МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК

Плазменная резка

Сущность способа состоит в проявпении металла обрабатываемого объекта сжатой плазменной дугой и интенсивном удалении расплава струёй плазмы. Поток плазмы получа­ют в плазмотронах. Для возбуждения плазмогенерирующей дуги служит электрод, распола­гаемый в дуговой камере. Столб дуги ориентируется по оси формирующего канала и запол­няет практически все его сечения. В дуговую камеру подают рабочий газ (плазмообразую­щую среду). Газ, поступая в столб дуги, заполняющий формирующий канал, превращается в плазму. Вытекающий из сопла поток плазмы стабилизирует дуговой разряд. Газ и стенки формирующего канала ограничивают сечение столба (сжимают его), что приводит к повышению температуры плазмы до 20000...30000°С. Скорость плазмы в струе, истекающей из сопла режущего плазмотрона, может превышать 2...3 км/с. Применяют две схемы плазмо - образования с использованием дуги прямого действия и косвенную дугу, когда объект обра­ботки не включают в электрическую цепь. На рис. показаны 2 схемы плазмообразования

Плазменная резка

Схема плазмообразования. а - плазменная дуга; б - плазменная струя.

1 - подача газа; 2 - дуга; 3 - струя плазмы; 4 - обрабатываемый металл; 5 - наконечник; 6 - катод; 7 - изолятор; 8 - катодный узел.

Плазменная резка

В качестве рабочих плазмообразующихся сред при плазменно-дуговой резке исполь­зуют азот, его смеси с водородом, кислород и его смеси с азотом, в особенности - сжатый воздух, иногда применяют гелий, углекислый газ, аммиак и воду. Рабочие среды должны обеспечивать;

- эффективное преобразование и передачу разрезаемому металлу тепловой энергии, заим­ствованной в электрической дуге;

- получение качественного металла на кромках реза;

- обеспечение стойкости рабочего электрода плазмотрона;

- недефицитность применения, экономичность и безопасность работы;

* получение дополнительной энергии за счет экзотермических реакций.

Многоатомные газы и пары воды при свойственных столбу дуги высоких температурах распадаются на атомы, вновь рекомбинирующие на поверхности реза и освобождающие энергию, заимствованную при диссоциации молекул. Наиболее высокие производитель­ность и качество резки различных металлов получают, выполняя резку каждого из них с ис­пользованием соответствующих рабочих сред. Для резки алюминия наиболее подходят ней тральные газы (аргон, азот, их смеси с водородом). Эти среды обеспечивают получение наиболее высококачественных поверхностей. При резке других металлов применение рабо­чих сред на основе аргона неэкономично.

Для резки стали наиболее целесообразно применение кислородосодержащих газов, в особенности сжатого воздуха. В результате поглощения кислорода металлом на поверхно­сти реза в стали происходит растворение кислорода, снижающее температуру ее плавле­ния, и развиваются экзотермические реакции окисления железа, обеспечивающие дополни­тельный приток теплоты.

Наряду с этим, расплавленный металл на кромках реза заметно насыщается другими газами, содержащимися в плазмообразующей и, отчасти, в окружающей среде. При этом может происходить выгорание легирующих элементов, заметное снижение их содержания у кромок и снижение прочностных, антикоррозионных и других свойств металла. Резка в во­дородсодержащих средах нередко сопровождается насыщением металла у кромок водоро­дом. При воздушно-плазменной резке металл литого участка на кромках разрезаемой стали существенно насыщается азотом. Эти факты приводят к тому, что при последующей сварке таких кромок в сварных швах может возникнуть пористость.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК

Гибкие автоматизированные сварочные производства (ГАСП)

Гибкие производственные системы для сборочно-сварочных работ должны обеспечи­вать автоматизацию следующих операций: 1. Сборка под сварку. 2. Загрузочно-разгрузочные работы. 3. Складирование заготовок и сваренных конструкций. 4. Складирование и замена оснастки. 5. …

Пути повышения технологичности сварных конструкций под роботизированную сварку

1. Изменение сварной конструкции и технологии ее изготовления при заданном типе сва­рочного робота. 2. Выбор другого сварочного робота либо оснащение его дополнительными технологиче­скими средствами. 3. Одновременная доработка конструкции, технологии и …

Особенности роботизированной технологии сварки

Эффективность применения роботизированной сварки зависит от технологичности свариваемой конструкции. Разработана специальная методика оценки технологичности, ко­торая позволяет: 1. Выбирать сварные конструкции (СК), как объект роботизированной сварки, из числа пред­варительного отбора сварных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.