МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК

Перенос металла при импульсно-дуговой сварке

Главной особенностью процесса импульсно-дуговой сварки (ИДС) является возможность получения мелкокапельного переноса электродного металла при сред­нем значении тока сварки (/«) ниже критического, который в обычных условиях опре­деляет границу между крупнокапельным и мелкокапельным переносом металла. В этом методе управления переносом металла ток принудительно из­меняется между двумя уровнями, называемыми током базы (/б) и током импульса (/<,).Уровень тока базы выбирается из условия достаточности для обеспе­чения поддержания горения дуги при незначительном влиянии на плавление элек­трода. Функцией тока импульса, который превышает критический ток, является оп-

Перенос металла при импульсно-дуговой сварке

Иллюстрация переноса металла при ИДС (типа «одна каппя за один импульс»).

Стальная малоуглеродистая электродная проволока; 0-1.2 мм; Аг+5%02: /„ = 270 A; = 5.5 мс; 16 - 70 A; t6 - 10 мс, Vnnp = 3,5 м/мин; Vct - 28 см/мин; вылет электрода -18 мм.

лавление торца электрода, формирование капли определённого размера и срыв этой капли с торца электрода действием электромагнитной силы (Пинч-эффект). В течение одного импульса тока может быть сформировано и перенесено в сварочную ванну от одной до нескольких капель. Частота следования импульсов тока, их ам - п литу да и длительность (fu) определяют выделяемую энергию дуги, а следователь но, скорость расплавления электрода. Сумма длительностей импульса fe и базы (fe) определяет период пульсации тока, а её обратная величина даёт частоту пульсации.

Перенос электродного металла при ИДС характеризуется следующими пара­метрами:

- числом капель сформированных и перешедших в сварочную ванну под действием одного импульса тока;

- размером капли;

- временем от начала импульса тока до срыва первой капли;

- моментом, когда происходит отделение капли от электрода (на фазе импульса или на фазе базы).

Анализ параметров пульсации тока (lu, fe, fe, fe) и параметров переноса элек­тродного металла будет приведен ниже (см. следующую страницу).

В связи с тем, что формирование и отрыв капли управляется амплитудой и дли­тельностью тока импульса (fe и fe), средний ток сварки (/*,) может быть уменьшен существенно ниже уровня критического тока, что достигается либо простым увели­чением времени базы (fe), т. е., снижением частоты импульсов, либо снижением тока базы (fe). Например, применительно к малоуглеродистой электродной проволоке диаметром 1 мм при сварке в защитной среде на базе аргона можно поддерживать управляемый мелкокапельный перенос металла на токе сварки менее 50 А, хотя критический ток для этих условий равен примерно 180 ... 190 А. Благодаря низкой мощности дуги и скорости расплавления электрода, сварочная ванна имеет малые размеры и легко управляема. Таким образом, становится возможным реализация желаемого мелкокапельного переноса электродного металла, как при сварке тонко­листового металла, так и при сварке металла больших толщин во всех пространст­венных положениях.

Другим преимуществом процесса ИДС является возможность использования проволок больших диаметров для скоростей наплавки характерных для проволок малых диаметров, что снижает стоимость единицы веса наплавленного металла. При этом также возрастает эффективность наплавки благодаря снижению потерь на разбрызгивание электродного металла.

К недостаткам этого процесса можно отнести возможное отсутствие проплав­ления, вследствие низкого тепловложения в сварочную ванну. Кроме того, повышен­ные требования к квалификации сварщиков, а также использование значительно бо­лее сложного оборудования в совокупности с более низкой гибкостью (универсальностью) процесса, препятствуют более широкому применению технологии ИДС в промышленности.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК

Гибкие автоматизированные сварочные производства (ГАСП)

Гибкие производственные системы для сборочно-сварочных работ должны обеспечи­вать автоматизацию следующих операций: 1. Сборка под сварку. 2. Загрузочно-разгрузочные работы. 3. Складирование заготовок и сваренных конструкций. 4. Складирование и замена оснастки. 5. …

Пути повышения технологичности сварных конструкций под роботизированную сварку

1. Изменение сварной конструкции и технологии ее изготовления при заданном типе сва­рочного робота. 2. Выбор другого сварочного робота либо оснащение его дополнительными технологиче­скими средствами. 3. Одновременная доработка конструкции, технологии и …

Особенности роботизированной технологии сварки

Эффективность применения роботизированной сварки зависит от технологичности свариваемой конструкции. Разработана специальная методика оценки технологичности, ко­торая позволяет: 1. Выбирать сварные конструкции (СК), как объект роботизированной сварки, из числа пред­варительного отбора сварных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.