Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

ОДНОСТРУННЫЙ РЕЗАТЕЛЬНЫЙ АВТОМАТ С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ УКЛАДКИ КИРПИЧА НА ПОЛКИ (РЕЙКИ) И НА ПОДЪЕМНИК

Резательный автомат (фиг. 100, а, 6) состоит из приводного 1 и резатель­ного 2 механизмов, приводимых в движение от электродвигателя 3. Привод­ной механизм предназначен для синхронизации движения глиняного бруса и деревянных реек, подаваемых промежуточным рольгангом 4, и управления резательным механизмом.

Выходящий из мундштука пресса брус поступает на приемный ленточный конвейер 5 и затем на рольганг 6, который поддерживает движущийся гли­няный брус, способствуя плавному переходу его на неподвижный направ­ляющий стол 7 промежуточного рольганга 4. Под действием силы трения лента конвейера приобретает скорость, равную скорости выходящего бруса.

Резательный механизм автомата, как видно из кинематической схемы (фиг. 100, б), аналогичен по конструкции рассмотренному ранее резатель­ному станку.

а — общий вид; б — кинематическая схема.

Вращение регулировочного барабана через пару зубчатых колес 8, регулировочный вал 9, червячную передачу 10, зубчатые колеса 11, вал 12 привода промежуточного рольганга, конические зубчатые колеса 13 пере­дается валу отбора мощности 14, шарнирно соединенному с валом 15 проме­жуточного рольганга.

Промежуточный рольганг одновременно приводится в движение от глав­ного привода через трансмиссионный вал 16 и ременные передачи 17 и 18, вращающие шкив 19, жестко насаженный на полый вал 20. Вращение от полого вала 20 передается через конические зубчатые колеса 21 валу отбора мощности 14 и затем шарнирному валу 15.

При замедлении или ускорении движения глиняного бруса по ленте кон­вейера 5 соответственно замедляется или ускоряется движение механизмов, приводимых в действие от глиняного бруса, и ремень 18 (натяжение которого регулируется натяжным роликом 22) проскальзывает по шкиву 19.

Промежуточный рольганг 4 предназначен для автоматической подачи деревянных реек к резательному автомату, а после загрузки их кирпичом - сырцом — к укладчику на подъемник. Он состоит из металлической сварной рамы, на которой смонтированы магазин для реек, цепной толкатель 23 и поддерживающие ролики 24.

Магазин для реек представляет собой металлическую коробку, располо­женную над цепным толкателем 23, в которую горизонтально в два ряда закладывают деревянные рейки.

Цепной толкатель состоит из двух звездочек и пластинчатой цепи, на звеньях которой на расстоянии, равном длине деревянной рейки, укреп­лены толкатели 25. Каждый толкатель захватывает нижние рейки из мага­зина и выталкивает их из-под ряда вышележащих. Для того чтобы между кирпичами на рейках был некоторый интервал, требуемый усло­виями сушки, рейки движутся со скоростью, несколько большей, чем гли­няный брус.

Рейки проходят под направляющим столом 7 промежуточного роль­ганга, т. е. под глиняным брусом. Отрезанные от бруса кирпичи плавно опу­скаются на движущиеся рейки.

После заполнения реек кирпичом-сырцом они передаются на укладчик реек с сырцом на подъемник.

Укладчик реек с сырцом представляет собой шагающий транспортирующий механизм, состоящий из подающего промежуточного рольганга 1 (фиг. 101), рам неподвижной 2 и подвижной 3, педали 4 для включения в работу транспортирующего механизма и приводного устрой­ства — электродвигателя 5, редуктора 6 и кривошипно-шатунного меха­низма 7.

Работает укладчик следующим образом (фиг. 102). Рейки с установленным на них сырцом, двигаясь по рольгангу, в конце своего пути ударяются торцом в педаль 1 включающего устройства (поз. 4 на фиг. 101). Педаль закреплена на рычаге 2, который при этом отклоняется вправо. Вследствие этого через систему рычагов, связанных с основным рычагом 2, обеспечи­вается перемещение штанги 3, которая, двигаясь вперед, отклоняет рычаг 4 с закрепленным на нем роликом 5. Благодаря этому ролик 5 сходит с профили­рованного кулачка 6. В этот момент пружина 7 поворачивает вилку 8, обе­спечивая тем самым включение кулачковой муфты 9, насаженной на валу 10. Вал 10 приводится во вращение от электродвигателя 11 через цилиндриче­скую зубчатую передачу. При включении кулачковой муфты 9 через зубча­тую передачу 12, вал 13 и вторую зубчатую передачу 14 поворачивается вал 15 с насаженными на нем кулачками 6 и 16. Кулачки 16, обкатываясь по роликам 8 (фиг. 101), поднимают с помощью рычагов 9 передний конец подвижной рамы 3. Задний конец рамы опирается на ролики 10. В этот

момент поднимаемая вверх (одним концом) подвижная рама 3 с помощью кривошипно-шатунного механизма 7 продвигается вперед, поднимая при этом рейки с кирпичом. При опускании рамы 3 рейки с кирпичом устанав­ливаются на ступенях неподвижной рамы, делая при этом один шаг вперед по направлению к подъемнику.

В момент подъема подвижной рамы педаль 1 (фиг. 102) освобождается и под действием пружины 17 возвращается в исходное положение, при этом

ролик 5 становится против профилированного кулачка 6 (со стороны дуги меньшего радиуса). При дальнейшем вращении вала 15 кулачком 6 отжи­мается ролик 5, вследствие чего рычаг 4 поворачивается относительно штанги 3. Своим нижним концом рычаг 4 через тягу 18 и кривошип 19 пово­рачивает ось 20 и закрепленную на ней вилку 8, обеспечивая тем самым выключение кулачковой муфты 9. Сделав один шаг, укладчик останавли­вается. При этом передние по ходу рейки с сырцом устанавливаются на цеп­ной подъемник.

Цепной подъемник, работающий в комплекте с укладчиком, состоит из вертикальной рамы, несущей роликопластинчатые цепи с закрепленными на них угольниками, на которые укладчиком устанавливаются рейки с сыр­цом. После установки реек рабочая ветвь цепей поднимается, перемещаясь на один шаг, равный 240 мм. После установки десяти рядов реек по высоте они снимаются с подъемника специальной тележкой, на которой рейки с сырцом отвозятся в сушильные камеры.