разное

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ВИБРОМОЛОТА БВС-1

Для проведения работ по виброударной посадке и вибрационному извлечению обсадных труб свободный пружинный вибромолот БВС-1 должен быть укомплектован специальной оснасткой, включающей: тяговую электролебедку; ограничитель натяжения троса; самозаклинивающийся захват, состоящий из клинового хвостовика, клиновой муфты и стопорного приспособления; пружинный амортизатор; пульт электрического управления; забивные головки и переходники клинового захвата для труб диаметрами 273; 325; 377 и 426 мм; трос диаметром 19 или 22 мм, длиной не менее 20 м, с коушами на концах; четыре оттяжных блока с серьгами: два уравнительных блока; три сменные шестерни с числом зубьев 34; 39 и 21 (в сборке с осью); инструментальный ящик; кабель типа КРПТ (3´35+1´10 - 60 м, 3´6+1´4 - 100 м, 3´2,5+1´1,5 - 100 м).

При использовании лебедки бурового станка для натяжения рабочих пружин вибромолота в комплект специальной оснастки должна быть включена раздвижная укосина, а на мачте бурового станка закреплен кронштейн с горизонтальной осью.

Техническая характеристика вибромолота БВС-1 приведена в Таблице.

Вибрационный механизм вибромолота БВС-1 (см. Чертеж) представляет собой единый блок, включающий корпус, направляющие стержни, рабочие пружины, ударный стакан, тяговые балки и подвеску.

В корпусе сварной конструкции смонтированы приводной электродвигатель и дебалансный механизм. Электродвигатель виброударостойкий, встроенного исполнения, помещен в стальной ребристой оболочке, в боковых крышках которой установлены опоры подшипников вала ротора. Клеммная коробка выводов статора электродвигателя расположена на корпусе. Использование виброударостойкого электродвигателя обеспечивает надежную работу привода вибромолота в течение 500 маш.-ч в условиях высокочастотных ударных нагрузок.

Дебалансный механизм двухвальный. На каждом валу смонтировано шесть пластинчатых дебалансов. Регулировка момента дебалансов не предусмотрена.

Вращение от электродвигателя к валам дебалансов передается с помощью зубчатой передачи, закрытой кожухом и состоящей из трех шестерен: одна установлена на валу электродвигателя, вторая (паразитная) - на консоли специальной эксцентрической оси, третья - на дебалансном валу. Последняя шестерня входит также в зацепление с зубчатым колесом второго дебалансного вала, что позволяет синхронизировать вращение дебалансов.

Конструкцией предусмотрены три угловые скорости дебалансных валов - 600; 700 и 800 об/мин. Скорость изменяют заменой шестерни электродвигателя и поворотом или заменой эксцентрической оси паразитной шестерни. Все шестерни вибромолота косозубые, с модулем 8 мм. Вал ротора и валы дебалансов смонтированы на радиальных двухрядных сферических роликоподшипниках № 3624.

Вибрационный механизм вибромолота БВС-1

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ВИБРОМОЛОТА БВС-1

1 - рабочие пружины; 2 - направляющий стержень; 3 - ударный стакан; 4 - тяговая балка; 5 - корпус; 6 - подвеска; 7 - клеммная коробка; 8 - приводной электродвигатель; 9 - зубчатая передача; 10 - шестерня; 11 - зубчатое колесо; 12 - дебалансный механизм; 13 - кожух

Вибромашины для погружения и извлечения обсадных труб при бурении скважин

Показатель

Марка машины

БВС-1

ВПФ-1**

ВПФ-2**

Предельная глубина скважин, м

100

40

60

Диаметр труб, мм

273-630***

168-325

219-426

Диаметр проходного отверстия, мм

-

250

350

Номинальная мощность приводного электродвигателя, кВт

22

15

(7,5´2)

24

(12´2)

Статический момент массы дебалансов, кг×см

2500

800

1300

Угловая скорость валов дебалансов, об/мин

600, 700, 800****

800

800

Максимальная амплитуда вынуждающей силы, кН

178

57

93

Усилие полного сжатия пружинного амортизатора, кН

216

120

200

Тип наголовника

Свободный или клиновой

Клиновой

Клиновой

Масса ударной части, кг

2400

-

-

Общая масса, кг

2400

880

1500

Габаритные размеры в плане, мм

880´870

960´600

1230´690

Высота

1640

1400

1570

*) при погружении может работать в режиме свободного вибромолота или свободного пружинного с максимальным усилием натяжения 96 кН, при извлечении работает в вибрационном режиме

**) при погружении и извлечении работают в вибрационном режиме

***) трубы диаметром 630 мм можно погружать только в режиме свободного вибромолота (без натяжения рабочих пружин)

****) угловую скорость 700 и 800 об/мин используют только при вибрационном извлечении обсадных труб из скважин

Ограничитель натяжения троса (см. черт. 6) служит для автоматического включения и отключения электродвигателя тяговой лебедки при виброударной посадке обсадных труб свободным пружинным вибромолотом.

Ограничитель состоит из скобы и плиты с приваренной к ней лыжей и площадкой, на которой установлены конечные выключатели. На стержнях скобы, проходящих через отверстия в плите, смонтированы пружины, поджимаемые через торцевые шайбы гайками. Со скобой соединен штырь, на котором закреплены толкатели.

Максимальное усилие отключения тяговой лебедки и минимальное усилие ее включения следует устанавливать перемещением толкателей на штыре.

Самозаклинивающийся захват (см. черт. 8) применяют при виброизвлечении труб для жесткого соединения вибромеханизма с обсадной колонной. Захват состоит из клинового хвостовика, скрепляемого с ударным стаканом корпуса вибромеханизма, и клиновой муфты, ввинчиваемой непосредственно или через переходник в муфту трубы.

Рабочая часть клинового хвостовика выполнена в виде трех выступов, имеющих коническую поверхность. Этим выступам соответствуют конические участки муфты, чередующиеся с цилиндрическими пазами. Заводку клинового хвостовика в муфту производят при совмещении выступов хвостовика с пазами муфты, а затягивание соединения - при совмещении конических поверхностей. Разворот клинового хвостовика относительно муфты из положения заводки в положение затягивания выполняют с поверхности земли вручную, а обратный поворот на высоте (по окончании извлечения при расклинивании захвата) - автоматически при скольжении кулаков клинового хвостовика по винтовой поверхности выступов муфты.

Используемый при извлечении амортизатор выполнен на девяти пружинах, унифицированных с рабочими пружинами вибромолота. Стержни верхней плиты амортизатора крепят к корпусу вибромеханизма, а проушина центральной штанги нижней плиты входит непосредственно в полиспаст таловой лебедки бурового станка.

Электрическая схема (см. черт. 4) обеспечивает работу вибромолота и тяговой лебедки. Цепь управления работой вибромолота состоит из реле Р1 с контактами в цепи питания электродвигателя М1 и кнопочного пульта. Для пуска электродвигателя вибромолота необходимо включить автомат В1 и нажать кнопку "Пуск" КнП1. При этом замыкаются контакты реле Р1 и напряжение подается на обмотки электродвигателя. Для отключения вибромолота следует нажать кнопку "Стоп" КнС1.

Схемой предусмотрены два режима управления тяговой лебедкой при натяжении рабочих пружин вибромолота - автоматический и ручной. Основной режим управления автоматический. Для работы лебедки в этом режиме требуется включить автомат В2, поставить тумблер П в положение "Откл." и перевести переключатель в положение КП1-"Натяг". При этом контакты Р2 замыкаются, электродвигатель М2 лебедки включается в работу и рабочие пружины вибромолота сжимаются. В момент достижения максимального заданного усилия сжатия пружин срабатывает конечный выключатель ВК1, цепь "Натяг" прерывается и электродвигатель лебедки отключается.

По мере погружения обсадной трубы натяжение рабочих пружин ослабевает и при достижении минимального заданного усилия срабатывает конечный выключатель ВК2, который вновь замыкает цепь "Натяг", и цикл повторяется.

В случае работы в режиме ручного управления лебедкой тумблер П необходимо поставить в положение "Вкл.", а переключатель КП (в зависимости от требуемой операции) в положение КП1 - "Натяг" или КП2 - "Осл". Конечный выключатель ВК1, настроенный на максимальное заданное усилие сжатия рабочих пружин, отключает электродвигатель лебедки при достижении этого усилия независимо от режима управления.

Пульт управления (см. черт. 3) размещен в отдельном герметичном корпусе, снабженном полозьями. Электрическую аппаратуру крепят на вертикальной стенке корпуса пульта. Пульт состоит из автоматических выключателей типов А-3134 и АП50-3МГ; магнитных пускателей типов ПА-611 и ПА-313 соответственно для вибромолота и лебедки; промежуточного электромагнитного реле типа ПЭ21 вольтметра и амперметра, регистрирующих электрические параметры работы вибромолота.

Питающий кабель подводят через отверстие 11 на панель 1, которую закрывают кожухом. Кабели от вибромолота, лебедки и конечных выключателей заводят в пульт через отверстия 15, 16 и 17.

На верхней стенке корпуса установлены: кнопочный пост управления вибромолотом типа ПКЕ-221-2, а также переключатели типа КП-4-2 и двухполюсный, обеспечивающие управление лебедкой. Кнопочный пост и переключатели от попадания влаги защищены кожухом.

Приложение 2

(рекомендуемое)

разное

Трафик из метро: реклама своего дела в реальной жизни

4 обращения в день по рекламе в метро – много это или мало? Расчет количества контактов с рекламой и конверсии при трафике 41,3 тысяч человек в сутки.

Лучшие Бизнес Идеи 2020/2021 года! Бизнес идеи 2020! Бизнес идеи!

привет ты на канале о бизнесе сегодня 00:02 поговорим о пяти бизнес идеях которые 00:05 будут актуальны в 2021 году и на что 00:09 следует обратить внимание чтобы начать 00:11 …

Интернет-магазин детских товаров и новогодних подарков

Рождение малыша знаменует становление нового, уникального, постоянно растущего и преобразующегося мира - личности человека. Этот мир взрослые творят, общаясь и играя с ребенком, ведь природа подарила великолепный, потрясающе результативный и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua