Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий
МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТЕРМОПЛАСТОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Литье термопластических материалов основано на принципе выдавливания пластических масс под большим давлением в гнездо сомкнутой пресс - формы.
Для изготавливания изделий методом литья применяются такие материалы, как полистирол, ацетилецеллюлозный этрол, бутвар и др. в гранулированном или порошкообразном виде. Объем зерен должен быть в пределах от 0,008 до 0,125 см3. Материал разогревается и плавится в литьевой машине, после чего выдавливается в форму.
На литьевых машинах могут изготовляться как одна деталь, так и несколько одновременно, в зависимости от формы, веса и площади формуемого изделия.
Удельное давление инжекции зависит от вида применяемого материала и степени его предварительной пластикации и колеблется в пределах от 600 до 2100 кг/см?.
Литьевые машины классифицируются по их мощности, конструкции и типу привода.
Мощность отечественных литьевых машин определяется в г или в см3 полистирола, расходуемых на изготовление одной отливки, и колеблется в пределах от 5 до 2000 г/цикл.
По конструкции различают:
а) в зависимости от нагнетающего устройства — поршневые и шнековые машины; б) в зависимости от направления разъема форм — горизонтальные, вертикальные и угловые; в) в зависимости от количества инжекционных (материальных) цилиндров — одноцилиндровые и многоцилиндровые машины.
По типу привода литьевые машины подразделяются на механические, гидравлические, пневматические и гидромеханические.
Процесс литья под давлением состоит из операций дозирования материала, подачи его в инжекционный (материальный) цилиндр, нагревания и расплавления материала, нагнетания под давлением (инжектирования) пластициро - ванной массы в форму, охлаждения изделия в форме, размыкания формы и удаления из нее изделий.
Ниже рассматриваются конструкции литьевых машин, получивших наибольшее применение при производстве строительных изделий из пластических масс.
