ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ Определения, требования и методы испытаний

Методы испытания

5.1 Отбор образцов

Для испытания требуется по три гипсовые плиты каждого типа и каждой толщи­ны, на которых проводят испытания согласно 5.2 - 5.6.

Испытания согласно 5.7 - 5.12 проводят на испытываемых образцах, вырезан­ных из одинаковых трех плит.

5.2 Определение ширины

5.2.1 Сущность метода

Ширину измеряют в трех местах вдоль длины плиты.

5.2.2 Прибор

Металлическая линейка или рулетка с точностью считывания показаний до 1 мм.

5.2.3 Проведение измерения

Проводят три измерения расстояния между продольными гранями плиты с точ­ностью до 1 мм (см. рисунок 7). При этом проводят по одному измерению вблизи обеих поперечных граней и одно в центре плиты.

5.2.4 Указание результатов

Методы испытания

Рисунок 7 - Определение ширины 5.3 Определение длины

5.3.1 Сущность метода

Длину измеряют в трех точках поперечно ширине плиты.

5.3.2 Прибор

Металлическая линейка или рулетка с точностью считывания показаний до 1 мм.

5.3.3 Проведение измерения

Проводят три измерения расстояния между поперечными гранями плиты с точ­ностью до 1 мм (см. рисунок 8). При этом проводят по одному измерению вблизи обеих продольных граней и одно в центре плиты.

Методы испытания

Рисунок 8 - Определение длины

Каждое измеренное значение в мм заносят в протокол и сравнивают с номи­нальной шириной плиты.

5.3.4 Указание результатов

Каждое измеренное значение в мм заносят в протокол и сравнивают с номи­нальной длиной плиты.

5.4 Определение толщины

5.4.1 Сущность метода

Толщину плиты определяют в шести точках вблизи одной из граней плиты.

5.4.2 Прибор

Микрометр, индикатор часового типа или штангенциркуль с диаметром упорной пятки не менее 10 мм с точностью считывания показаний до 0,1 мм.

5.4.3 Проведение измерения

С точностью до 0,1 мм проводят шесть измерений (см. рисунок 9) по поперечной грани на расстоянии, приблизительно одинаково распределенном по ширине. Измере­ния проводят на расстоянии не менее 25 мм от поперечной грани и не менее 100 мм от продольных граней. Для плит с номинальной шириной не более 600 мм достаточно трех измерений.

Методы испытания

Рисунок 9 - Определение толщины 5.4.4 Указание результатов

Среднее значение, полученное по каждой плите, заносят в протокол с точностью до 0,1 мм.

5.5 Определение прямоугольности поперечных граней 5.5.1 Сущность метода

Между собой сравнивают две плиты и измеряют их прямоугольность.

5.5.2 Прибор

Металлическая линейка или рулетка с точностью считывания показаний до 1 мм.

5.5.3 Проведение измерения

Две плиты накладывают друг на друга таким образом, чтобы они совпадали по одной продольной грани и одному углу (см. рисунок 10).

С точностью до 1 мм измеряют расстояние Ді (см. рисунок 10) между углами противоположных граней.

Затем верхнюю из плит поворачивают таким образом, чтобы те же грани совпа­дали, как при первом измерении, а угол верхней плиты совпадал с углом нижней, как при первом измерении (см. кружок на рисунке 10). Теперь измеряют новое расстояние Д2 между концами противоположных граней.

Измеряют три плиты, применяя одну два раза.

Методы испытания

Рисунок 10 - Определение прямоугольности поперечных граней

5.5.4 Указание результатов

Прямоугольность для одной из двух плит характеризуется половиной суммы

——— и указывается в мм/м.

DI 2

2w

, а для другой - половиной разницы

2w


5.6 Определение профиля уплощения

5.6.1 Ширина уплощения

5.6.1.1. Сущность метода

Плоскую металлическую линейку накладывают на лицевую сторону плиты таким образом, чтобы она распространялась на всю зону уплощения.

5.6.1.2 Прибор

Плоская металлическая линейка длиной не менее 250 мм с точностью считыва­ния показаний до 1 мм.

5.6.1.3 Проведение измерения

Ширину уплощения измеряют на каждой продольной грани на расстоянии (300±50) мм до каждой поперечной грани.

Ширину уплощения (АВ) измеряют металлической линейкой, накладываемой на лицевую сторону гипсовой плиты параллельно поперечной грани, как показано на ри­сунке 12 для плит с уплощенными продольными гранями и на рисунке 11 для плит в полукруглыми уплощенными гранями.

Методы испытания

2

1 лицевая сторона

2 обратная сторона

В

Рисунок 11 - Определение ширины уплощения - полукруглая уплощенная

Продольная грань

Методы испытания

2

А

1 лицевая сторона

2 обратная сторона

СТБ EN 520-2009

Рисунок 12 - Определение ширины уплощения - уплощенная продольная

Грань

5.6.1.4 Указание результатов

Шириной уплощения является расстояние в миллиметрах между продольной гранью плиты (точка измерения А) и точкой измерения В, в которой линейка касается лицевой стороны (два измерения на плиту).

5.6.2 Глубина уплощения

5.6.2.1 Сущность метода

Глубину уплощения определяют специальным индикатором часового типа.

5.6.2.2 Прибор

Каждой продольной грани на расстоянии Для этого плиту укладывают на ровную по-

5.6.2.3 Проведение измерения

Глубину уплощения измеряют на (300±50) мм до каждой поперечной грани.

Индикатор часового типа, установленный на специальном измерительном уст­ройстве согласно рисунку 13, с точностью показаний до 0,01 мм.

Размеры в миллиметрах

Методы испытания

1 ширина измерительного устройства

2 рукоятка

3 диаметр от 2 до 5 мм с полусферическим наконечником

Рисунок 13 - Прибор для определения глубины уплощения

СТБ ЕМ 520-2009

Верхность. Измерительное устройство помещают на лицевую сторону таким образом, микрометр был удален от продольной грани на 150 мм; шкалу микрометра устанавли­вают на ноль. Измерительное устройство смещают к продольной грани. Показания считывают в плитах с уплощенными продольными гранями на удалении (10±1) мм от продольной грани и в плитах с полукруглыми уплощенными гранями на удалении (20±1) мм от продольной грани.

5.6.2.4 Указание результатов

Каждый результат измерения глубины уплощения заносят в протокол с точно­стью до 0,1 мм.

5.7 Определение прочности при изгибе (разрушающая нагрузка при изгибе)

5.7.1 Сущность метода

Прочность при изгибе гипсовых плит характеризуется разрушающей нагрузкой при изгибе.

Испытываемые образцы, вырезанные из гипсовых плит, размерами 400 х 300 мм подвергают нагрузке, которую повышают с регулируемой скоростью до разрушения об­разца.

5.7.2 Прибор

Нагрузочное устройство с погрешностью 2%, обеспечивающее приложение тре­буемой нагрузки со скоростью (250±125) Н/мин.

5.7.3 Проведение определения

5.7.3.1 Изготовление испытываемых образцов

Из каждой плиты вырезают два образца с прямоугольными гранями размером (400±1,5) х (300±1,5) мм (см. рисунок 14).

При этом один образец вырезают в продольном направлении плиты (с обозна­чением L), а другой в поперечном направлении плиты (с обозначением Т) (см. рисунок 14).

Испытываемые образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм соответст­венно от продольных и поперечных граней плиты. Данное условие не распространяет­ся на плиты шириной менее 600 мм, для которых расстояние от продольной грани до­пускается уменьшить; однако это расстояние должно быть одинаковым до обеих сто­рон образца.

Испытываемые образцы просушивают при температуре (40±2) 0С до постоянной

СТБ EN 520-2009

Массы [2]. Испытание проводят не позднее чем через 10 мин после извлечения образ­цов из термошкафа.

5.7.3.2 Проведение определения

Каждый испытываемый образец помещают в нагрузочное устройство на две па­раллельные опоры с радиусом закругления от 3 до 15 мм с межцентровым расстояни­ем между ними (350±1) мм. Испытываемые образцы, вырезанные в продольном на­правлении плиты укладывают на опоры лицевой стороной вниз, а вырезанные в попе­речном направлении - лицевой стороной вверх.

Испытательную нагрузку, с точностью ± 2 мм, наносят в середину между опора­ми и параллельно им со скоростью (250±125) Н/мин, применяя раскос с радиусом за­кругления от 3 до 15 мм. Каждую нагрузку, при которой наступает разрушение, регист­рируют с точностью до 1 Н.

Время между началом приложения нагрузки и разрушением образца должно быть более 20 с.

5.7.4 Указание результатов

Записывают каждый отдельный результат. Разрушающую нагрузку при изгибе рассчитывают как среднее значение трех результатов испытания образцов, вырезан­ных в продольном направлении (L) или трех результатов испытания образцов, выре­занных в поперечном направлении (Т).

Размеры в миллиметрах

Методы испытания

5.8 Определение прогиба под нагрузкой

Проводят испытание аналогичное испытанию по определению разрушающей на­грузки при изгибе. В этом случае в протокол постоянно заносят значения прогибов, возникающих при приложении нагрузки.

Среднее значение прогиба под нагрузкой трех вырезанных в продольном на­правлении образцов (L) и трех вырезанных в поперечном направлении (Т) рассчиты­вают как среднее значение зарегистрированных значений для каждой нагрузки.

5.9 Определение водопоглощения

5.9.1 Водопоглощение поверхности плит

5.9.1.1 Сущность метода

Поверхность подготовленного образца в течение установленного времени под­вергают воздействию воды при температуре (23±2) 0С и определяют увеличение мас­сы.

5.9.1.2 Приборы

A) весы с погрешностью 0,01 г;

B) часы с погрешностью 1 мин;

C) прибор Кобба согласно EN 20535 с высотой цилиндра 25 мм.

5.9.1.3 Проведение определения

Из каждой плиты вырезают два образца размерами (125±1,5) х (125±1,5) мм, из которых один применяют для испытания лицевой стороны, а другой для испытания об­ратной стороны. Образцы выдерживают при температуре (23±2) 0С и относительной влажности (50±5) % до постоянной массы 2) и после этого сразу испытывают.

Образец взвешивают с точностью до 0,01 г и помещают в установленный на тем­пературу (23±2) 0С прибор Кобба (100 см2) таким образом, чтобы подвергаемая воз­действию сторона была обращена вверх. Кольцо прибора заполняют водой с темпера­турой (23±2) 0С до получения уровня воды над испытываемой поверхностью образца 25 мм. Испытываемый образец выдерживают в приборе в течение 2 ч ± 2 мин. Затем воду сливают и извлекают образец.

Излишнюю воду вытирают сухой салфеткой и образец снова взвешивают с точ­ностью до 0,01 г.

5.9.1.4 Указание результатов

Определяют разницу (в граммах) между массой образца в сухом и массой во влажном состоянии.

Для лицевой и обратной стороны рассчитывают среднее значение разницы масс и умножают на 100. Это значение указывают как водопоглощение лицевой или обрат­ной стороны гипсовой плиты в г/м2.

Общее водопоглощение плиты

5.9.2.1 Сущность метода

Кондиционированные образцы (см. 5.9.1.3) погружают в воду при температуре (23±2) 0С и определяют увеличение их массы в процентах.

5.9.2.2 Приборы

A) весы с погрешностью 0,1 г;

B) водяная баня достаточных размеров для размещения испытываемого образца с водой при температуре (23±2) 0С.

5.9.2.3 Проведение определения

Из каждой плиты приблизительно в середине между продольными гранями и не менее чем 150 мм от поперечных граней вырезают образец размерами (300±1,5) х (300±1,5) мм. А1 текст удален А1

Испытываемые образцы выдерживают при температуре (23±2) 0С и относитель­ной влажности (50±5) % до постоянной массы 3) и затем взвешивают с точностью до 0,1 г. Сразу после взвешивания проводят испытание.

Испытываемый образец в течение 2 ч ± 2 мин выдерживают в водяной бане при температуре (23±2) 0С, обеспечивая уровень воды над его поверхностью от 25 до 35 мм.

При этом испытываемый образец размещают в водяной бане горизонтально, ис­ключая его контакт с основанием емкости.

После извлечения образца из водяной бани удаляют задержавшуюся на его по­верхностях и гранях воду. Непосредственно после этого образец взвешивают с точно­стью до 0,1 г.

5.9.2.4 Указание результатов

Рассчитывают увеличение массы каждого образца в процентах относительно ис­ходной массы. Для водопоглощения гипсовой плиты указывают среднее значения уве­личения массы в процентах.

5.10 Определение прочности структуры сердечника при высокой темпера­туре

5.10.1 Сущность метода

Испытываемый образец, нагреваемый между двумя горелками, подвергают на­грузке изгибающего момента, в результате чего нагретый образец прогибается. По окончании прогиба образец исследуют на наличие повреждений.

5.10.2 Приборы

5.10.2.1 Горелка Мекера

Диаметр отверстий должен составлять (29±1) мм и диаметр газовой форсунки (0,75±0,05) мм.

1 горелка

2 испытываемый образец

3 центрирование

Рисунок 15 - Центрирование испытываемых образцов относительно горе­лок

5.10.2.2 Термоэлементы

Изолированный хромель-алюмель (тип К) диаметром 1,5 мм.

5.10.2.3 Подвесное устройство

Устройство любой формы для подвешивания образца с грузом в горизонтальной плоскости.

Размеры в миллиметрах

Методы испытания

100

3

Г

L

1 держатель

2 горелка

3 груз

Рисунок 16 - Боковой вид испытательного устройства для определения

Прочности структуры сердечника

5.10.2.4 Держатель образца

Испытываемый образец помещают между горелками. При этом длинная грань проходит горизонтально, а короткая вертикально.

Нижняя продольная грань плиты и самая низкая точка отверстий горелки должны находиться на прямой линии (см. рисунок 15). Расстояние между центром отверстия горелки и точкой подвеса должно составлять (100±1) мм. В плитах с номинальной тол­щиной 12,5 мм к образцу подвешивают груз (300±10) г в точке на расстоянии (260±1) мм от точки подвеса. Участок, на котором может прогибаться находящаяся между го­релками и грузом часть образца, ограничен до (10±1) мм (см. рисунки 16 и 17). В пли­тах с большей номинальной толщиной T груз пропорционально увеличивают (т. е. до

300 х ——) и округляют до 50 г.

12,5

5.10.2.5 Устройство нагрева

Две пропановые горелки Мекера располагают таким образом, чтобы отверстия горелок находились напротив друг друга, а каждое отверстие было удалено от образца на (25±1) мм. Оси горелок должны быть на прямой линии с точностью до 1 мм. Термо­элементы, располагаемые на расстоянии (10±1) мм от каждой горелки, должны быть на одной линии с верхними концами горелок (см. рисунок 17). Обе горелки заправляют от источника пропана через газопровод с Y-отводом. Между источниками газа и Y - отводом устанавливают редукционный клапан с манометром и регулятор потока. Каж­дый газопровод оснащают регулятором давления газа (см. рисунок 18). Горелки при­меняют при полностью открытых воздушных отверстиях.

Размеры в миллиметрах

Методы испытания

260

1 держатель

2 термоэлемент

3 горелка

4 груз

Рисунок 17 - Вид сверху на испытательное устройство для определения прочности структуры сердечника

12 3 U

1 подача газа

2 редукционный клапан с манометром

3 регулятор потока

Рисунок 18 - Схема газоснабжения

5.10.3 Проведение определения

Из плит вырезают шесть образцов длиной (300±5) мм и шириной (45±1) мм со­ответственно. При этом продольная грань образцов проходит параллельно продольной грани плиты (из каждой плиты вырезают по два образца, см. 5.1). Один образец раз­мещают в держателе таким образом, чтобы короткая грань проходила вертикально. Расстояние между нижним концом груза и плитой основания должно составлять (10±1) мм. Нижняя продольная грань и самая низкая точка отверстия горелки должны распо­лагаться на одной линии (см. рисунок 16). На не опираемую поперечную грань образца применяют нагрузку.

СТБ EN 520-2009

Груз помещают на расстоянии (260±1) мм от конца держателя. Горелки поджи­гают и поток газа регулируют таким образом, чтобы температура на каждом термоэле­менте составляла (1000±50) 0С.

При касании груза плиты основания или через 15 мин (определяющим является более короткое время) испытываемый образец исследуют на прочность структуры. Испытание повторяют с каждым образцом. 5.10.4 Указание результатов

В случае разрушения одного образца (на две и более частей) испытание для гип­совой плиты считается не выдержанным.

5.11 Определение плотности

5.11.1 Сущность метода

Плотность рассчитывают на основе измеренной массы и размеров образца.

5.11.2 Приборы

A) металлическая линейка или рулетка с точностью считывания показаний до 1

Мм;

B) микрометр, индикатор часового типа или штангенциркуль с диаметром упор­ной пятки не менее 10 мм с точностью считывания показаний до 0,1 мм;

C) весы с погрешностью измерения 0,1 г.

5.11.3 Проведение определения

Изготавливают шесть образцов согласно 5.7.3.1 и взвешивают с точностью до

0,1 г.

Размеры испытываемых образцов определяют согласно 5.2, 5.3 и 5.4.

5.11.4 Указание результатов

Плотность каждого образца рассчитывают делением массы (в кг) на объем (в м3), полученный из измеренных размеров образца. Плотность указывают средним зна-

33

Чением шести единичных результатов с округлением до 0,1 х 103 кг/м3.

5.12 Определение твердости поверхности гипсовых плит

5.12.1 Сущность метода

Измеряют отпечаток от удара небольшого стального шара, отпущенного с за­данной высоты.

5.12.2 Приборы

A) стальной шарик диаметром 50 мм и массой (510±10) г;

B) жесткий ровный и горизонтальный стол, на котором может разместиться обра-

СТБ EN 520-2009

Зец всей площадью, обладающий достаточной инерционностью для восприятия удара (например, стальной стол толщиной 20 мм);

C) копировальная бумага;

D) линейка с точностью считывания показаний до 0,5 мм;

E) держатель для стального шара.

5.12.3 Проведение определения

5.12.3.1 Изготовление испытываемых образцов

Из испытываемой плиты вырезают один образец размерами 300 х 400 мм. Обра­зец кондиционируют до постоянной массы 4) при температуре (40±2) 0С.

5.12.3.2 Испытание

Испытываемый образец укладывают лицевой стороной вверх на жесткий стол и накрывают копировальной бумагой (см. рисунок 19). Затем между зажимами держателя размещают шар на расстоянии (500±5) мм между поверхностью плиты и нижней сторо­ной шара (см. рисунок 19).

Испытание повторяют три раза с одним образцом.

5.12.4 Указание результатов

По каждому образцу рассчитывают среднее значение трех полученных резуль­татов с точностью до 1 мм.

Данное среднее значение указывают как поверхностную твердость плиты. 5.13 Определение прочности на сдвиг (прочность соединения плиты с кон­струкцией)

5.13.1 Сущность метода

Две части испытываемой плиты крепят на обеих сторонах деревянных брусов. Деревянные брусы растягивают с применением установки для испытания на рас­тяжение. Определяют усилие необходимое для разрушения частей плиты.

5.13.2 Приборы

A) климатическая камера с температурой (23±2) 0С и относительной влажностью воздуха (50±5)%;

B) установка для испытания на растяжение 5 кН и погрешностью показаний 10Н;

C) металлическая линейка или рулетка с точностью считывания показаний до 1

Мм;

D) деревянный брус согласно EN 338, класс 16 с влагосодержанием не более

14%;

СТБ EN 520-2009

E) болты с медной головкой согласно А1 EN 14566 А1 длиной равной толщине плиты плюс не менее 20 мм, с диаметром головки (8,0±0,2) мм и диаметром штифта (3,8±0,2) мм (внешний диаметр включая резьбу).

Размеры в миллиметрах

Методы испытания

1 жесткий стол

2 испытываемый образец (плита)

3 лицевая сторона плиты

4 копировальная бумага

5 стальной шар

6 цветное место падения

Рисунок 19 - Метод испытания по определению поверхностной твердости

5.13.3 Проведение определения

Из участка отбора образцов каждой плиты вырезают четыре фрагмента плиты размерами 600 х 170 мм в продольном направлении (L) (в целом 12 образцов, см. ри­сунок 14). Образцы кондиционируют при температуре (23±2) 0С и относительной влаж­ностью воздуха (50±5) % до постоянной массы5.

Для изготовления испытываемого образца на каждой стороне двух деревянных брусов болтами закрепляют по фрагменту. Расстояние между осями болтов и про­дольными обрезными кромками плиты должно составлять (50±1) мм (см. рисунок 20).

Для исключения возникновения преждевременных трещин в образце следует тщательно контролировать вхождение соединительных болтов. Верхний конец головки болта должен находиться точно в плоскости плиты.

Испытываемый образец помещают в испытательную установку.

Нагрузку применяют со скоростью 10 мм/мин ±20 % до разрушения.

Регистрируют следующие данные:

- тип и толщину плиты;

- разрушающую нагрузку (В) в Ньютонах.

Метод испытания повторяют с остальными пятью образцами.

5.13.4 Указание результатов

Разрушающую нагрузку на каждое средство соединения (b) для каждого из шес­ти образцов рассчитывают делением измеренной разрушающей нагрузки на 4:

B=B

4

Прочностью на сдвиг плиты в Ньютонах является среднее из шести значений, полученных, как установлено выше.

5.14 Определение удельной массы картона

При необходимости, удельную массу картона определяют согласно EN ISO 536.

Размеры в миллиметрах

Рисунок 20 - Испытываемый образец для определения обычной прочности

На сдвиг

ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ Определения, требования и методы испытаний

Влагостойкий гипсокартон: характеристики и способы монтажа

Сегодня отделочных материалов промышленность выпускает множество видов. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки. Но далеко не все могут похвастаться такими исключительными характеристиками, какие есть у влагостойкого гипсокартона. …

Разделы настоящего стандарта, гармонизированные с основными требованиями или другими положениями Директив ЕС

ЕА.1 Область применения и основные показатели Европейский стандарт разработан в соответствии с мандатом М/106 «Гипсовая продукция», выданным CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией сво­бодной торговли. Разделы настоящего стандарта, приведенные в …

Установка и крепление для испытания согласно EN 13823 (испытание SBI)

С.0 Введение Если условия приложения В (например, толщина плит, сердечник плиты, удель­ная масса картона) не применимы или согласно законодательным положениям требу­ется испытание по определению пожарной опасности систем гипсовых плит на …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай