Львов

Какие пластмассовые трубы избрать?

История пластмассовых трубопроводов насчитывает более шестидесяти лет, но для Рф, которая продолжает оставаться одной из государств с очень изношенной инженерной сетью, до сего времени в новинку все, что связано с эксплуатацией труб из неметаллических материалов. Меж тем энтузиазм к ним вырастает, и по законам рынка спрос рождает предложение. Вот только потребителю, не привыкшему в особенности напрягать себя выбором, тяжело разобраться в невесть откуда показавшемся обилии. Труба трубе рознь, и пластмассовая не исключение. И задачка стоит сложная — учитывать надежность грядущего трубопровода, сложность монтажа, долговечность и, естественно, стоимость. Может быть, не разламывать голову напрасно и довериться старенькой хорошей металлической трубе с высочайшей температуростойкостью, эксплуатационной надежностью и освоенным монтажом, тем паче что ассортимент таких изделий довольно широкий? А вобщем, наша статья — не агитация в пользу тех либо других труб, а всего только короткие советы тем, кто заинтересован в применении новых многообещающих технологий.

Итак, в текущее время русский рынок предлагает последующие виды труб из неметаллических материалов: поливинилхлоридные, полиэтиленовые (вариант — сшитый целофан), металлопластиковые и полипропиленовые.
Остановимся на последних 2-ух, так как в текущее время они более всераспространены. Несколько слов о сущности вопроса.
Металлопластиковые трубы

В общем виде металлополимерные трубы (металлопластик) представляют собой трехслойную конструкцию: основная труба из сшитого целофана (измененный целофан с замкнутой пространственной молекулярной структурой), который имеет неплохую теплостойкость, хорошие гигиенические характеристики и высшую пропускную способность, слой дюралевой фольги шириной 0,2–0,5 мм и защитная оболочка из целофана. Последняя делает высшую механическую крепкость и сопротивление внутреннему давлению. Труба комфортна в монтаже, допускается извив без поддерживающей пружины радиусом до трех-пяти поперечников, с пружиной — еще меньше. Разработаны два вида соединений — прессовые и цанговые. Важно, что рынок этих труб очень динамичен, наблюдается устойчивый рост предложения, а означает, есть тенденция к понижению цены. Недочеты: линейка поперечников от 16 до 40 мм (дальше создание по данной технологии становится экономически нерентабельным). Соединение металлополимерных труб — это отдельная тема, но коротко можно отметить последующее.

Прессовое соединение, вне сомнения, самое надежное, допускает сокрытую (другими словами в малодоступные полости либо в штробу) и открытую прокладку. Просит дорогостоящего оборудования (обжимной пресс и пресс-клещи), которое кроме высочайшей цены подразумевает привязку к определенной трубе и определенным фитингам (это железные соединители труб).

Цанговое соединение очень припоминает технологию крепления железных труб, хотя имеет свои аспекты. Какой-то из них противный — вследствие температурных деформаций трубы может быть ослабление соединения, что вызывает необходимость протяжки трубопровода после первого года эксплуатации. Это не так жутко, если соединения доступны. Не считая того, это можно скомпенсировать наименьшим количеством соединений и применением так именуемой коллекторной разводки. При этой схеме возрастает расход труб, да и вырастает надежность трубопровода.

В системах отопления, в особенности с тосолом (из за его завышенной жидкотекучести), оптимальны прессовые соединения.

Для металлопласта типично одно из самых массивных теплофизических параметров (посреди пластмассовых труб) — рабочее давление до 10 атм, наибольшая долгая рабочая температура — 95 °С, наибольшая краткосрочная — 110 °С в течение нескольких часов. Область внедрения металлополимерных труб достаточно широкая — прохладное, горячее водоснабжение, центральное отопление, теплые полы.

Полипропиленовые трубы

Очередной фаворит рынка пластмассовых труб — полипропилен появился прямо за поливинилхлоридом и полиэтиленом в ответ на требование использовать пластмассы в системах жаркого водоснабжения.

Обычным и наилучшим сырьем для полипропиленовых труб считается сополимер полипроплен-рандом из разряда термопластов. Не вдаваясь в тонкости технологических процессов, отметим, что получен он методом прибавления в цепь молекул полипропилена молекул этилена. Тем достигнули смещения нижней температурной границы внедрения материала (обычный полипропилен не выносил температуру ниже 5 °С), увеличения пластичности, улучшения механических параметров и понижения расхода сырья (и цены).

К преимуществам полипропиленовых труб следует отнести долговечность, низкую теплопроводимость, высшую температуростойкость (зависимо от толщины стен — до 75 °С), способность выдерживать краткосрочное увеличение температуры носителя до 95 °С, малый вес, отсутствие электронной проводимости, неплохую технологичность производства и монтажа. Полипропилен химически невосприимчив ко многим брутальным средам, экологичен, просто промывается в процессе использования, сохраняя гигиенические характеристики в течение всего срока службы, который согласно всем эталонам строительства составляет 50 лет.

Полипропилен — фаворит надежности. Во первых, выпускают три типа труб со стеной разной толщины, рассчитанных на рабочее давление 10, 16, 20 атм, и так именуемый армированный полипропилен с усовершенствованными теплофизическими качествами. Это позволяет гибко и адресно использовать трубу — не переплачивая и с наибольшей отдачей.

Во вторых, установка осуществляется средством полифузионной муфтовой либо стыковой сварки (что значит всего только соединение с помощью нагрева). Соединение равнопрочно самой трубе, имеет высшую технологическую повторяемость, все фитинги без железных вставок — угольники, тройники, муфты — очень дешевы. Дополнительное оборудование — обычный и приемлемый по цены нагревательный аппарат. Трудовой навык приобретается после третьего соединения.

Ассортимент поперечников (кстати, измеряемых по внешней поверхности) — от 16 до 125 мм. Может быть в перспективе применение огромных поперечников. Но разработка сварки поперечников выше 63 мм — только встык.

Полипропиленовые трубы бывают сероватые, белоснежные, темные (устойчивые к ультрафиолетовым лучам) и зеленоватые. К эксплуатации с равным фуррором применимы и те и другие.

К вопросу соединения разноцветных труб и фитингов: если они сделаны из 1-го материала PPRC, тип 3 (в текущее время другой не выпускают), то можно быть уверенным в качестве сварки — ведь температура оплавления (около 260 °С) одна и та же.

С этой информацией знаком хоть какой мало-мальски компетентный продавец. Но как раз там, где завершается сладкоречие торговца, и начинаются вопросы покупателя, на которые он далековато не всегда получает понятный (а часто и добросовестный) ответ. Каковы условия эксплуатации труб из неметаллических материалов? Можно ли использовать пластмассовые трубы в системе отопления? Можно ли прятать трубы из металлопластика в стенку? Что ж, попробуем разобраться.

При выборе пластмассовой трубы решающими являются последующие свойства: поперечник трубы, возможность ее линейного расширения, хим стойкость, рабочее давление и температура транспортируемой среды.

Начать следует с температуры транспортируемой среды, потому что конкретно из за этого пт появляются всякого рода непонимания. В маркетинговых проспектах многих производителей числится, что их трубы прослужат более 50 лет при наибольшей температуре теплоносителя 95 °С. Интригующе, но так ли это? По сути в этом случае объединены два совсем различных понятия. Наибольший срок эксплуатации пластмассовых труб находится в зависимости от сочетания 2-ух причин — температуры и давления.

Если давление малюсенькое, а температура высочайшая, и напротив, труба прослужит длительно (время обозначено в особых таблицах), а при большой температуре и большенном давлении — срок службы резко сокращается. Чтоб он был наибольшим — 50 лет, или давление должно быть менее 4–6 атм, или температура менее 60–75 °С (для полипропиленовых труб зависит к тому же от толщины стен). Но это упрощенно.

Наибольший срок службы — это время воздействия неизменной температуры и давления на трубу, которые она способна выдержать без разрушений с учетом коэффициента надежности. Рабочая температура проводимой среды (воды) для большинства пластмассовых труб равна 60–75 °С для жаркой воды и порядка 20 °С для прохладной. Полностью приемлемо, если учесть то, что согласно СНиП 2.04.05–91 («Внутренний водопровод и сточная канава зданий») для всех систем температура жаркой воды должна быть не выше 75 °С, не считая детских дошкольных учреждений, где она не может превосходить 37 °С.

При всем этом давление в водопроводах жилых построек (вне зависимости от этажности) не должно быть более 6 атм (даже для железных трубопроводов, ведь там есть соединения и краны). Внимание! Характеристики работы систем отопления построек установлены другим документом — СНиП 41–01–2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», по которому «температура панелей радиационного нагрева не должна превосходить 60 °С, температура носителя — не выше 95 °С». В то время как пункт 3.3 СНиП 41–01–2003 говорит: «Использование температуры теплоносителя выше 90 °С в системах из полимерных материалов запрещено». Вывод: использовать пластмассовые трубы целенаправлено в замкнутой системе отопления, к примеру в личном доме, где наибольшая температура, которую выдает котел, вначале ограничена, и можно не страшиться различных сбоев и аварийных ситуаций.

В городке, где подача тепла не поддается контролю, оптимальны особые регулирующие термические системы с подмесом прохладной воды, что улучшает экономичность хоть какой отопительной системы и период ее эксплуатации. Сильное заблуждение, что если металлической трубопровод выдерживает температуру 125 °С, то можно запамятовать о контроле за температурой носителя. А батареи, вентили, теплосчетчики, в конце концов?

Что касается давления в системах отопления, то в СНиП обозначено последующее: «давление в системе отопления, исходя из критерий прочности металлических радиаторов и арматуры, не должно превосходить 6 атм»; «трубопроводная, водоразборная и смесительная арматура должна быть рассчитана на рабочее давление 6 атм, гидростатический напор в системах хозяйственно-питьевого и жаркого водоснабжения у санитарных устройств не должен превосходить 4,5 атм». Тут все в полном порядке. Еще есть таковой увлекательный момент, как опрессовка систем отопления в городских жилых зданиях — обычно, это 12–16 атм, правда, прохладной водой либо воздухом.

Итак, если соблюдать эксплуатационные характеристики, введенные строй нормами, то внедрение и металлополимерных, и полипропиленовых труб дает гарантированный срок службы 50 лет. Последующий по значимости фактор (конкретно для пластмассовых труб) — возможность линейного расширения.

Коэффициент расширения полипропиленовой трубы такой, что при нагревании на один градус ее отрезок (хоть какого поперечника) удлиняется на 0,15 мм. Как бы малость. Но если прогрев трубы идет на 60 °С (установка при 20 °С, а эксплуатация при 80 °С), то на каждый метр прибавится еще по 9 мм. При этом мешать трубе расширяться ни при каких обстоятельствах нельзя — внутренние напряжения еще опаснее рабочих нагрузок от давления. Разрушения полипропиленовых трубопроводов (99 %) — это не превышение рабочих характеристик, а неученая прокладка, в особенности в протяженных системах.

Как парировать это свойство — ведь такие отличные трубы? Делать температурные компенсаторы (см. в особых руководствах по монтажу), а на бытовом уровне никогда не запирать отрезки трубы длиной более метра в замкнутые тесноватые русла или обеспечить зазор либо сделать амортизирующую прокладку, заключить трубу в теплоизоляционную трубку со стеной более 13 мм. А прокладка в труднодоступных объемах для полипропиленовых труб (после контрольной опрессовки) совсем безвредна.

Еще больше радикальное решение — введение в конструкцию трубы слоя дюралевой фольги (выходит что то вроде металлопластика). И снова достигаются несколько целей — понижается температурная деформация (один метр удлиняется на 0,026 мм), миниатюризируется кислородопроницаемость в 10-ки раз (что очень принципиально для систем отопления), возрастает крепкость трубы. Но стоимость таковой трубы растет.

Металлопластик имеет наименьший коэффициент расширения — один метр удлиняется при нагреве на один градус на 0,02 мм. Это совершенно малость, и не считая того, внутренние напряжения для металлопластиковой трубы не так жутки. Но удлинение очень неприятно для фитингов. Металлопластиковую трубу можно укладывать в плотную штробу и ставить в закрытые объемы, но с учетом требований, предъявляемых к соединениям, — все цанговые разборные фитинги должны быть доступны и контролируемы.

Вот несколько советов по использованию труб из металлопластика и полипропилена. Если идет речь о теплых полах, то тут неподменны тонкие трубы из металлопластика, они просто гнутся и продаются в бухтах по 100 м. Труба поперечником 16 мм и длиной 100 м образует как раз один контур водяного отопления. Для укладки в теплый пол всякую трубу (металлопластиковую либо полипропиленовую) необходимо заключать в так именуемый футляр — гофрированную трубу из ПВХ. Некая термическая инерционность таковой системы искупается ее высочайшей надежностью и долговечностью.

Низкая рабочая температура теплых полов (носитель до 35 °С) позволяет отлично использовать необыкновенную разновидность полипропиленовой трубы — на давление 16 атм, которую поставляют в бухтах.

Наличие одного-двух соединений в петле водогреющей трубы, беря во внимание высшую надежность сварных соединений, не имеет никакого значения.

Во избежание тепловых утрат трубопровод жаркой воды необходимо изолировать. То же самое касается трубопровода прохладной воды, только тут цель — предупредить нагрев и увлажнение труб (образование конденсата). Об этом говорит п. 3.23 СНиП: «Тепловую изоляцию следует предугадывать для трубопроводов систем отопления, прокладываемых в неотапливаемых помещениях, в местах, где может быть замерзание теплоносителя, в искусственно охлажденных местах, также для предотвращения ожогов и конденсации влаги».

Заключительный шаг монтажа — проверка системы давлением и сдача ее в эксплуатацию. Готовый к работе трубопровод должен быть смонтирован по проекту, незапятнанный и видимый по всей длине. Испытание рекомендуется начинать не ранее 1-го часа после деаэрации и доведения до наибольшего давления системы, при этом непременно соблюдение последующих критерий: малое пробное давление — 15 атм, длительность проверки — 60 мин., наибольшее падение давления — 0,2 атм. После этого составляют протокол тесты. Если труба полипропиленовая, заполнять смонтированную сеть водой можно только спустя час после выполнения последнего сварочного соединения.

В конце концов, последний интересующий нас вопрос связан с особенностями хранения и транспортировки пластмассовых труб. Детали нужно беречь от осадков, уф-излучения и загрязнения. Малая температура хранения — +5 °С. Полипропиленовые трубы должны лежать всей плоскостью либо на стеллажах, чтоб не было прогиба. При нарушении правил хранения в трубах могут произойти зрительно неприметные деструктивные процессы, которые плохо скажутся на сроке эксплуатации. Это только одна из обстоятельств, по которой при выборе пластмассовых труб нужно быть очень внимательными. Найти приблизительно качество трубы навряд ли получится. Следует убедиться в наличии у торговца сертификата соответствия и гигиенического заключения! Некие производители для защиты потребителей от подделок выпускают сертификаты подлинности продукции, которые также нужно спросить у торговца. При этом не просто спросить, а проверить приведенные в этих бумагах данные: срок деяния и реквизиты организации, которой она выдана. Дальше нужно сохранить чеки. Если труба не выдержит нагрузки, отвоевать у фирмы-продавца средства на ремонт для себя и соседям будет проще. И последний, но более принципиальный момент: ознакомиться с тем, что написано на трубе. Производители, которым нечего скрывать, обычно, указывают последующее: заглавие компании, размер трубы в миллиметрах (по внешнему поперечнику), артикул, материал, соответствие нормативным документам и требованиям DIN, свойства и рабочие характеристики трубы (давление и температура), дату и время производства, также страну. Кстати, есть признанные сокращенные обозначения для разных материалов. Для металлопластика это PEX-AL-PEX (российскее — ПЭС-Ал-ПЭС), для полипропиленов — PPH (ППГ, гомополимер), PPB (ППБ) — блоксополимер, PPR-С — рандом сополимер. Что касается страны-производителя, то на сегодня на рынке представлены трубы из Германии, Чехии, Турции и Рф. Качество продукции зависит в главном oт места, занимаемого производителем на мировом рынке, его репутации и известности марки.

Добавить комментарий

Львов

Как выбрать смартфон?

Розничная торговля представлена миллионами позиций бытовых товаров. Каждый потребитель сталкивался с необходимостью покупки крупной или мелкой бытовой техники. Испытание начинается в тот момент, когда появляется решение о покупке. Просмотр сайтов …

Такелажные работы с соблюдением всех норм безопасности

В современном мире много крупногабаритных, тяжёлых грузов, которые периодически требуется перевозить от места их изготовления к объекту, где они будут использоваться. Такелаж – это погрузка, но выполняют эту работу профессионалы …

5 правил придбання кондиціонера

Управлінням температурою в приміщенні стало зручним завдяки кондиціонерів. Створити комфортну обстановку в жарку або прохолодну погоду нескладно і серед безлічі моделей кондиціонерів можна вибрати оптимальну. Послугою встановлення кондиціонера краще скористатися …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua