КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И ПАРОГЕНЕРАТОРЫ

Предпусковые и эксплуатационные очистки котла

Предпусковые химические очистки котла проводятся с целью удаления окалины и песка, используемого при гибе труб при монтаже, продуктов коррозии.

Для удаления взвесей (грата, песка) производят интенсивную водную промывку труб со скоростью воды 1-2 м/с. После этого проводят щелочение поверхностей раствором аммиака с добавлением поверхностно-активных соединений.

Основным этапом очистки является удаление оксидов железа. Для это­го используются различные кислоты. Из минеральных кислот используется соляная. Поскольку С1 — ион — отрицательно влияет на аустенитную сталь, очистке соляной кислотой подвергаются поверхности нагрева до встроен­ной задвижки. Недостатком соляной кислоты является тот факт, что оксиды железа переходят в воду в виде крупной взвеси, что может привести к заби­ванию отдельных труб и участков коллекторов. Высокий эффект отмывки отложений продуктов коррозии дает использование лимонной кислоты, но она дефицитна.

Для предпусковых очисток прямоточных и барабанных котлов широко применяются различные композиции (смеси) трилона Б с органическими кислотами (лимонной, винной и т. д.). Такие композиции обладают повы­шенной железоемкостью. Химическую очистку проводят при температуре 100-120°С.

В последние годы предпусковую очистку оборудования ТЭС при отно­сительно небольших загрязнениях проводят раствором перекиси водорода (при 70°С с концентрацией Н2О2 до 800 мкг/кг). При этом происходит и пассивация стали.

Эксплуатационные химические очистки проводятся для удаления от­ложений, образующихся с той или иной скоростью при всех водно-химиче­ских режимах ТЭС. Необходимость очистки определяется по температур­ному режиму труб, количеству отложений. Оптимальным является водный режим, при котором химические очистки можно проводить с большим ин­тервалом, совмещая их с капитальным или расширенным текущим ремон­том.

Для проведения очисток используется соляная кислота с ингибиторами (например, уротропин), замедляющими скорость взаимодействия соляной кислоты с металлом труб.

Парокислородная обработка (смесью перегретого пара и кислорода) поверхностей котлов приводит к разрушению и удалению внутритрубных отложений и созданию плотной равномерной защитной пленки магнетита. Этот метод применяют при загрязненности труб до 200 кг/м2. При боль­шей загрязненности можно провести химическую очистку ингибированной соляной кислотой, а затем — парокислородную обработку.

В некоторых случаях (при ГАВР, ухудшенном качестве питательной воды, увеличении присосов охлаждающей воды и т. п.) возникает необ­ходимость проведения более частых химических промывок. Учитывая, что наибольшее количество отложений образуется в НРЧ, применяют упрощен­ные методы локальной химической очистки. Очистку потоков пароводяного тракта проводят раздельно. Горячую (150°С) деаэрированную воду из деаэ­ратора бустерными насосами подают в промываемый контур, скорость воды 1,5-2 м/с. Сброс воды производят перед встроенной задвижкой (она закры­та). Раствор двух - или трехзамещенной аммонийной соли ЭДТК дозируют в соединительный трубопровод или коллектор перед очищаемой поверхно­стью НРЧ. После очистки (4-6 часов) проводят промывку горячей водой (1-2 часа). При контакте раствора ЭДТК с чистой поверхностью происхо­дит коррозия металла. Поэтому в раствор добавляют ингибиторы кислотной коррозии, снижающие скорость коррозии углеродистой стали при химиче­ской очистке в 20-50 раз.

Комплексоны используются для химической очистки поверхностей на­грева барабанных котлов среднего давления «на ходу», т. е. во время их нормальной работы. Подача комплексона (трилона Б, двухзамещенной соли ЭДТК) в количестве, превышающем в 1,2-1,5 раза стехиометрическое соот­ношение, приводит к комплексованию катионов не только из воды, но и из отложений. Комплексонаты железа и других катионов (растворенная форма) удаляются из цикла с продувочной водой. Очистка «на ходу» производится периодически.