«Методы предупреждения и ликвидации поглощений бурового раствора при бурении нефтяных и газовых скважин»

Мероприятия по повышению кольматирующей (закупоривающей) способности бурового раствора

Если во время прохождения зоны возникло частичное поглощение, устанавливают такие параметры процесса бурения, которые позволяют повысить кольматирующую способность бурового раствора.

3.3.1. В буровой раствор вводятся наполнители.

Лучшей закупоривающей способностью обладают комбинированные составы: например, резиновая крошка, кордное волокно, целлофановая стружка и др.

Соотношения между компонентами и фракционный состав устанавливают исходя из интенсивности поглощения по опыту бурения скважин на данной площади. Например, оптимальное соотношение кордного волокна и резиновой крошки – 2 : 1.

При поглощении раствора более 50 % содержания крупного наполнителя увеличивают.

3.3.2. С целью поддержания оптимальных значений физико-химических и реологических характеристик глинистого бурового раствора, обеспечения рационального, с точки зрения закупоривающей способности, фракционного состава (размер частиц до 0,0007 м) выбуренной породы, механическая скорость бурения в зонах поглощения не должна превышать 4 м/ч.

В случае вскрытия полного поглощения рекомендуется переход на работы по другой схеме в зависимости от категории зоны поглощения.

3.3.3. Оптимальное суммарное количество вводимых в буровой раствор наполнителей изменяется от 0,5 до 5 % по весу на объем в зависимости от типа наполнителей и интенсивности поглощения. Максимальное количество наполнителей должно ограничиваться нормальной работой буровых насосов.

3.3.4. Ввод наполнителей осуществляется вручную в приготовленный глинистый буровой раствор через гидромешалку, гидравлическую воронку или приемную емкость бурового насоса, оборудованную механическими перемешивателями.

3.3.5. На время бурения с наполнителем установки для очистки буровых растворов отключаются от системы циркуляции.

Бурение с наполнителем с одной стороны повышает кольматирующую способность бурового раствора, с другой - бурение без очистки приводит к быстрому нарастанию плотности последнего.

Компромиссные решения устанавливаются из опыта бурения на каждой площади.

Если по прогнозным данным ожидается только частичное поглощение в той или иной зоне, то целесообразно бурение с вводом наполнителя. При малой интенсивности поглощения (менее 4-5 м3/ч), более эффективно бурение с вводом мелкодисперсного наполнителя (например, сломеля крупностью 0,1 - 0,8 мм).

В отдельных случаях может быть рекомендовано бурение без ввода наполнителя, но с выполнением других профилактических мероприятий:

- бурение под перекрыватель;

- расширение в интервале установки перекрывателя.

«Методы предупреждения и ликвидации поглощений бурового раствора при бурении нефтяных и газовых скважин»

Зарубежный опыт ликвидации поглощений бурового раствора

Наиболее эффективным способом ликвидации зон поглощений за рубежом является закупорка каналов с помощью наполнителей. Выше указывалось, что специализированные фирмы полностью удовлетворяют потребности буровиков в наполнителях, причем, в виде готовых научно …

Специальные методы ликвидации полных (катастрофических) поглощений бурового раствора

Накоплен определенный отечественный и зарубежный опыт по ликвидации зон полных (катастрофических) поглощений бурового раствора. Дадим краткий обзор современных методов ликвидации зон полных (катастрофических) поглощений бурового раствора. Известные методы ликвидации зон …

Краткий обзор современных методов предупреждения и ликвидации зон поглощений бурового раствора

Все современные методы борьбы с поглощениями бурового раствора можно разделить на две группы: - профилактические мероприятия по предупреждению и ликвидации зон поглощений бурового раствора в процессе углубления скважины; - специальные …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua