Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий
МАШИНА ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ ТРУБОК (ГВТ)
Машина ГВТ предназначена для выпуска технического стекла. Она состоит из тоек основных частей: механизма вращения мундштука, роликового конвейера и вытяжной машины. Из стекловаренной печи стекломасса подается в муфельную печь, в которой устанавливается шамотный мундштук, смонтированный на шпинделе из жароупорной стали.
Шпиндель мундштука закрепляется в механизме вращения.
Конструкция механизма для вращения мундштука показана на фиг. 216. На чугунной стойке / шарнирно на оси 2 закреплен стол 3, на котором смонтированы шпиндель и механизм ег-о вращения.
Стол можно устанавливать под желаемым углом наклона при помощи устройства, состоящего из маховичка 4 и гайки 5. Угол наклона стола определяется по указателю 6.
Мундштук вращается от электродвигателя 7 мощностью 1 кет через зубчатую цилиндрическую передачу 8, редуктор 9, горизонтальный вал 10 и вторую зубчатую цилиндрическую пару 11. В случае необходимости мундштук можно вращать вручную рукояткой 12 через вал 13 и коническую зубчатую передачу 14. Число оборотов мундштука можно изменять в пределах от 3,8 до 11,9 в минуту при помощи реостата электродвигателя и сменных шестерен. Механизм вращения мундштука дает возможность точно устанавливать мундштук в требуемое положение.
Предварительное продольное перемещение мундштука осуществляется рычагом 15, а окончательное — вращением маховичка 16. Для поперечного перемещения мундштука служит рычаг 17. По высоте мундштук устанавливается вращением маховичка 18.
При установке мундштука необходимо следить за тем, чтобы расстояние от него до лотка, по которому стекает стекломасса, не превышало 5—6 см и струя стекла падала не по оси мундштука, а несколько сбоку от нее, наматываясь на вращающийся мундштук по спирали. Трубка, стянутая с мундштука, поступает на роликовый конвейер, состоящий из 12 секций длиной по 3 м каждая. Ролики покрыты асбестовым шнуром, пропитанным жидким стеклом. В первых двух секциях (считая от печи) ролики установлены на расстоянии 300 мм, в последующих двух — 500 мм и в остальных — 1000 мм один от другого. Скорость охлаждения трубки регулируется при помощи кожухов, обитых с внутренней стороны листовым асбестом.
В конце роликового конвейера установлена вытяжная машина (фиг. 217). Стеклянная трубка заправляется между роликами 1, которые служат для центрирования ее по отношению к тяговому устройству. Последнее состоит из двух ролико-пластинчатых цепей 2, на звеньях которых смонтированы металлические мостики, покрытые фибровыми пластинками. При движении цепи тянут зажатую между ними трубку. Верхняя цепь может перемещаться в вертикальной плоскости, чем обеспечивается возможность протягивания трубок различного диаметра. Верхняя цепь поднимается и опускается вручную маховичком 3, насаженным на горизонтальный вал 4. При вращении этого вала через две конические зубчатые передачи 5 осуществляется опускание или подъем звездочек верхней цепи, а вместе с ними и самой цепи. Натяжение цепей достигается перемещением правой стойки в направляющих.
Тяговое устройство приводится в движение от электродвигателя 6 через зубчатые цилиндрические передачи 7, 8 и 9. Вращение сообщается горизонтальному валу, от которого получает вращение звездочка 10 нижней цепи. Верхняя цепь приводится в движение от зубчатой цилиндрической передачи 9, зубчатое колесо которой сцепляется с зубчатым колесом, насаженным на хвостовик шарнирного вала 11.
Скорость движения цепей (и, следовательно, скорость вытягивания стеклянных трубок) изменяется в пределах 10—75 м/мин. Скорость регулируется при помощи реостата и сменных шестерен. После выхода из тягового устройства трубка проходит между центрирующими роликами 12, направляющими ее на поддерживающий ролик 13, где она отрезается увлажняемым водой абразивным диском, закрепленным на вращающейся скалке. Диск-нож вращается от ведущего вала нижней цепи через систему передач. Надрезанная стеклянная трубка отламывается лопастями барабана 14, постепенно изгибающими ее. Барабан приводится во вращение от ведущего вала нижней цепи через зубчатую коническую пару 15, две пары цилиндрических зубчатых колес, водило и мальтийский крест. Отломанная трубка падает на скат 16, откуда поступает на столы для разбраковки и упаковки.
Схема вытяжной машины показана на фиг. 218.
