Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

Формовочный стол

Формовочный стол состоит из ряда последовательно установленных механизмов, осуществляющих подготовку верхнего и нижнего листов картона и обеспечивающих образование непрерывной ленты гипсовой штукатурки.

Верхний 1 (фиг. 160) и нижний 2 рулоны картона устанавливаются на раме 3 в суппортах 4. Картон, сматываемый с рулонов, поступает в направ­ляющие станки — нижний 5 и верхний 6.

Далее верхний лист поступает в станок 7 для резки картона.

Станок для продольной резки картона состоит из двух вращающихся валков. На верхнем валке закреплены дисковые ножи, производящие про­дольную резку картона; нижний валок обтянут слоем войлока для облегче­ния резки.

Верхний лист картона далее поступает во второй направляющий станок 8 и затем в тормозной станок 9. Тормозной станок служит для натяжения листа картона и отличается от станка для резки только тем, что он не имеет диско­вых ножей.

Нижний лист картона поступает с направляющего станка 5 в тормозной станок 10 и затем на стан 11 для надрезки и подсечки листа с тем, чтобы была обеспечена требуемая загибка кромок нижнего листа картона.

Первый станок производит надрезку листа, а второй — подсечку, выдав­ливая продольные канавки.

Верхний лист картона после тормозного станка поступает в приспособле­ние 12 для шлифовки кромок и затем в устройство 13 для нанесения слоя клея на кромки картона. Клеевое устройство состоит из ванны с клеем и двух шарнирно закрепленных дисков, которые при своем вращении пере­носят клей из ванны на кромки листа. Для загибки кромок нижнего листа картона служит приспособление 14.

Формование листов штукатурки осуществляется в станке 15 между фор­мующими валками 16.

Отформованная лепта поступает на конвейер схватывания 17.

Конвейер схватывания, предназначенный для выдержки формуемой ленты до ее затвердения, состоит из двух ленточных конвейеров и трех роль­гангов общей длиной около 62 м.

Первый ленточный конвейер установлен непосредственно после формо­вочного стола, при этом формовочный станок 15 приводится в действие от звездочки конвейера схватывания.

Скорость движения гипсовой ленты — 10—15 м/мин.

На фиг. 161 даны разрезы по формовочному столу (на фигуре: 1 — тор­мозной станок, 2 — формующие валки), а на фиг. 162 показан станок для надрезки картона, состоящий из станины 1 с суппортами 2, на которых установлены электродвигатели 3. На валах электродвигателей укреплены

Автоматический отрезной станок

попарно наждачные диски (фрезы) 4, предназначенные для образования кана­вок в местах сгиба картона. В станке для подсечки вместо дисков устанавли­ваются ступенчатые шкивы, обеспечивающие подсечку.

Фиг. 162. Станок для надрезки картона.

Автоматический отрезной станок, предназначенный для резки непрерывно движущейся гипсовой ленты на отдельные плиты, состоит из следующих основных узлов: приводного вала с муфтой 1 свободного хода (фиг. 163), нижнего ножа 2, верхнего ножа 3, станины 4 и вала с эксцентриками 5. Станок приводится в движение от электродвигателя 6 постоянного тока мощ­ностью 2,5 кет через редуктор 7 и цепную передачу 8. Периодичность дей­ствия ножей зависит от заданной длины отрезаемых плит.

Особенностью станка является то, что он используется не только для резки гипсовой ленты, но и для выполнения в случае необходимости надре­зов на ней.

Вал верхнего ножа 3 установлен в подшипниках, перемещающихся в направляющих станины 4 и опирающихся на пружины 9. За один оборот вала с эксцентриком 5 верхний нож 3 делает два оборота; при этом за первый оборот верхнего ножа лента надрезается, а за следующий —- разрезается.

Непрерывно вращающаяся муфта 1 свободного хода связана цепной пере­дачей с фрикционной муфтой 10, сидящей на валу верхнего ножа 3. Вал ниж­него ножа 2 соединен зубчатой парой с валом верхнего ножа, а цепными передачами — с валом эксцентриков 5. Муфта 1 свободного хода включается собачкой 11, соединенной рычагами 12 с электромагнитом 13. Последний сблокирован с конечными выключателями, смонтированными на ускоряющем рольганге, установленном после отрезного станка.

Назначение ускоряющего рольганга — отделение друг от друга отрезан­ных досок гипсовой штукатурки и создание интервала между ними.

Разрезка гипсовой ленты осуществляется периодическим поворотом верх­него и нижнего ножей. При этом линейная скорость движения кромок ножей совпадает по величине и направлению со скоростью движения ленты. Ножи включаются автоматически, как только кромка движущейся ленты гипсовой штукатурки соприкасается с конечным выключателем, расположенным на ускоряющем рольганге. При этом срабатывает электромагнит 13 и рычаги 12 механизма выключения освобождают муфту 1 свободного хода; происходит заклинивание роликов в муфте, и режущие ножи поворачиваются. Затем зуб шайбы муфты свободного хода вновь упирается в рычаг механизма выключения, ролики в муфте освобождаются и муфта свободно вращается,

не передавая крутящего момента. После заклинивания разница в скоростях компенсируется за счет проскальзывания дисков фрикционной муфты.

Автоматический нож не только режет листы определенной длины, но и может надрезать их, что необходимо при изготовлении коротких листов.

А-А

При этом за один прием происходит полный рез, а за второй — частичный надрез листа. Имеющийся для этой цели эксцентриковый механизм то сбли­жает ножи, то разводит их. Полученные таким образом листы просушиваются как обычные, а затем разламываются по сделанному надрезу.

При резке обычных листов привод эксцентриков отключается муфтой.

Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

Промышленные станки и их виды

Любое серьезное предприятие, в производственные задачи которого входит работа с металлом, стеклом, деревом, полимерами, укомплектовано соответствующими станками. Это незаменимое оборудование, от качества которого зависит соответствие конечной продукции все предъявляемым стандартам. …

Что необходимо знать о клеевом оборудования от компании Moryl

Если вы имеете некоторые базовые навыки работы с клеевыми машинами, тогда клеевое оборудование от немецкого производителя Moryl GmbH будет надежным помощником на вашем производстве.

КАЛАНДРЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА ВАЛЬЦОВО-КАЛАНДРОВЫМ СПОСОБОМ

При безосновном способе производства пластицированную на вальцах линолеумную массу (нагретую до 140—150°С) подают на каландр, где фор­муют в непрерывную ленту требуемой толщины. При прохождении через каландр масса уплотняется, при этом …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.