Композиты общего назначения на основе термопластов

БоПес 3.0: — Полностью автоматизированный завод по вторичной переработке полимерных отходов

8оНес 3.0 является первым полностью автоматизированным высокотехноло­гичным заводом, который не только сортирует использованную упаковку, со­бранную в «желтых мешках», но одновременно перерабатывает материал. 8оНес 3.0 (расположен вблизи Ганновера, Германия) способен перерабатывать 25 тыс. тонн легких фракций в год [1] (рис. 8.3).

Сухая механическая обработка

После того как «желтые мешки» будут автоматически вскрыты, упаковка про­ходит через ряд фильтров, на которых содержимое сортируется по размеру кус­ков. Легкая фракция из тонкой пленки и бумаги выдувается из сепараторов и направляется прямо на станцию измельчения и промывки.

После отделения легкой фракции жестяная упаковка (например, банки от пи­щевых продуктов и напитков, крончатые крышки и крышки от банок) удаляется магнитными сепараторами.

На следующем шаге с помощью инфракрасной спектроскопии в ближней области отделяется полиэтилентерефталат (ПЭТ), бутылки и коробки из-под напитков. На устройстве для оптической сортировки распознаются различные виды пластмасс и композитов и фиксируется их положение на ленте конвейе­ра. Основываясь на записанной информации, включаются воздушные сопла и разделяют бутылки из ПЭТ и коробки из-под напитков по отдельным контей­нерам [1].

Влажная механическая обработка легкой фракции

Оставшийся после воздушного сепаратора материал направляется в большой

Бассейн с водой. В этом измельчителе ротор вращается непрерывно как в смеси­теле. Ротор разрывает композитные материалы и разделяет бумажные волокна, пластмассу и алюминиево-полимерные композиты. Затем они подвергаются чи­стке в промывочном барабане.

Вихревой сепаратор удаляет из тяжелой фракции алюминий, оседающий на дне измельчителя. Быстро вращающиеся магниты создают в алюминии вихре­вые токи, которые создают дополнительное магнитное поле, наложенное на маг­нитное поле сепаратора. В результате алюминий, который относится к цветным металлам и не реагирует на постоянные магниты, удаляется.

На следующем шаге пластмасса и алюминий режутся на хлопья. Материал проходит через две сортировочные центрифуги, разделяющие материалы по их плотности. В качестве сепараторной среды используются вода и солевой раствор. ПЭ, ПС и смеси ПЭ/ПП остаются в виде весьма чистых фракций.

На следующем этапе переработки пластмасс полиолефины размягчаются за счет тепла, выделяющегося при трении, и перерабатываются в подвижную массу, в агломерат. Этот материал имеет заданное качество и может использоваться для механической и химической переработки.

Для переработки ПЭ и ПС применяют экструдер. Пластмасса поступает в нагреваемый цилиндр с вращающимся шнеком, в котором материал уплотня­ется и расплавляется. Материалы проходят через экструдер, разрезаются на кус­ки и охлаждаются водой. В результате получается высококачественный грану­лированный продукт.

В отличие от поступившей на вход массы упаковочного материала, материал на выходе уплотнен и может пересыпаться. Его можно хранить в огромных бун­керах и транспортировать [1].