МИКРО ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЖАТОЙ ДУГИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ

На протяжении последних десяти — двадцати лет в отечествен­ной и зарубежной практике получили широкое применение различные способы сжатия дуги, приводящие к увеличению плот­ности тока. Такие дуги используются главным образом для рез­ки и сварки металлов.

Выше было по-казано, что интенсивное охлаждение столба повышает его энергетические параметры и приводит к сжатию дуга. Обычно для охлаждения используют обдув дуги аксиаль­ным, радиальным или вихревым потоком газа или жидкости. Ду­говой разряд, как правило, горит в струе инертного газ между вольфрамовым катодом / и обрабатываемым изделием — ано­дом 4 (рис. 6), и его диаметр ограничен каналом сопла 2 плаз­мотрона. Радиальные размеры столба определяются режимо-м работы плазмотрона. При соответствующем выборе диа-мегра сопла, рода и расхода газа, а также тока дуги можно умень­шить блуждание анодного пятна, значительно повысить плот­ность энергии на аноде, а следовательно, и интенсивность его плавления. Наружные слои струи газа, омывающие дугу и ка­нал плазмотрона, остаются сравнительно холодными и электри­чески изолируют столб от сопла плазмотрона. Чем больше рас­ход газа, тем меньше тепловая нагрузка на сопло и выше диэлектрическая прочность пограничного слоя газа. Отбираемое газом от столба тепло уносится струси в осевом направлении. Уменьшение расхода плазмообразующего газа, наоборот, уве­личивает нагрузку на сопло и снижает электрическую проч­ность пограничного слоя газа. В этом случае уменьшается стойкость сопла. Несмотря на то что сопло плазменной горел­ки, как правило, всегда охлаждается водой, для каждого зна­чения его диаметра и тока дуги существуют минимальные рас­ходы газа, ниже которых возникает двойное дугообразование, приводящее к быстрому разрушению сопла плазмотрона.

Расходом плазмообразующего газа регулируется также дав­ление на жидкий металл ванны, что изменяет глубину и ширину проплавления изделия — анода. При больших расходах газа сварка становится невозможной, так как металл ван-ны выдува­ется из зоны сварки и происходит разделительная резка. Этот технологический процесс один из первых получил широкое при­менение в промышленности для резки цветных металлов, не­ржавеющих сталей и других металлов. По сравнению с резкой сварка сжатой дугой является более сложным технологическим процессом, и ей предшествовали специальные исследования не только по выбору электрических режимов, но главным образом по отработке газодинамических параметров плазмотрона, обес-

печивающих высокую стойкость сопла плазмотрона и нормаль­ное формирование шва пр-и глубоком проплавлений. Кроме того, для получения высококачественных сварных соединений требу­ется дополнительная защита расплавленного металла от окру­жающего воздуха. Наиболее простым вариантом такой защиты является концентрическая подача защитного газа через наруж­ное сопло плазмотрона. В зависимости от состава свариваемого металла в качестве защитного газа могут быть использованы аргон, гелий, азот, углекислый газ, а также различные смеси газов, в том числе смеси, содержащие водород.

При сварке сжатой дух ой падение напряжения на дуге в основном зависит от рода и расхода как плазмообразующего, так и защитного газа, а также от диаметра сопла плазмотро­на. іеплоьая мощность, передаваемая сжатой дугой изделию, складывается из мощностей, вносимых анодным падением потен­циала и сгруей плазмы.

Сварка сжатой дугой ведется преимущественно на постоя-н - ном токе прямой полярности. Сварка легких металлов и спла­вов осуществляется на переменном токе или на постоянном токе обратной полярности.

Описанный выше случай, когда изделие непосредственно под­ключено к источнику сварочного тока, в литературе рассматри-

Рис. 6.

Схема процесса микроплазменной сварки в непрерывном и импульсном режимах на прямой полярности (а) и дугой косвенного действия (б):

1 — электрод илазмотроия; 2 — сопло плазмотрона;

3 — защитное сопло; 4 — изделие; 5 — источник питания основной дуги; 6 — источник питания дежурной дуги и дуги косвенного действия; ти—длительность импульса тока; тп— длительность

паузы.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЖАТОЙ ДУГИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ

2*

вается как способ термической обработки металлов сжатой дугой прямого действия.

Для термической обработки неметаллов обычно используют сжатую дугу косвенного действия. В этом случае роль анода выполняет сопло плазмотрона. Дуга горит внутри канала соп­ла, и под действием струи газа часть плазмы столба выносится за пределы сопла, образуя факел, длина которого зависит от режима работы плазмотрона и состава плазмообразующего газа (рис. 6,6). Тепловая энергия в плазмотроне косвенного действия передается обрабатываемому изделию струей плазмы, нагретой столбом дуги. В большинстве случаев она невелика и поэтому используется в основном для напыления, сфероиди- зац. ии, сварки пластмасс, резки тонких диэлектрических и текс­тильных материалов.

Непосредственное возбуждение дуги между электродом и изделием через узкий канал сопла затруднено. Поэтому внача­ле обычно возбуждается дежурная дуга косвенного действия между электродом и соплом плазмотрона, а затем, как только факел плазмы достигает изделия, возбуждается дуга прямого действия. При этом дежурная дуга в зав-исимости от схемы се питания отключается либо продолжает гореть, стабилизируя основную дугу на малых токах.

Наиболее ответственной частью плазмотрона для сварки в инертных газах является сопло. Поэтому его изготовляют из материала с большой теплопроводностью, например из меди, и охлаждают водой. Иногда в водоохлаждаемый медный корпус запрессовывают сопловую встав-ку из тугоплавких металлов (вольфрама или молибдена). В последние годы в плазмотронах различных назначений начали применять сопла из пористых материалов, которые охлаждаются путем продувания через их боковые стенки газа или жидкости.

МИКРО ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА

Маска для сварки как выбрать?

Сварочные работы представляют собой определенную опасность, поскольку в процессе сварки велика вероятность отравления вредными газами. А так же различных повреждений глаз, связанных с инфракрасным, ультрафиолетовым и тепловыми излучениями. Для того, …

Станки Sato Satronik FB 3000 и Hezinger PlasmaCut Modell HPOV1530: бойцы промышленного фронта

Плазменная резка для промышленности сейчас такое же привычное явление, как сотовый телефон в руках обычного человека. В нашем обзоре мы расскажем о двух разных моделях плазменных станков: Sato Satronik FB 3000 и Hezinger PlasmaCut Modell HPOV1530

Преимущества и недостатки инверторной сварки

Современные сварщики уже практически отказались от использования громоздких и неудобных сварочных трансформаторов в пользу более современных и технологичных сварочных инверторов. Давайте попытаемся разораться почему данные аппараты стали так популярны

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.