МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ и СВОЙСТВ ПОЛИМЕРОВ

Автоматизация контроля процесса приготовления резиновых смесей

С расширением исходных данных о перерабатываемое™ по­лимеров в последние годы достигнут определенный успех в однотип­ности партий резиновых смесей. Наряду с применением имеющихся систем автоматического дозирования компонентов и контроля пара­метров процесса необходимо вводить средства испытаний непосред­ственно в потоке. Как, например, системы контроля качества диспер­гирования в смесях и конечных материалах путем измерения на пото­ке электропроводности невулканизованных композиций. Для более полной оценки различий отдельный партий смесей перспективным является метод измерения тангенса угла механических потерь на тор­сионном вулкаметре вместо более распространенных пока вулкамет - рических кривых, определяемых по измерениям вязкости [33]. Какие из этих методов исследования применить на практике, зависит от раз­личных факторов. Затраты на испытания, наличие приборов, возмож­ности и воспроизводимость метода - это только некоторые критерии применимости метода. Для текущего контроля продукции наиболее интересны методы испытания технологических свойств, включая вяз­кость в широком интервале скоростей сдвига, молекулярную массу и ММР, структуру полимера, скорость вулканизации [34].

До конца 60-х годов, а на ряде заводов и до сегодняшнего дня, испытания, связанные с контролем качества резиновых смесей, были длительными и очень трудоемкими. Обычно из каждой партии отби - у ради образцы и определяли их физико-механические свойства, кото­рые, как полагали, характеризуют в какой-то степени эксплуатацион­ные свойства готового изделия. Более полные испытания проводились с использованием статистических методов. Однако получаемые ре­зультаты содержали элементы субъективных ошибок, и, следователь­но, приходилось иметь большие склады готовых смесей, в которых они хранились до тех пор, пока на них не было получено разрешение лаборатории качества. Наиболее быстро выполнимыми имеющимися в распоряжении методами испытания были определение вязкости и подвулканизации по Муни, экспресс-определение модуля, твёрдости и плотности. В этих методах не только отсутствовала точность, но, кро­ме того, в связи с длительным временем, затраченным на получение данных, их нельзя было использовать для установления тенденции изменения качества, чтобы вовремя устранить причину. Это означало, что большое количество смесей, не отвечающих требованиям специ­фикаций, могло быть приготовлено до того, как была установлена ошибка.

Испытания на реометре не дают ответа на все вопросы, и для большей точности результаты определения плотности, предела проч­ности при растяжении и твёрдости должны быть обработаны стати­стическими методами и перекрёстно сверены с кривыми кинетики вулканизации. В конце 60-х гг. в связи с разработкой контроля приго­товления смесей с помощью реометров началось использование более крупных закрытых резиносмесителей и значительно сократились цик­лы смешения; на некоторых производствах стало возможным выпус­кать тысячи тонн заправок резиновых смесей в день. Значительные усовершенствования также отмечались в скорости перемещения мате­риала по заводу. Эти достижения привели к отставанию техники про­ведения испытаний. Завод, приготовляющий ежедневно 2 тысячи за­правок смесей, требует, чтобы было проведено испытание примерно для 18000 контрольных параметров (табл. 17.1), предполагая при

Этом, что каждая десятая заправка подвергается расширенному кон тролю.

Таблица 17.1 Количество проводимых ежедневно операций Для анализа 2000 заправок

Испытание

Количество контроли­руемых параметров

Коли­чество образ­цов

Всего испы­таний

Каждая за­

Реометр

5

2000

10000

Правка

Каждая 10-я

Твердость

3

200

600

Заправка

Плотность

1

200

200

Предел прочности

При растяжении

5

1000

5000

Вязкость по Муни

4

200

800

Каждая за­

Реометр

5

40

200

Правка, не

Твердость

3

40

120

Соответст­

Плотность

1

40

40

Вующая нор­

Предел прочности

Мам контроля

При растяжении

5

200

1000

(около 2 %)

Вязкость по Муни

3

40

120

Общее количество ежедневно проведенных испытаний для всех контролируемых параметров

18080

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ и СВОЙСТВ ПОЛИМЕРОВ

Определение растворимости серы в эластомерах

Чаще всего пользуются оптическими или радиоизотопными методами. Оптические методы предполагают исследование тонких плёнок, приготовленных из композиции. В образцах, которые обяза­тельно должны быть прозрачными, оценивается число частиц серы, однако этот метод …

Безроторные реометры

В безроторных реометрах поведение резиновой смеси в про­цессе вулканизации оценивается в колеблющейся полуформе. Крутя­щий момент, передаваемый через образец, измеряют датчиками в дру­гой полуформе, а непосредственное использование нагретых полу­форм сокращает продолжительность …

Исследование вулканизатов

Деструктивные процессы в вулканизационных сетках, проте­кающие при термоокислительном воздействии в поле механических нагрузок, обусловливают необратимую статическую и динамическую ползучесть (крип). Для эластомерных систем предлагается [36] новый метод ТМА, основанный на …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.