

Станок

г, в

IV6

500

200

200

40

20

Сборка ЛЛ, монтаж ножек

Стол

г

ІІВ

2000

200

20

10

Укладка спирали, откачка н наполнение, цоко-

Оборудование

г

ІІІб

1000

200

300

40

15

левание

Сборочные цеха светотехнических заводов*

*

Сборка ОП

Рабочий стол

г

Шб

1000

200

300

40

15

Сборка ПРА

Стол

г

IV6

500

200

200

40

20

Сборка ЭУ темного цвета

Конвейер

г

111а

2000

200

500

40

15

Сборочные цеха заводов по производству низковольтной аппаратуры и комплектных устройств*7

Сборка комплектных устройств

Изделие

г

ІІІб+І*6

1250

200

400

20

15

hi ПІС. І 12. 11/)11МЫШ.11'11Ш1С ІК ЧІ'ШСІШС

Цех, участок, рабочая операция

Рабочая поверхность

Плоскость, в которой нормируется осве­щенность (Г — горизонтальная, В — вертикальная)

Разряд

зрительной

работы

Минимальная освещенность, лк

Показа­тель осле­пленности, не более

Коэффици­ент пульса­ции, %, не более

Комбинированное освещение

обшее

освещение

общее + местное

общее

Сборочные цеха других электротехнических производств***

Ручная сборка преобразователей

Стол

Г

Шб

1000

200

_

40

15

Сборка трансформаторов:

1-ІII габаритов

Стеллаж

Г

III6

1000

200

300

40

15

IV-VI габаритов

Стеллаж

Г

IV6

500

200

200

40

20

Ручная сборка узлов, блоков, батарей источни­

ков тока:

крупных изделий

Стол

г

IV6

500

200

40

20

средних изделий

Стол

г

Шб

1000

200

40

15

мелких изделий

Стол

г

116

3000

300

20

10

очень мелких изделий

Стол

г

16

4000

400

20

10

Сборочные цеха деревообрабатывающих заводов*8

Участок сборки дверных коробок и оконных

Дверное полотно,

г

IVb

_

200

40

20

блоков

створка

Визуальный контроль сборки

Изделие

г

ІІІг+1*6

О

О

1У~)

Ж

300

40

15

Комплектовка и контрольная сборка мебели

Изделие

г

IV6

200

40

20

Сборка лыж

Стол

г

IVb

400

200

40

20

OatcmunwjhHhie уапиншіки ченотч,! и’-пни/н/мьшиашых п/иш нин)спи<

I’ll ;tk: I 12. llpoMhuti. ieimuc осисшсинг

не представляется возможным. Определение значений нормируемых показателей ОУ для сборочных цехов других отраслей промышленности должно проводиться на основе [44] по конкретным технологическим дан­ным, а при наличии для рассматриваемого производст­ва отраслевых норм искусственного освещения — по ним и другим справочным материалам [12.1 —12.5]. Вы­бор предпочтительного ИС для освещения во многом определяется нормативными требованиями к качеству ОУ. При выполнении практически всех сборочных операций имеют место зрительные работы I—IV разря­дов, для освещения которых в соответствии с [44] должны применяться только РЛ. Целесообразный тип РЛ выбирают в процессе расчета конкретных вариан­тов. При наличии светотехнически равноценных вари­антов, реализуемых с помощью различных ИС, пред­почтение следует отдавать наиболее экономичным из них как но полным годоным затратам, так и по расходу электроэнергии.

Необходимость обеспечения для точных зрительных работ комфортной световой среды приводит к пред­почтительному использованию РЛ с малой пульсацией светового потока и спектром, достаточно близким к дневному свету. Поэтому для общего освещения невы­соких помещений, когда повышенные требования к цветоразличению и цветопередаче отсутствуют, в пер­вую очередь рекомендуются ЛЛ типа ЛБ. При этом в низких помещениях (высота потолков до 6 м) освеще­ние может быть реализовано ОП с КСС Д1, Д2 и ДЗ, а в более высоких — Г1 и Г2. Однако необходимость обеспечения достаточно высоких уровней освещенно­сти (см. табл. 12.14) в сравнительно высоких цехах тре­бует мощных ОУ. Малая единичная мощность ЛЛ (от 36 до 80 Вт) приводит в этих условиях к резкому и во многих случаях неприемлемому росту количества ОП. Этого можно избежать, используя РЛВД мощностью от 250 до 2000 Вт.

Применение ламп типа МГЛ и ДРЛ в ОУ высоких сборочных цехов (вместо ЛЛ) может сделать освещение более компактным и удобным в эксплуатации, но тре­бует специальных мер по улучшению цветовой среды в помещении и снижению пульсации освещенности на рабочих местах [12.27|. Первое условие может быть частично реализовано благодаря окраске стен и обору­дования в теплые, светлые тона. Когда это возможно, целесообразно также применять лампы типа МГЛ или ДРЛ с улучшенным спектром, их модификации с орто - ванадатом иттрия, активированным европием (см. разд. 3).

Для снижения пульсации освещенности на рабочих местах сборщикон при использовании ламп типа МГЛ и ДРЛ необходимо предусматривать их равномерную расфазировку па три фазы питающего напряжения.

Наиболее перспективными для освещения сбороч­ных цехов являются МГЛ, которые могут вытеснить лампы типа ДРЛ ввиду меньшей пульсации их светово­го потока и лучшей цветопередачи.

При существующих технических и экономических параметрах МГЛ (см. разд. 3) их применение может быть экономически выгодно (по полным годовым за­тратам) в сборочных цехах средней и большой высоты, где ОП с ЛЛ трудно эксплуатировать, а ОУ с лампами типа ДРЛ менее экономичны, чем с МГЛ, а в высоких цехах (6—10 м) необходимо применение большого ко­личества маломощных ДРЛ, располагаемых по две или по три в одной точке для ограничения пульсации осве­щенности на рабочей поверхности. С энергетической точки зрения применение ОП с МГЛ выгодно при всех высотах. Лампы НЛВД можно использовать при осве­щении цехов средней и большой высоты (более 7 м), где проводится генеральная сборка (зрительные работы не выше IV разряда), а требования к цветоразличению и цветопередаче отсутствуют. В сборочных цехах со зрительными работами III разряда РЛВД в силу специ­фики характеристик их излучения следует применять в ОУ смешанного света, сочетая НЛВД либо с лампами типа ДРЛ, либо с МГЛ.

Условия среды в большинстве сборочных цехов нормальные, что позволяет использовать для их осве­щения открытые ОП со степенью защиты ІР20. (На встречающихся иногда участках с тяжелыми условиями среды должны быть использованы ОП с высокой сте­пенью защиты.) Выбор конкретного типа ОП произво­дится с учетом строительных параметров помещения и специфики зрительной работы (табл. 12.14).

В некоторых сборочных цехах, где объекты наблю­дения сильно блестят, зрительные условия моїуг быть ухудшены за счет возможности возникновения отра­женной блескости. Для снижения слепящего действия отраженных бликов необходимо использовать ОП с уменьшенной яркостью выходного отверстия, в частно­сти ОП с рассеивателями. В сборочных цехах, где по условиям технологии в помещении предусмотрены подвесные потолки (например, термоконстаптные уча­стки цехов прецизионного станкостроения), должны использоваться встраиваемые ОП. В случаях, когда не­обходимо обеспечить высокий уровень горизонтальной и вертикальной освещенности на большинстве рабочих мест, можно использовать ОП с КСС типа LU1. Когда на основных рабочих местах и в цехе требуется обеспе­чить только нормируемый уровень горизонтальной ос­вещенности, а необходимую вертикальную освещен­ность надо создать в одной или двух фиксированных плоскостях (например, в плоскости сборочного кон­вейера на автомобильном заводе), освещение выполня­ется ОП общего равномерного освещения, дополнен­ными ОП общего локализованного освещения. В этом случае ОП для локализованного освещения используют ОП-кососветы.

Для многих сборочных цехов, где рекомендуется система комбинированного освещения, необходимы ОП местного освещения. Местное освещение в зависи­мости от технологии производства и характера органи­зации рабочих мест может создаваться двумя различны­ми способами. При первом каждое рабочее место ком­плектуется индивидуальными ОП местного освещения. Второй способ пригоден для освещения группы ком­пактно расположенных в пространстве рабочих мест, таких, например, как конвейеры, поточные линии и т. п. В этом случае первый способ может также приме­няться, но с меньшей экономичностью. Более эффек-

J ()c«einitiiic. ihtihw установки основных ойшсіі/нпіі. іиі. ісппьіх н/нш пишете 4".’

Таблица 12.14

Рекомендации но выбору ОП для сборочных цехов

Строитель­ный модуль помещения, м

Высота

помещения,

м

Условия

среды

ТипИС

Коэффи­

циент

запаса

КСС но табл. 6.5

Конструктив - но-светотехни- ческая схема но табл. 6.14

Эксплуата­ционная группа по табл. 6.14

Степень зашиты по табл. 6.10

Сборочные цеха с нормальными н тяжелыми условиями среды

9x6-6x18

9x6-6x30

9x6-6x30

9x6-6x30

6x12-6x30

3,6-6

6-12

6-10

6-10

8 и выше 10 и выше

Нормальные

Нормальные

Нормальные

ЛЛ

ЛЛ

ДРИ

ДРИ, ДРЛ ДРИ, ДРЛ ДРИ, ДРЛ ДРИ, ДРЛ ДРИ, ДРЛ ДРИ, ДРЛ ДРИ, ДРЛ ДРИ, ДРЛ ДРИ, ДРЛ ДРИ, ДРЛ ДРИ

ДНаТ

1.5

1.5 1,5 и 1,4

(1,8 и 1,6)

1.4 (1,6)

1.5 (1,8)

1.5 (1,6)

1.4 (1,6)

1.4 (1,6)

1.4 (1,6)

1.5 (1,8)

1.4 (1,6)

1.4 (1,6)

1.4 (1,6)

1.5 и 1,4 (1,6)

1.5 (1,8)

Д2, ДЗ Г2

ГІ, Г2, ГЗ К1 ДЗ, Г1 ДЗ, ГІ, Г2 ДЗ, Г1

дз

Г2, ГЗ Д1, ДЗ, НТ ДЗ, ГІ, Г2 ДЗ, Г2, К1 ДЗ ДЗ, Г2, К1 ГІ, Г2, ГЗ К1 ГЗ, KI

ІБ

ІБ

ПА

IIA, ГУА ПА, IA IA, НА IA НА

VA, VIA, IVA UA, IA IIA IA IIA IIA

IA

3, 4, 5

4 4, 5

6, 7 4, 5 4, 5

5 5

5, 6, 7 4, 5 5 5 5 4, 5

4

ІР20 ІР20 ІР20, 5'0

5'0, ІР52 ІР20, 5'0 ІР20, 5'3, 5'0 5'0 ІР20 ІР52 1Р20, 5'0, 5'3 1Р20 5'0 ІР20 ІР20, 5'0

ІР23

Сборочные цеха с подвесными потолками

6x6—6x24

3,6-10

С повышенными тре­бованиями к чистоте, температуре и т. п.

ЛЛ

ЛЛ

ЛЛ

1.3

1.3

1.3

дз Д1, дз Д1, дз

FVB FVB, ІБ IVB, ІІІБ

6 6, 3 6, 4, 2

ІР54 ІР53, ІР20, ІР54, ІР20, 2t)

Сборочные цеха с блестящими изделиями

6x6—6x18

3,6-6

Нормальные

ЛЛ

ЛЛ

ЛЛ

1.5

1.5

1.5

ДІ

ДІ

Д1

111b

ПІБ

11ІБ

2

2

2

2 Т) 2Т) 2Т)

При необходимости обеспечения вертикальной освещенности в целом по цеху

6x6-6x24

3,6-10

6-15

Нормальные

ЛЛ ДРИ, ДРЛ

1.5

1.5

Ш1

ШІ

ІІБ IA, IIA

4

4, 5

IP20 IP20, 5'0

При необходимости обеспечения вертикальной освещенности в отдельных зонах помещения (локализованное освещение)

6x6—6x30

3,4-8 6 12

Нормальные

ЛЛ

ДРЛ

1,5

1,4

Кососвет

Кососвет

ІІБ

IA

4

5

1Р20

5'0

Местное освещение отдельных рабочих мест

-

-

Нормальные

Тяжелые

ЛЛ

ЛЛ

ЛН

ЛН

--

--

3

2

6

1Р20, 2 "0 2Т)

IP54

Местное освещение групп компактно расположенных рабочих мест

-

-

Нормальные

ЛЛ

ЛЛ

ЛЛ

ЛЛ

j

ДЗ, Д2 ШІ Д1 Д1

ІБ, 111Б 11 Б, 111Б ІІІБ ІІБ, ІІІБ

3

3 2

4, 2

IP20, 21) IP20 2t) IP20

* В скобках указаны коэффициенты запаса для ОУ с тяжелыми условиями среды.

тивно освещение группы рабочих мест единой ОУ ме­стного освещения для всей группы, папример выпол­няемое с помощью линии ОП местного освешения. Местное освещение участков регулировки или настрой­ки ряда приборов имеет определенную специфику, свя­занную с повышенными требованиями к оірапичению радиопомех. Иногда такие рабочие места оборудуют в специальных экранированных кабинах. В этом случае для местного освещения моїуг быть использованы ОП с ЛН. При необходимости применения ОП местного освещения в средах, существенно ухудшающих свето­технические свойства отражателей, следует использо­вать в ОП зеркальные ЛН или МГЛ с внутренним отра­жающим слоем. Такие ОП удобны также для освеще­ния мест наладки, реіулировки и ірадуировки, где ис­пользуются приборы со световыми указателями, тре­бующие при общем затенении рабочего места локали­зованного высвечивания отдельных малых зон (шкалы, элементы управления и регулировки и т. п.).

Выбор способа расположения ОП общего освеше­ния в сборочных цехах зависит от принятого размеще­ния технологического оборудования. В цехах, где сбо­рочные работы ведутся на напольных площадках или на монтажных столах и верстаках, расположенных равно­мерно по всей площади помещения, ОП целесообразно располагать линиями, ориентированными вдоль поме­щения параллельно степе с окнами и размещенными по ширине пролета таким образом, чтобы создавалась рав­номерная освещенность по цеху (рис. 12.19, а, ж, з, и). На участках, где сборка происходит па рабочих столах и верстаках, организованных в ряды, или на конвейерах (при отсутствии блестящих деталей) ОП надо распола­гать линиями над рядами рабочих мест (рис. 12.19, в-д).

Особенно важно следовать этой рекомендации в цехах сборки крупных изделий, где возможно затенение рабо­чих мест элементами оборудования или самими изде­лиями (папример, при сборке трансформаторов боль­ших габаритов, крупных электрических машин и др.). В этом случае применяется только система общего ло­кализованного освещения (рис. 12.19, б).

При сборке блестящих изделий наилучшие условия зрительной работы обеспечиваются при размещении ОП, позволяющем избежать попадания отраженных бликов в глаза работающих. Часто это может быть дос­тигнуто в значительной степени или почти полностью размещением ОП нал проходами между рядами рабо­чих мест (рис. 12.19, е). Использование ОП, имеющих пониженную яркость выходного отверстия, позволяет значительно ослабить ту часть бликов, которую не уда­лось устранить.

При выполнении особо точных работ рекомендует­ся использовать специальные ОП местного освещения с увеличительными линзами, заэкранированными ИС (прямыми или кольцевыми ЛЛ и ЭПРА) (рис. 12.20).

Рис. 12.20. Местное освещение работ па сборке приборов с электронными схемами [12.46]

Осветительные приборы общего освещения С ЛЛ рекомендуется устанавливать в линии, сплошные или с разрывами, с продольным расположением в них Oil. Линии ОП можно монтировать на монтажных коробах, шинопроводах, крепить на тросах, стальных трубах, перфорированных профилях и др. (см. раздел 9). Круг­лосимметричные ОП с РЛВД крепятся в основном к фермам перекрытий с интервалом в линии, равным шагу колонн, т. е. 6 или 12 м.

При сборке очень мелких изделий, требующей вы­соких уровней освещенности, двусторонний конвейер должен освещаться двумя линиями ОП местного осве­щения, каждая из которых проходит над радом рабочих мест (рис. 12.21-12.22).

7 3 4 1

З 5

6 15

Ч

3 2ч

. i^L

Ч

1—11 ,

т

г

І 1І

й

Рис. 12.21. Схема местного освещения конвейера сборки малых изделий (работа сидя): I — транспортер; 2 — стол сборки; 3 — ОП с ЛЛ; 4 — стул; 5 — расположение глаз ра­ботающего; 6 — стойка лля крепления линий ОП на маги­стральном шипопроводе; 7— магистральный шинопровод

I » I I I I

8 1 7

nr-і к-"-

... I. X -

СРП

Рис. 12.22. Схема местного освещения конвейера сборки изделий средних размеров (работа сидя): / — линия ОП с КСС типа Л или 1111; 2 — стойка; 3 — транспортер; 4 — стол: 5 — стул

Сборка изделий средних и больших размеров ино­гда проводится на напольных или подвесных конвейе­рах (работа стоя или сидя). Необходимая в этих услови­ях вертикальная освещенность в плоскости конвейера может быть обеспечена с помошью локализованного освещения, реализуемого по схемам, приведенным на рис. 12.14 и 12.15. Линии кососветов с ЛЛ, освещаю­щие вертикальные поверхности, следует располагать так, чтобы расстояние между ними и освещаемой плос­костью (в плане) было приблизительно равно высоте подвеса ОП над горизонтальной поверхностью, прохо­дящей па уровне глаз работающего. Пример ОУ с ис­пользованием кососветов представлен на рис. 12.23 и 12.24.

Прогрессивным является вариант освещения сбо­рочных конвейеров с помощью линий протяженных шелевых световодов с МГЛ большой мощности, опти­ческие щели которых развернуты в сторону собирае­мых изделий.

Расчет ОУ общего освещения, удовлетворяющей нормативным требованиям, может быть произведен на основе материалов, содержащихся в разд. 8 и в [26]. Ва­рианты типовых решений общего освещения сбороч­ных цехов, расположенных в помещениях с типовыми строительными параметрами, приведены для примера в табл. 12.15—12.16. Они рассчитаны для наиболее часто

Рис. 12.23. Схема локализованного освещения конвейера сборки крупных изделий (работа сидя): / — линия косо - светов; 2 — стол электромонтажника; 3 — рабочее место; 4 — транспортер; 5 — изделие; 6 — кронштейн для крепле­ния ОП; 7 — стойка с магистральными коробами; 8 — ма­гистральный короб

Рис. 12.24. Освещение сборочного конвейера па автозаводе

встречающегося в сборочных цехах уровня освещенно­сти Ен = 300 лк.

Электрическая часть ОУ выполняется в соответст­вии с рекомендациями разд. 9.

Более полно вопросы, связанные с решением осве­щения сборочных цехов, рассмотрены в [12.23—12.26].

12.2.4. Гальванические цеха

Гальванические цеха широко распространены на заводах многих отраслей промышленности. Основным технологическим процессом в гальванических цехах яв­ляется электрохимическое нанесение на различные из­делия или их элементы тонких защитных пленок, в том числе металлопокрытия. Наиболее часто встречаются никелирование, хромирование, цинкование, оксидиро­вание, лужение, меднение, иногда электро-фосфатиро-

Строительный модуль помещения, м

Высота под­веса ОП, м

Количество рядов ОП

Расстояние от крайнего ряда ОП до стены, м

Число ОП на модуль, шт.*

Максимальная удельная мощность ОУ, Вт/м2

4

3

1,0

4,2

20,2

2

1,5

4,4

21,2

6x9

6

3

2

1,0

1,5

5.4

5.4

26,

26,

8

3

1,0

6,3

30,3

2

1,5

6,0

28,9

4

3

1,5

6,0

21,7

2

2,0

5,6

20,2

6x12

6

3

2

1,5

2,0

7,2

6,8

26,0

24,6

8

3

1,5

8,4

30,3

2

2,0

8,6

31,1

Таблица 12.15

* Приведены данные для четырехламповых ОП. При двухламповых ОП их количество должно быть удвоено.

Параметры ОУ сборочных цехов (двухламповые ОП с ЛЛ мощностью 65 Вт или ЛЛ типа Т5 мощностью по 48 Вт и рассеивателями, £„=300 лк; Х3=1,5)

Табл и ца 12.16

Параметры ОУ сборочных цехов (£„=300 лк; АГ3=1,5; ОП с лампами типа ДРИ)

Строительный модуль поме­щения, м

Высота подвеса ОП, м

Расстояние от первого ряда ОП до стены, м

Светораснре- леление ОП

Мощность ОП, Вт

Номер схемы (см. рис. 12.7), схема рас­фазировки (см. рис. 12.9)

Максимальная удельная мощность ОУ, Вт/м2

6x9

6,4-7,6 8,8-10,0

0,6-1,4 0,6-3,6

Г2 Г2, К1

400

400

1(11. Ill) 1(11, 111)

14.8

14.8

7,6-8,8

0,8-3,0

Г2

400

6

13,8

0,8 3,0

Г2

70

5(1, ПІ)

14,6

6x12

10,0

2,2

К1

400

1(11, III, V)

11,1

1,0-2,4

Г2, К1

700

5(1, III)

14,6

11,8-13,6

2,2-4,8

Г2

1000

3(11, III, V)

13,9

7,6

1,5-2,1

Г2

400

7

13,0

8,8-10,0

1,1-3,0

Г2, К1

400

4(IH)

11,1

11,8-13,6

3,3-4,5

Г2, К1

700

1(11. HI, V)

13,0

6x18

15,4

2,4-4,5

К1, Г2

700

1(11, III, V)

13,0

1,1-4,5

К1, Г2

1000

5(1, III)

13,9

17,2-19,0

1,8-2,4

К1, Г2

700

1(11, HI, V)

13,0

1,1-4,5

К1, Г2

1000

5(1, III)

13,9

7,6

1,5-4,4

Г2

400

8

11,1

8,8

4,0

Г2

400

7

9,7

10,0

1,5-2,0

Г2

1000

5(111)

10,4

1,5-4,8

Г2

700

6

12,1

6x24

11,8

1,5-5,3

Г2

700

6

12,1

13,6 15,4

2,8-4,4

Г2, К1

700

6

12,1

17,2-19,0

4,4

К1

700

6

12,1

2,4-6,9

К1, Г2

1000

1(11, HI, V)

13,9

2,4-3,2

К1, Г2

2000

3(111)

13,9

* В световой точке установлено по два ОП. * В световой точке установлено по три ОП.

вание; в отдельных отраслях производства (часовые за­воды, ювелирные фабрики, предприятия по изготовле­нию оргтехники и др.) используются золочение, сереб­рение, а также специфическая электрохимическая об­работка — анодирование. Технологическая цепочка складывается из следующих основных элементов: под­готовительных операций (приготовление растворов, мойка, травление), нанесения защитного покрытия с контролем его качества; обработки поверхности изде­лия (шлифовка или полировка). В соответствии с этим в цехе, как правило, имеются три участка, расположен­ных обычно в отдельных помещениях. Мойка и травле­ние производятся в специальных ваннах. Для нанесе­ния металлопокрытия изделия проходят несколько ванн. Иногда отдельные процессы осуществляются в колоколах. Наиболее современным технологическим оборудованием являются автоматизированные линии, включающие в себя весь цикл операций металлизации. Контроль качества покрытия обычно осуществляется непосредственно на «выходе» из ванн, иногда эта опе­рация выполняется па отдельном столе или даже лока­лизовано на специальном участке, вынесенном за пре­делы помещения с ваннами. Шлифовка или полировка происходит на специальных станках, в том числе и многопозиционных. Контроль качества обработки по­верхности осуществляется шлифовщиком. Если качест­во процесса полировки или шлифовки существенно влияет на эффективность производственного процесса или товарную стоимость изделий, например при изго­товлении корпусов наручных часов или ювелирных из­делий, то визуальный контроль отделки выносится на отдельное рабочее место. При необходимости обнару­жения «на глаз» очень малых дефектов пост контроля может быть оборудован проекционным аппаратом или увеличительной линзой.

Зрительные работы на участке покрытия сводятся к проверке качества подготовки поверхности деталей, визуальному контролю операций по загрузке деталей в ванны, контролю показаний электроизмерительных приборов и проверке качества покрытий на выходе из нанн. В отделениях шлифовки и полировки визуаль­ный контроль качества обработки покрытия осложня­ется наличием блестящих поверхностей, что может приводить к ослепленности работающих из-за высокой отраженной блескости. Требования к пветоразличе - нию, как правило, отсутствуют, за исключением случа­ев, когда необходимо различать детали с двумя близки­ми «на глаз» видами покрытия (например, при ком­плектации элементов корпусов наручных часов и нали­чии двух видов золочения). В большинстве гальваниче­ских цехов общепромышленных производств объекты различения (элементы обрабатываемой детали или де­фекты в покрытии) имеют размер от 0,15 до 1 мм, их фотометрический контраст с фоном — малый или средний. Приготовление растворов не требует различе­ния мелких деталей. В ряде случае бывает необходимо лишь общее наблюдение за ходом производственного процесса.

Изложенные выше особенности зрительных задач требуют применения системы комбинированного осве­щения при выполнении ОУ на участках шлифовки и полировки, а также на местах контроля показаний из­мерительных приборов и проведения визуальных кон­трольно-браковочных операций. (Измерительные при­боры допустимо освещать также системой общего ло­кализованного освещения.) Во всех остальных случаях, т. е. при освещении участков покрытия, приготовления растворов, мойки и обезжиривания, следует использо­вать систему общего освещения. В табл. 12.17 приведе­ны нормируемые показатели освещения лля гальвани­ческих цехов, рекомендуемые действующими норма­тивными документами.

При освещении цехов металлопокрытий рекомен­дуется использовать PJ1. Применение J1H допустимо лишь в отдельных случаях, когда необходимые по усло­виям среды ОП с РЛ отсутствуют.

Гальванические цеха, за редким исключением, рас­полагаются в небольших помещениях малой и средней высоты (3—10 м). Цеха металлопокрытий с автоматизи­рованными линиями, вдоль которых обычно проложе­ны на высоте около 1 м от пола мостики для прохода обслуживающего персонала, имеют высоту около 6-10 м. Ширина пролета лежит в пределах от 6 до 18 м. Помещения бывают одно - и двухпролетные. Верхнее пространство может быть заполнено коробами венти­ляционной системы и элементами внутрицеховых транспортных систем (кранами, кран-балками, моно­рельсами и др.).

При высоте потолка до 6 м для освещения целесо­образно использовать ОП с J1J1 или с маломощными лампами типа МГЛ, а при больших высотах — с МГЛ или лампами типа ДРЛ. Участки покрытия относятся к сырым помещениям с химически активной средой, по­этому для их освещения следует использовать ОП спе­циального исполнения со степенью защиты пе менее 5'0, отражатели которых должны иметь покрытие Т или СТ.

На участках предварительной обработки (например, в камерах травления, обезжиривания и др.) по услови­ям технологии иногда необходимо локализованное раз­мещение ОП общего освещения. При возможности по­падания ОП в зону высокой концентрации паров ки­слот или щелочей целесообразны ОП с корпусом из фарфора или стеклопластика. Применение ОП с кор­пусами из алюминия в щелочных средах недопустимо.

Для освещения участков шлифовки или полировки, характеризующихся повышенным содержанием пыли и возможностью возникновения отраженной блескости, а также для рабочих мест ОТК рекомендуется приме­нять уплотненные ОП с рассеивателями. Их использо­вание позволяет значительно снижать отраженную бле­скость, возникновение которой возможно при наблю­дении блестящих изделий. Уменьшение ослепленности достигается снижением яркости выходного отверстия ОП, перекрытого рассеивателем, а также рациональ­ным размещением ОП относительно рабочих мест.

Таблица 12.17

Нормируемые показатели ОУ гальванических цехов

Цех, участок, рабочая операция, оборудование

Рабочая по­верхность

Плоскость, в которой нор­мируется ос­вещенность

Разряд зритель­ной рабо­ты

Минимальная освещенность, лк

Показа­тель осле- пленно - сти, не бо­лее

Коэффи­циент пульса­ции, %, не более

Комбинированное

освещецие

общее осве­щение

общее + местное

общее

Общий уровень освещенности по цеху

0,8 м от пола

Горизон­

тальная

300

-

-

Ванны (травление, мойка, метал­лопокрытие), автоматические ли­нии металлопокрытий

0,8 м от пола

Горизон­

тальная

IV6+1*

300

40

20

Измерительные приборы

І1І кала

Плоскость расположе­ния шкалы

IVr

300

200

200

40

20

Шлифовальные или полироваль­ные станки

Обрабатывае­мое изделие

Горизон­

тальная

Пв

2000

300"

20

20***/10

Рабочие места ОТК с визуаль­ным контролем качества изделий

Стол

Горизон­

тальная

Пв

2000

300**

20

20***/10

* Освещенность повышена на одну ступень из-за опасности травматизма.

** Освещенность от общего освещения нормируется по разряду III, ОП местного освещения необходимо перекрывать свсторас - ссивающим стеклом. При яркости рассеивателя в пределах 2500—4500 кд/м^ соблюдение указанной нормы освещенности не обязательно.

*** Числитель — максимально допустимое значение для общего освещения в системе комбинированного, знаменатель — то же для местного освещения и для системы общего освещения.

Примечание. Неравномерность освещенности на рабочих местах не должна превышать 2,0 при использовании ОП с лам­пами типа МГЛ, ДРЛ или JIH и 1,8 при использовании ОП с ЛЛ.

Выбор типа ОП местного освешения участков визу­ального контроля зависит от тою, где расположены ра­бочие места — в том же помещении, что и ванны, или на отдельном участке, вынесенном в помещение с нор­мальными условиями среды. В первом случае ОП дол­
жен иметь степень защиты па менее 5'0, во втором мо­гут быть использованы обычные ОП местного освеще­ния.

Местное освещение шлифовальных станков должно осуществляться специальными ОП местного освеще­ния с рассеивателями, имеющими степень защиты не менее ІР5Х (рис. 12.25).

Рекомендуемые типы ОП для освещения гальвани­ческих цехов приведены в табл. 12.18.

Технологическое оборудование в гальванических цехах располагается, как правило, рядами вдоль поме­щения, изредка бывает равномерно расределено по всей площади. Осветительные приборы общего осве­щения с любыми ИС рекомендуется устанавливать в линии, ориентированные вдоль помещения; ОП с ЛЛ надо располагать продольными линиями. На участках

А <2

а)

Таблица 12.18

Рекомендуемые типы ОН для освешения гальванических цехов

Строитель­ный модуль помещения, м

Высота

поме­

щения,

м

Условия среды

Тип ИС

Коэффи­циент запаса К3

КСС по табл. 6.5

Конструктив­но-светотехни­ческая схема по табл. 6.14

Эксплуата­ционная группа по табл. 6.14

Степень защиты но табл. 6.10

Общее равномерное освещение участков мойки, травления, покрытия

9x6-6х18

3-6

6-10

Химически агрессивная

ЛБР ЛЛ ДРИ, ДРЛ ДРИ, ДРЛ ДНаТ ДРЙ, ДРЛ

1,6

1,8

1,6

1,6

1,6

Д1, НТ’ Д1, Д2, ДЗ Д1 Д1

Д1, ДЗ

VIIB ІБ, ІІБ IVA ІА, ПА, IVA

VIA

4, 5, 7 3, 4, 5

7

5, 6, 7 5, 6, 7

5'3, 5'4, 1Р54, 1Р65 5'3, 5'4, 1Р54 1Р54

IP52, 1Р53, 5'0, 5'3 IP52

Локализованное освещение в травильных камерах

В-la, В-Іб, В-ІІ, В-IIa и

ЛБР, ЛЛ,

1,6

м

IVB

4, 5

IP54

химически агрессивная

КЛЛ

IP56

Химически агрессивная

ЛЛ, КЛЛ

1,6

Д1

IVB

6

1Р54

В-Іа, В-Іб, В-ІІ, В-IIa

КП, ЛН

1,3

Д1, м

VA, VIA

5, 6

1Р54

Обшее освещение участков шлифовки и полировки

6x6—6х 18

3-6

Пыльная

ЛЛ

1,6

Д1

IVB

6

IP54

Местное освещение отдельных рабочих мест

Столы контроля

Химически агрессивная

ЛЛ

1,0

Д1

IVB

6

1Р54

Нормальные

ЛЛ

1,0

IB, IIIB

2

21), 1Р20

Шкалы приборов

Химически агрессивная

ЛЛ

1,0

Д1

IVB

6

IP54

Любой

Любая

Нормальные

ЛЛ

1,0

Кососвст

IB, IIIB

2

IP20, 2 0

КЛЛ, ЛН

1,0

Д1

IB

2

IP20

* Нетиповая КСС.

Рис. 12.25. Схемы расположения линий ОП над ваннами в гальванических цехах: а — ширина ванн не более 0,8 м; 6 — более 0,8 м; / — линии ОП; 2 — ванны шлифовки или полировки, а также приготовления рас­творов, где возможно затенение рабочих мест корпусом работающего, линии ОП должны быть расположены непосредственно над рядами оборудования. На участ­ках мойки, травления и металлопокрытий расположе­ние ОП над серединой ванн не всегда удобно, так как может затруднить обслуживание ОП со стремянки. При ширине ванн до 0,8 м ОП могут быть расположены не­посредственно над ними (рис. 12.25, а), а при ширине более 0,8 м линии ОП целесообразно сдвинуть (при­близительно на 0,5 м), разместив их над тем краем ванн, у которого расположены рабочие места (рис. 12.25, б). Расстояние между линиями ОП общего освещения целесообразно выбирать таким же, как рас­стояние между рядами оборудования, или кратным ему. При произвольном размещении оборудования по помещению линии ОП необходимо размещать равно­мерно, насколько это возможно, особенно при загру­женности верхнего пространства вентиляционными коробами и внутрицеховыми транспортными система­ми. При этом ОП всегда должны быть установлены так, чтобы было исключено затенение рабочих мест любыми коммуникациями. В низких помещениях (вы­сота 3—4 м) ОП общего освещения следует монтиро­вать на потолке; в более высоких цехах ОП, особенно с рассеивателями, должны быть несколько опущены, что облегчает их эксплуатацию и повышает экономичность ОУ. Один из вариантов ОУ общего освещения для

гальванических цехов приведен для примера в табл. 12.19. Эти варианты рассчитаны для относительно больших помещений, у которых длина в 6—7 раз пре­вышает высоту. Поскольку часто встречаются гальва­нические цеха, расположенные в сравнительно неболь­ших помещениях, приведенные данные должны быть скорректированы в сторону некоторого увеличения ко­личества ОП (па 15—25%).

На участках травления, мойки и обезжиривания не­обходимо локализованное размещение ОП общего ос­вещения (например, в травильных камерах и др.). При выборе места расположения ОП следует учитывать не­обходимость ограничения ослепленности от близко расположенного ОП. Осветительный прибор выгодно размещать таким образом, чтобы попадание прямых лучей от него в глаза работающего исключалось за счет экранирования элементами оборудования, либо, если это затруднительно, благодаря специально установлен­ному защитному козырьку.

Местное освещение должно быть предусмотрено на участках шлифовки и полировки, а также на рабочих местах ОТК и контроля за показаниями измерительных приборов. На шлифовальных и полировальных станках следует использовать ОП местного освещения преиму­щественно с ЛЛ, уплотненные, имеющие степень за­щиты по пыли не менее 5, устанавливая ею за защит­ным козырьком из прозрачного стекла таким образом, чтобы световой поток падал на обрабатываемое изде­лие и часть круга, обращенную к работающему. По­скольку обрабатываемые поверхности обладают высо­ким коэффициентом зеркального отражения, выходное отверстие ОП местного освещения должно быть пере­крыто рассеивателем.

Для местного освешения рабочих мест контролеров, расположенных непосредственно у рядов ванн, т. е. в помещении с химически активной средой, должны быть использованы ОП со схемами IV со специальным козырьком. Если рабочие места контроля вынесены в отдельное помещение с нормальными условиями сре­ды, то для оборудования установок местного освеще­ния могут быть использованы ОП местного освещения в нормальном исполнении. При большом размере сто­лов контроля, а также при наличии группы таких рабо­чих мест местное освещение может быть реализовано по схеме на рис. 12.25. При использовании системы об­щего локализованного освещения измерительных при­боров, имеющих шкалы в вертикальной плоскости, в качестве ОП может быть использован зеркальный

Параметры ОУ для гальванических цехов (£„=300 лк; *з=1,6 и 1,8; ОП с ЛЛ, КСС типов ДІ и Д2)*

Строи­тельный модуль по­мещения, м

Высота полвеса ОП, м

Количест­во светя­щих линий

Расстояние от крайнего ряда ОП до стены, м

Типы ОП (по конструктивно-светотехнической схеме) и ИС, значение К3

Со схемой IVB с ЛБ40, К3=1,6

Со схемой УІІГ с ЛБР80, Kj=I,6

Со схемой ІІБ с ЛБ65, К3=1,8

Со схемой ПВ с ЛБ65, А3=1,8

Количе­ство ОП на мо­дуль, шт.

Удельная

мощность

ОУ,

Вт/м^

Количе­ство ОП на мо­дуль, шт.

Удельная

мощность

ОУ,

Вт/м2

Количе­ство ОП на мо­дуль, шт.

Удельная

мощность

ОУ,

Вт/м^

Количе­ство Oil на мо­дуль, шт.

Удельная

мощность

ОУ,

Вт/м^

4

2

2,0

17,0*

25,2

10,0*

29,6

9,0*

21,7

9,2*

22,1

6x9

6

2

2,0

21,2”

31,4

13,0*

38,5

10,6*

25,5

11,1*

26,7

8

2

2,0

26,2**

38,8

13,8*

40,8

12,7’

30,6

13,0*

31,3

4

2

2,5

20,8**

23,1

10,8*

24,0

10,3*

18,6

11,1*

20,0

3

1,5

22,2*

24,7

6

2

2,5

24,3”

27,0

14,0*

31,1

13,3*

24,0

13,6*

24,6

О X I 2.

3

1,5

26,1*

29,0

-

-

8

2

2,5

27,6”

3,07

16,2**

35,6

14,5*

26,2

15,8*

28,5

3

1,5

29,4*

32,7

17,4*

38,6

-

-

-

* Сдвоенная линия ОП.

* Строенная линия ОП.

** При использовании в ОП ЛЛ типа Т5 соответствующего номинала можно значительно снизить удельную мощность ОУ.

Іі тс і I J. llpoMhmi iciiimc пі истеши-

ОП — кососвет с ЛЛ. При необходимости локализован­ного освещения шкал приборов, расположенных в по­мещениях с химически агрессивной средой, следует ис­пользовать ОП со схемами IV со специальным козырь­ком.

Более подробно вопросы нормирования освещения в цехах металлопокрытий, а также выбора конкретных решений и способов реализации ОУ изложены в [12.1, 12.2 и 12.29).

Электрическая часть ОУ должна выполняться в со­ответствии с рекомендациями раздела 9.

12.2.5. Окрасочные цеха

Окраска выпускаемой продукции является неотъем­лемым процессом подавляющего большинства про­мышленных предприятий и производств. Широкая но­менклатура окрашиваемых изделий и требования к их качеству и внешнему виду определяют разнообразие способов окраски и сушки и использование обширного ассортимента лакокрасочных материалов.

Окрасочные производства размещаются преимуще­ственно в изолированных помещениях с широким диа­пазоном строительных параметров, обусловленных га­баритами и конфигурацией окрашиваемых изделий, принятыми способами окраски, сушки и производст­венной программой. В ряде случаев неогражденные ок­расочные и сушильные камеры или участки бескамср- пой окраски и сушки располагаются в общих техноло­гических потоках сборочных цехов. Нанесение лако­красочных материалов на подготовленные к окраске поверхности производится разными способами —пнев­матическим и безвоздушным распылением, распыле­нием в электростатическом поле, окунанием, струйным обливом и др. Изделия окрашиваются в специальных камерах, а также непосредственно в цехах па сбороч­ных и окрасочных позициях. Окрашенные изделия подвергаются сушке чаще всего в камерах разнообраз­ных конструкций и принципов действия и реже на мес­тах окраски.

Наиболее широкое распространение в окрасочном производстве нашли глифталевые, пентафталевые, пер - хлорвиниловые, нитроцеллюлозные и некоторые дру­гие лаки и эмали с входящими в их состав легковоспла­меняющимися растворителями и разбавителями с тем­пературой вспышки паров ниже 61°С. К последним от­носятся парафиновые углеводороды, ароматические уг­леводороды, смешанные растворители.

Для паров лакокрасочных материалов характерны следующие общие признаки:

- плотность паров достаточно велика и превышает плотность воздуха в 2—5 раз. Поэтому эти пары при аварийной ситуации, нарушениях технологического процесса и недействующей вентиляции будут стре­миться к скоплению в нижних зонах помещений;

— значения нижних пределов концентраций облас­ти воспламенения паров разных растворителей в возду­хе в сотни раз превышают допустимые по санитарным нормам.

Повышенные требования к устройству надежной вентиляции (резервные вентиляционные агрегаты, бло­кировки, автоматическая сигнализация и др.) являются препятствием для образования в помещениях повы­шенных концентраций взрывоопасных паров, сущест­венно превышающих допустимые по санитарным нор­мам [ 12.301.

При нормальных производственных условиях вен­тиляционные установки, блокировочные и автоматиче­ские устройства обеспечивают в рабочих зонах и в но -

метениях концентрации в воздухе паров растворите­лей в пределах установленных санитарными нормами и ГОСТ 12.1.005-76.

При проектировании ОУ в окрасочных производст­вах важна правильная классификация взрыво - и пожа­роопасности окружающей среды.

Многочисленными исследованиями воздушной среды, расчетами и опытом эксплуатации установлено, что в помещениях окраски при нормальных условиях образование взрывоопасных концентраций паров легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в воздухе невоз­можно. Это исключает отнесение помещений окрасоч­ных цехов и отделений к взрывоопасным зонам класса В-I. Однако необходимо считаться с тем, что при нару­шении технологических процессов, в аварийных ситуа­циях и при недействующей вентиляции в помещениях и на отдельных участках возможны повышенные и даже взрывоопасные смеси паров ЛВЖ с воздухом.

В зависимости от конкретных условий основные помещения, участки и установки окрасочных цехов преимущественно относятся к взрывоопасным зонам. Рекомендуемая классификация зон окрасочных цехов, в технологических процессах которых используются легковоспламеняющиеся растворители, приведена в табл. 12.20.

К качеству большинства окрашиваемых изделий предъявляются требования соответствия их цвета цвету эталона или утвержденного образца. Окрашенные по­верхности должны быть ровными, гладкими, глянцевы­ми или матовыми, однотонными или с четкими надпи-

Таблица 12.20

Взрывоопасные зоны окрасочных цехов

Наименование зоны

Пространство, занимаемое зоной

Зона класса В-1а

Изолированные окрасочные помещения при расчетном объеме взрывоопасной смеси более 5% объема помещения

Весь свободный объем помещения

То же при расчетном объеме взрывоопасной смеси менее 5% свободного объема помещения

На расстоянии 5 м по горизонтали и вертикали от открытых проемов окрасочных и сушильных камер или от краев вы­тяжных решеток и габаритов окрашиваемого оборудования (при бескамерной окраске)

Окрасочные участки в общих технологических потоках произ­водства в помещениях с невзрывоопасной средой, кроме окра­ски в электростатическом поле:

при общей площади окрасочных и сушильных камер или участков бескамерной окраски не более 200 м2 при общей площади до 2000 м2 или 10% в помещениях площадью 2000 м2 и более

при общей площади окрасочных и сушильных камер или участков бескамерной окраски более 200 м2 при обшей площа­ди помещения до 2000 м2 или 10% при общей площади поме­щения более 2000 м2

На расстоянии 5 м по горизонтали и вертикали ог открытых проемов окрасочных и сушильных камер или от краев вы­тяжных решеток и габаритов окрашиваемого оборудования (при бескамерной окраске)

В зависимости от расчетного объема взрывоопасной смсси аналогично изолированным окрасочным помещениям

Краскозаготовительные отделения

Весь свободный объем помещения

Кладовые, склады, насосные станции и другие помещения для хранения и раздачи лакокрасочных материалов и ЛВЖ

Весь свободный объем помещения

Вытяжные вентиляционные камеры из окрасочных помеще­ний и участков класса В-1а

Весь свободный объем помещения

Зона класса В-16

Участок окраски в электростатическом поле

На расстоянии 5 м по горизонтали и вертикали от проемов камер или в радиусе 5 м вокруг ручных краскораспылителей

Примечания:

1. Зоны п помещениях за пределами указанных в таблице 5-метровых зон следует считать нспзрывоопасными и непожароопас­ными, если там отсутствуют другие факторы, создающие в них взрыво - или пожароопасность.

2. Приведенная классификация зон учитывает наличие блокировок, обеспечивающих надежную работу вентиляции, средств ав­томатического пожаротушения па участках окраски и других защитных мероприятий, обусловленных ПУЭ и специальными пра­вилами 112.30J.

3. Классы взрыво - и пожароопасности зон других, не указанных в таблице вспомогательных и подсобных помещений окрасоч­ных цехов, соответствуют классам аналогичных помещений общепромышленного назначения.

4. Зоны участков окраски водоразбавляемыми лакокрасочными материалами относятся к невзрывоопасным и пспожароопас-

сями и другими изображениями. Качество лакокрасоч­ных покрытий, нанесенных на поверхность изделий, по их внешнему виду регламентируется ГОСТ 9.032-74, согласно которому окрашиваемые поверхности в зави­симости от дефектов и изъянов, таких как наличие по­сторонних частиц в лакокрасочном покрытии (включе­ния), шагрень (рябь на поверхности покрытия), поте­ки, риски, штрихи, волнистость, разнооттеночность и неоднородность рисунка, подразделяются на 7 классов. При покрытиях класса I допускаются только некото­рые едва различимые дефекты, при покрытиях классов II—VI размеры дефектов допустимы в определенных пределах, при покрытиях класса VII показатели внеш­него вида покрытий не нормируются. Поскольку нор­мативные материалы, устанавливающие соотношения между классами покрытий и характеристиками зри­тельной работы по СНиП [44|, отсутствуют, в табл. 12.21 приведены соответствующие рекомендации.

Таблица 12.21

Рекомендуемое соотношение классов лакокрасочных покрытий и разрядов зрительной работы

Класс

покрытия

поГОСТ

9.032-74

Размер допускае­мых включе­ний на поверх­ности, мм

Характеристики зрительной работы по СНиП [44]

Точность

Наименьший размер объек­та различе­ния, мм

Разряд

I

0,2

Очень высокая

0,15-0,3

II

11, III

0,2-0,5

Высокая

0,3-0,5

III

IV, V

0,5-1

Средняя

О

V*

rv

VI

1-1,5

Малая

1-5

V

VII

-

Очень малая

VI

При проектировании ОУ выбор освещенности и ка­чественных характеристик освещения окрасочных це­хов и отделений проводится по отраслевым нормам ос­вещенности. Однако в отраслевых нормах уровни осве­щенности в окрасочных цехах (для соответствующих производственных процессов) имеют существенные различия, вызванные, главным образом, расхождения­ми между классами качества покрытий и разрядами зрительной работы. В связи с этим в табл. 12.22 приве­дены рекомендуемые значения освещенности и качест­венные показатели освещения для характерных поме­щений и установок окрасочных цехов.

Специфика окрасочных работ обусловливает целе­сообразность преимущественного использования ИС, обеспечивающих различение цветов и оттенков. Наи­более эффективны для этой цели ЛЛ типов ЛХБ (640), ЛД (765) и ЛДЦ (954). Когда по светотехническим, конструктивным или экономическим соображениям применение ОП с ЛЛ нецелесообразно, при отсутствии повышенных требований к цветопередаче могут быть применены лампы типа МГЛ или ДРЛ (предпочтитель­но с «красным отношением» 10%). Применение ЛН в окрасочных цехах и отделениях допустимо при нецеле­сообразности или невозможности установки ОП с РЛ или по иным причинам.

В соответствии с характером производства и воз­можностью образования взрывоопасных смесей в окра­сочных помещениях необходимо устройство рабочего и эвакуационного освещения. Размещение ОП эвакуаци­онного освещения должно производиться с учетом за­тенений, создаваемых окрасочными и сушильными ка­мерами и коммуникациями.

Широкая номенклатура окрашиваемых изделий оп­ределяет применение самых разнообразных способов производства, конструкций и размещения окрасочно­сушильного оборудования. По этой причине отсутству­ют обобщенные рекомендации по размещению ОП в типовых строительных модулях помещений окрасоч­ных цехов.

Как правило, в окрасочных цехах применяют общее локализованное освещение с размещением ОП в про­ходах между камерами для общего наблюдения за хо­дом производственного процесса, над местами беска - мерной окраски, на участках нанесения надписей и изображений и контроля качества окрашиваемых изде­лий. В отдельных случаях возникает необходимость устройства местного освещения (например, на участках окраски и контроля качества мелких изделий).

Для освещения взрывоопасных зон в окрасочном производстве ОП выбирают в соответствии с установ­ленными ПУЭ минимальными уровнями и видами взрывозащиты и степенью защиты оболочек ОП от воздействия среды.

В зависимости от условий технологического про­цесса, конструкции окрасочно-сушильного оборудова­ния, параметров и конструктивных особенностей по­мещений для общего освещения взрывоопасных зон окрасочных цехов и участков могут применяться сле­дующие ОП: в зонах класса В-!а — ОП повышенной надежности против взрыва с ЛЛ типов Н4Т4Л, Н4Т5Л, Н2ТЗЛ, ОП с РЛВД типов ВЗТЗ, устройства со щелевыми световодами, ОП с ЛН классов но взрывозащите Н4Т2Н, Н4БН, ВЗГ, В4А, ВЗГ/В4А, ВЗГ, Н4Б или с КЛЛ; в зонах класса В-І6 — ОП с ЛЛ, РЛВД и ЛН со степенью защиты не ниже IP5X и щелевые световоды.

На рис. 12.26 приведен пример общего и локализо­ванного освещения помещения окраски пассажирских вагонов, выполненного ОП с РЛВД.

Пользование переносными ОП в помещениях окра­ски следует ограничивать, допуская их применение только в тех случаях, когда это необходимо по услови­ям эксплуатации.

В зонах класса В-1а для местного освещения (на­пример, при окраске или контроле мелких деталей на столах) могут быть использованы стационарно установ­ленные переносные взрывозашищенные ОП, а в зонах класса В-16 в некоторых случаях могут применяться ОП со степенью защиты IP54, предназначенные для стационарного местного освещения станков машино­строительной промышленности.

12.2. ()с«спш тс. и, ныс установки на шиш, їх пйшси/шмынпсппых н/ши шшіспт 4N3

Таблица 12.22

Рекомендуемые освещенности и показатели качества освещения для основных помещений и участков окрасочных цехов

Наименование помещения и

Класс лако­

Разряд зри­

Поверхность нормиро­

Освещенность, лк

Показатель

Коэффици­

производственного процесса

красочных

покрытий

тельной ра­боты

вания освещенности

нри комби­нированном освещении

нри общем освещении

ослеплеи-

ности

ент пульса­ции, %

Склады и кладовые лакокра­сочных материалов и ЛВЖ

-

Villa

-

-

200

-

-

Краскозаготовительнос отде­ление

I—VII

IV6

Горизонтальная на уровне 0,8 м от пола

500

200

40

20

Подготовка изделий для окра­ски (зачистка поверхностей, шпаклевка, грунтовка)

I

II, III

IV, V VI, VII

Шб - TV6 V6 VI

Горизонтальная и вертикальная по­верхности окраши­ваемых изделий

1000

500

300

200

200

200

40

40

40

40

15

20

20

20

Окрасочные отделения и уча­стки при бескамерной окра­ске распылением или кисте­вой (окраска, нанесение над­писей и изображений)

I

II, III IV, V VI, VII

Пб

Шб

IV6

V6

Горизонтальная и вертикальная по­верхности окраши­ваемых изделий

3000

1000

500

750

300

200

200

40

40

40

40

10

15

20

20

Окрасочные отделения и уча­стки при окраске в камерах или закрытых установках для окраски окунанием и струй­ным обливанием

I—VII

Villa

В проходах между камерами и установ­ками на уровне пола

-

200

40

20

Примечания.

1. При выполнении в общих помещениях подготовительных и окрасочных работ (без постоянного закрепления рабочих мест) следует принимать освещенности, рекомендуемые для окрасочных отделений.

2. Для специально выделенных рабочих мест контроля качества окраски освещенность необходимо принимать на одну ступень выше норм, установленных для бескамерной окраски (распылением или кистевой).

3. Внутреннее освещение окрасочных камер предусматривается их конструкцией (освещенность в таблице не указана).

4. Стационарное общее освещение внутри сушильных камер не требуется.

5. Для ремонта и осмотра оборудования окрасочных и сушильных камер требуется переносное освещение.

6. Для складов и кладовых лакокрасочных материалов и ЛВЖ значения освещенности даны для ЛН.

7. Освещенность, создаваемая ОП общего освещения в системе комбинированного, должна составлять 10% нормируемой для комбинированного освещения (в соответствии с [44|).

8. Значения коэффициента пульсации освещенности даны для системы общего освещения (при системе комбинированного ос­вещения их следует принимать по [44]).

Рис. 12.26. Схема общего и локализованного освещения цеха окраски пассажирских вагонов: / — ОП с РЛВД 400 Вт; 2 — линия спаренных двухламповых ОП повышенной надежности с ЛЛ

разное

Похудение с помощью спорта

С каждым годом становится всё популярнее здоровый стиль жизни. Люди бросают курить, начинают заниматься спортом, подсчитывают калории в продуктах, которые употребили за день, контролируют лишний вес. Существует ряд видов спорта …

Особенности нанесения широкоформатной печати

Технология широкоформатной печати подразумевает тиражирование полиграфической продукции больших параметров на специальных "широких принтерах" и плоттерах. Благодаря применению такого мощного современного оборудования можно получать отпечатки разных форматов А1, А2, А3 и …

Материалы для утепления стен

Утепление – важный процесс любого ремонта дома. ведь именно от него будет зависеть долговечность конкретной стены и фасада в целом. Сегодня производители предлагают самые разнообразные материалы для утепления – минеральная …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.