Машины и аппараты пищевых производств

Монтаж автоматизированных пастеризационно — охладительных установок для молока и жидких молочных продуктов

В этих установках пастеризация, выдержка и охлаждение продукта осуществляются в непрерывном потоке при полной ав­томатизации технологического процесса, с использованием тепла регенерации. Эти установки широко применяются в молочной промышленности. Принцип работы их одинаков, но в зависимо­сти от температуры пастеризации и вида обрабатываемого про­дукта они имеют некоторые конструктивные особенности.

В установки этой группы (рис. 15.2) входит следующее ос­новное оборудование: пластинчатый пастеризатор-охладитель, уравнительный бак с поплавком, насос для молока, регулятор равномерности потока, два сепаратора-молокоочистителя, авто­матический клапан отвода недопастеризованного молока, бойлер для нагрева воды, паровой инжектор для нагрева воды, насос для горячей воды и пульт управления с выдерживателем. Кроме того, установки комплектуют гибкими трубопроводами для пара и рассола с регуляторами давления и расхода.

Установки рассматриваемой группы работают в режиме ав­томатического регулирования технологического процесса, однако они могут работать и в режиме ручного регулирования. Установки ОПУ поставляют в деревянных ящиках. Оборудование к месту монтажа целесообразно доставлять в заводской упаковке. С особой осторожностью следует транспортировать пульт управле­ния и пастеризатор, оберегая их от толчков и ударов. Распаковку пульта управления необходимо выполнять аккуратно, чтобы не за­деть выступающие над обшивкой и установленные снаружи прибо­ры. Нельзя также отсоединять контрольно-измерительные приборы или перегибать капиллярные трубки, так как это неизбежно приве­дет к повреждению системы автоматизации.

Пластинчатый пастеризатор-охладитель, имеющий значи­тельную массу, в ряде случаев удобно доставлять к месту монта­жа со снятыми теплообменными пластинами и промежуточными плитами. Для снятия пластин и промежуточных плит отвинчива­ют нажимные гайки до полного освобождения распорных втулок, которые снимают затем с нижней и верхней штанг. Гайки отво­рачивают постепенно, поочередно на нижней и верхней штангах, чтобы не допустить перекоса пластин и промежуточных плит. Затем отодвигают нажимную плиту в сторону распорной стойки, наклоняют первую теплообменную пластину секции рассольного охлаждения под некоторым углом к вертикальному положению, чтобы она отошла от нижней штанги и, поворачивая ее в сторону, снимают с верхней штанги. Таким же образом снимают после­дующие пластины. Снятые пластины перевозят на тележке, уло­жив под них гладкий деревянный щит, габариты которого не­сколько больше самих пластин.

Все оборудование, входящее в установку типа ОПУ, за ис­ключением сепараторов-молокоочистителей и водяных насосов, устанавливают на чистом полу без фундаментов.

Монтаж оборудования начинают с установки на фундаменты сепараторов-молокоочистителей.

Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов и под­ливкой их монтируют трубопроводы, соединяющие сепараторы - молокоочистители. Установив молокоочистители, разбивают мон­тажные оси пастеризатора, уравнительного бака с насосом и бойле­ра с насосом и приступают к их установке. При установке всего этого оборудования следует иметь в виду, что в комплект поставки пастеризационных установок входят трубопроводы, изготовленные на заводе в виде отдельных законченных участков определенной длины. Поэтому взаимное расположение оборудования, входящего в комплект установки, должно быть выдержано очень точно. Целе­сообразно сначала предварительно установить оборудование, а окончательную выверку его и регулировку пространственного

Монтаж автоматизированных пастеризационно - охладительных установок для молока и жидких молочных продуктов

Рис. 15.2. Монтажные схемы

А - типа ОПУ-ЗМ и 0ПУ-5М: 1- пастеризатор; 2 - кран трехходовой; 3. 7. 13. 23, 24 - угольники; 4 - оправа; 5, 6, 9, 12, 15, 17, 25, 26, 27, 28. 30. 31. 32. 33. 34 - участки молокопровода; 8 - регулятор равномерности потока; 10- кнопка управления; 11 - молокоочиститель; 14 - насос для молока; 16 - уравнительный бак; 18- пульт управления; 19 - выдерживатель; 20 - насос для воды; 21 - ин­жектор; 22 - бойлер; 23 - автоматический отводной клапан;

Монтаж автоматизированных пастеризационно - охладительных установок для молока и жидких молочных продуктов

Пастеризационно-охладительных установок;

6- типа ОПУ-10: 1- пастеризатор: 2 - насос для воды: 3 - бойлер; 4 - инжек­тор; 5 - пульт управления: 6 - выдерживатель; 7 - трехходовой кран; 8 - моло­ко очисти те ль; 9 - автоматичес кий отводной клапан: 10 - регулятор равно­мерности потока; 11- обвязка регулятора давления и регулирующего клапана на паропроводе; 12 - обвязка регулирующего клапана на рассольном трубопроводе.

Положения производить одновременно с монтажом трубопрово­дов, соединяющих отдельные машины установки.

Окончательную установку оборудования начинают с пасте­ризатора-охладителя. В первую очередь монтируют теплообмен - ные пластины, снятые при транспортировке аппарата к месту монтажа. Перед установкой пластины протирают и промывают теплым содовым раствором. Штанги протирают тканью, пропи­танной техническим вазелином, а резьбу смазывают. Теплооб - менные пластины перед установкой осматривают, проверяя со­стояние резиновых уплотнительных прокладок и поверхностей, а также кромок самих пластин. Затем пластины устанавливают на место. При установке пластин очень важно расположить их в оп­ределенном порядке, так как при неправильном положении пла­стин нарушаются потоки продукта и теплоносителей. При уста­новке пластин руководствуются выбитыми на них порядковыми номерами и схемами компоновки пластин, на которых указаны те же номера. В зависимости от наличия и расположения сквозных отверстий на углах пластин в секциях создаются пакеты пластин - группы пластин с одинаковым направлением потока жидкости. Устанавливать, передвигать пластины, а также промежуточные и нажимные плиты следует вдвоем, стоя по обе стороны пастериза­тора и передвигая пластины и плиты в сторону стойки, не допус­кая перекоса их между штангами. После установки всех пластин и плит на штанги укладывают распорные втулки и завинчивают гайки до совпадения контрольных стрелок на распорных втулках с центром вертикальной распорной стойки.

После сборки пастеризатора-охладителя устанавливают тру­бопроводы, соединяющие его с молокоочистителями, не затягивая окончательно накидные гайки на соединениях трубопроводов. Трубопровод, по которому подается молоко, присоединяют к мо - локоочистителю. Положение пастеризатора-охладителя выверяют по уровню, укладываемому на нижнюю штангу, с помощью регу­лируемых винтовых опорных ножек. Одновременно с регулиро­ванием положения аппарата проверяют положение трубопроводов и окончательно затягивают накидные гайки с уплотнительными прокладками. После выверки пастеризатор-охладитель должен быть расположен горизонтально (с точностью 0,5 мм на 1 м длины аппарата), а трубопроводы, соединяющие его с молокоочистите­лями, должны иметь окончательно собранные уплотнения.

Затем устанавливают уравнительный бак и молочный насос и соединяют всасывающий патрубок насоса с баком. После этого устанавливают пульт управления и монтируют трубопроводы, соединяющие пастеризатор-охладитель с насосом и с пультом управления, а также пульт с уравнительным баком. Накидные гайки на трубопроводах полностью не затягивают. Регулятор равномерности потока устанавливают на напорном трубопроводе молочного насоса.

Положение уравнительного бака выверяют по уровню, укла­дываемому на линейку, устанавливаемую в двух взаимно перпен­дикулярных направлениях на верхнюю кромку бака при снятой крышке. Пульт управления выверяют также, устанавливая линей­ку с уровнем на верхнюю плоскость кожуха пульта. Положение пульта и бака регулируют винтами опорных ножек. При регули­ровке положения бака одновременно регулируют положение на­соса для молока, также имеющего винтовые опорные ножки. Од­новременно с выверкой и регулированием насоса, бака и пульта проверяют положение присоединенных к ним трубопроводов. В результате выверки оси всего оборудования должны быть распо­ложены горизонтально (отклонение не более 0,5 мм на 1 м длины или диаметра), а трубопроводы для молока должны иметь полно­стью затянутые соединения. Если при сборке соединений трубо­проводов обнаружится, что отдельные участки их слишком длин­ны, или наоборот - коротки, то это означает, что взаимное распо­ложение оборудования выдержано неточно.

Бойлер для подогревания воды и водяной насос устанавли­вают в последнюю очередь, выверяя положение их по отноше­нию к пастеризатору-охладителю.

После установки и выверки оборудования и трубопроводов для молока, комплектующих установку, приступают к монтажу внеш­них трубопроводов для молока, а также трубопроводов для воды, пара и рассола. В первую очередь устанавливают узлы обвязки ре­гулирующих клапанов для пара и рассола. Эти узлы устанавливают по возможности вблизи вводов для подачи пара и рассола, чтобы они не затрудняли обслуживания установки. Трубопровод для пара от узла регулятора давления пара подключают к инжектору.

Инжектор устанавливают на прямом участке трубопровода. При этом расстояние от ближайших отводов с обеих сторон долж­но быть не менее 600 мм. Напорный трубопровод от узла регуля­тора расхода рассола подключают к пастеризатору-охладителю так, чтобы трубопровод не затруднял разборку пастеризатора.

Машины и аппараты пищевых производств

Промышленные фаршемешалки

Для бесперебойной работы и максимального удобства при изготовлении мясной продукции не обойтись без надежной и качественной специализированной техники.

Производство посуды

Посуда вошла в нашу жизнь и обыденность ещё с древних времен, но её покупка и продажа является до сих пор актуальна. За счет высокого качества керамики и длительности эксплуатации, посуда …

Словарь технических терминов

Автоматизированная система инструментального обес­печения - система взаимосвязанных элементов, включающая участки подготовки инструмента, его транспортирования, накоп­ления, устройства смены и контроля качества инструмента, обес­печивающие подготовку, хранение, автоматическую установку и замену инструмента. АСИО …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua