МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ и СВОЙСТВ ПОЛИМЕРОВ

Общие подходы к автоматизации контроля

В связи с внедрением высокопроизводительного оборудования и автоматизации технологических процессов в производстве РТИ рез­ко возрастает роль контроля и прогнозирования технологических свойств резиновых смесей. Только при тесной взаимосвязи между производственными и контрольными операциями возможно получе­ние продукции высокого качества [35].

Сегодня имеются точные автоматизированные испытательные приборы, способные выдавать воспроизводимые результаты при бо­лее высокой скорости проведения испытаний, Теперь задача заключа­ется в сборе и расшифровке данных. Способ сбора данных и ввода их вручную в компьютер даёт некоторые преимущества, тем не менее всё равно требуется производить расчёты до того, как технологи столк­нутся с проблемами, связанными с субъективными погрешностями. Непосредственный отбор данных с помощью компьютера обеспечил бы технологов возможностью немедленного анализа результатов, не­обходимых для контроля протекания процесса. Такая задача была ре­шена путем создания автоматизированной лаборатории для контроля качества резиновых смесей [36].

Для детального рассмотрения системы следует остановиться на факторах, которые должны соответствовать предъявляемым требованиям.

Контроль сырья. ЧТобы гарантировать, что заправка резиновой смеси или большое количество приготовляемых смесей находятся в пределах норм контроля, необходимо быть уверенными, что каждый отдельный компонент смеси не только высокого, но и соответствую­щего качества. Наблюдается тенденция отказа от контроля резиновых смесей после их изготовления, и предпочтение отдается контролю ка­чества исходных материалов перед процессом смешения. Кроме того, при контроле качества необходим статистический анализ результатов. В связи с этим возрастают требования к приборам и методам контроля материалов и прогнозированию их поведения в процессе переработки. Особого контроля требуют полимер, технический углерод, оксид цин­ка, ускоритель и противостаритель (табл. 17.2).

Дозирование. Следующий этап после установления качества сырья заключается в проверке правильности порядка и времени вве­дения компонентов в смеситель в требуемом количестве. В данном, случае погрешности могут быть уменьшены путём использования ус­тановок для автоматического взвешивания и дозирования. Эти систе­мы продаются некоторыми фирмами-поставщиками оборудования, однако ключ к их эффективности и точности во многом зависит от выпускной формы продукта. Жидкости можно дозировать с большой степенью точности, однако выбор выпускной формы твёрдого про­дукта играет очень большую роль. Это должны быть мелкие гранулы (1-2 мм) с контролируемой текучестью, не пылящие и не имеющие мелких частиц. Если материал отвечает этим критериям, то точность взвешивания хорошо контролируется.

Таблица 17.2.

Параметры, подлежащие проверке при анализе сырья

Сырье

Параметры

Полимер

Содержание полимера Вязкоупругие свойства

Технический углерод

Размер частиц Структура

Оксид цинка

Размер частиц

Ускоритель

Чистота Диспергируемость

Противостаритель

Чистота

Контроль смешения. Допустим, что сырьё и точность взвеши­вания контролируемы, тогда следующая задача будет заключаться в том, чтобы объединить все эти гетерогенные материалы с последую­щим получением гомогенной смеси. Контроль цикла смешения на од­них заводах осуществляется по затратам времени, на других - по тем­пературе, а на некоторых - по расходу энергии. Контроль по времени смешения может быть неточным, особенно если в процессе смешения наблюдалось проскальзывание резиновой смеси. Контроль смешения по температуре даёт непостоянные результаты и зависит от первона­чальной температуры смесителя и температуры охлаждающей воды. Следовательно, контроль по расходу энергии (или по электропровод­ности, как описано выше) обеспечивает наибольшее единообразие свойств. Интегратор мощности может быть запрограммирован на подъём или опускание затвора и выгрузку при заданной подводимой мощности. Если необходимо, можно предусмотреть блокировку по температуре или времени.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ и СВОЙСТВ ПОЛИМЕРОВ

Определение растворимости серы в эластомерах

Чаще всего пользуются оптическими или радиоизотопными методами. Оптические методы предполагают исследование тонких плёнок, приготовленных из композиции. В образцах, которые обяза­тельно должны быть прозрачными, оценивается число частиц серы, однако этот метод …

Безроторные реометры

В безроторных реометрах поведение резиновой смеси в про­цессе вулканизации оценивается в колеблющейся полуформе. Крутя­щий момент, передаваемый через образец, измеряют датчиками в дру­гой полуформе, а непосредственное использование нагретых полу­форм сокращает продолжительность …

Пиролитическая газовая хроматография

Пиролитическая газовая хроматография может быть исполь­зована для изучения состава углерод-углеродного геля (сшитые кау­чуки) в различных смесях эластомеров с последующей экстракцией растворителем. Каждый каучук разлагается по-разному, поэтому, пользуясь пирограммами, можно идентифицировать …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.