Композиты общего назначения на основе термопластов

Завод по вторичной переработке полимерных отходов

Ниже описано оборудование для вторичной переработки пластмасс в виде пленки, стаканчиков и бутылок (рис. 8 2) Потоки различного сырья перераба­тываются отдельно.

Загрузка (введение вторичного сырья в процесс переработки)

Предварительно рассортированные пластмассы поступают в тюках с различ­ных сортировочных станции. Они загружаются погрузчиком на цепной конвей­ер и поступают в цех утилизации. Перед дроблением на мелкие куски тюки взве­шиваются.

Начальная резка

Грубая резка осуществляется на измельчителе (shredder) с направляющей планкой, приводимой в движение гидравликой. Планка смещает материал в по­луоткрытый конус машины Прижимная пластина предотвращает уход материа­ла с направления заполнения. Материал находится в измельчителе до тех пор, пока размер частиц не достигнет нужного размера, а затем проходит через сито. Характер загруженного сырья определяет размер и форму отверстий в сите. Час­тицы временно собираются в буферном бункере.

Предварительная сортировка/предварительная промывка

Грубо нарезанный материал движется во флотационный сепаратор через пред­варительную мойку и крыльчатку. Тяжелые частицы, такие как стекло, песок, ка­мешки и т. п., тонут и удаляются конвейером. Плавающие частицы, состоящие из смеси полиолефинов, полистирола (ПС) и поливинилхлорида (ПВХ) освобож­даются от воды с помощью выталкивающего экрана и поступают на установку дополнительного перемалывания на более мелкие и близкие по форме гранулы

Стаканчики

Бункер для хранения
Бункер Агломерация Сушка Первый этап Измельчительный Для хранения Аэрации Агрегат
Емкость Полость Сосуд
Материал в гранулированном виде	Фракция цветных металлов Возвратная фракция Металлическая фракция
Второй этап аэрации
Остаточная Фракция
Повторная Грануляция

Дополнительное перемалывание

По-прежнему влажная смесь материалов размельчается вновь в резательных мельницах для влажного сырья с закрытыми роторами (wet-cutting mills'). Сырье остается в мельнице до необходимого размельчения, определяемого размером отверстий в сите. Для пленок, стаканчиков и бутылок устанавливаются сита с отверстиями различного размера и формы.

Промывка

Водно-полимерная смесь переносится по трубопроводу из мельницы во фрик­ционный сепаратор, где материал промывается второй раз. Вода удаляется с помо­щью радиального и осевого ускорений смеси и стекает через пакет фильтров. Чис­тое сырье попадает в механический осушитель.

Механическая сушка

Влажный материал спускается по лотку, достигает ротора осушителя, прохо­дит через внутреннюю поверхность пакета фильтров и выходит через выходное отверстие. Конвейер веерного типа пневматически переносит чистый материал в бункер центрифуги. Медленно движущиеся шнеки бункера гомогенизируют ма­териал.

Этапы аэрации

Материал из бункера поступает в смеситель, где смешивается с водой и пере­дается на первую центрифугу. В сортировочной зоне центрифуги частицы с плот­ностью большей, чем средняя плотность среды, перемещаются радиально к стен­кам камеры (тяжелая фракция), тогда как более легкие компоненты выплывают в центр, наверх жидкой среды. Два противоположно вращающихся шнека пере­двигают легкие и тяжелые частицы в противоположные конические концы цент­рифуги и вытесняют их из среды, освобождая от воды.

Вторая сортирующая центрифуга используется в тех случаях, когда сырье состоит из стаканчиков, блистерной упаковки или бутылок. Второй сепаратор с соляным раствором 1,1 г-см“1 разделяет тяжелую фракцию первого цикла сепа­рации на ПС и ПВХ, с одной стороны, и прочие тяжелые примеси — с другой.

Термическая сушка

Механически обезвоженные частицы пластмассы/полимера вдуваются в цик­лон для дальнейшей термической сушки. Материал перемешивается горячим воздухом. После сеанса в циклоне горячая воздушно-полимерная смесь идет на циклонный сепаратор и поступает в пленочный бункер или (при переработке ста­канчиков и бутылок) в бункер временного хранения. Остаточная влажность после термической сушки не превышает 1 %.

Агломерация

Размолотые стаканчики и бутылки можно немедленно использовать для пе­реработки. Насыпная плотность частиц, полученных из переработанной пленки, сравнительно низкая. Чтобы достичь более равномерного распределения частиц по размеру и форме, и повысить насыпную плотность, материал подвергают аг­ломерации. Процесс проводится порциями. Агломерат или размолотое сырье временно хранится в бункерах, где подвергается гомогенизации и уплотняется одновременно.

• Повторная грануляция

Повторная грануляция осуществляется двухшнековым экструдером. В зави­симости от требований потребителя в расплав могут вводиться стабилизаторы, технологические добавки и красители. Для отфильтровывания твердых частиц используют механизм непрерывного действия для смены сит. Полимерный гра - нулят получают «горячей резкой»; перемещение и охлаждение осуществляется водой.