КАНИФОЛЬ

ПРОИЗВОДСТВО, СОСТАВ И ПРИМЕНЕНИЕ ЖИВИЧНОИ КАНИФОЛИ

Добытая на промыслах живица, содержащая, без учета сора и воды, около 20% скипидара и 80% канифоли, доставляется в бочках на канифольно-скипидарные заводы* где и перераба­тывается на канифоль и скипидар.

Общая схема переработки следующая: поступившая на за­вод живица выгружается в бетонное хранилище, оттуда шнеком подается в плавильник, где нагревается до температуры 85— 95° С.

В процессе плавления живицы для ее разбавления и повы­шения удельного веса содержащейся в ней воды и, следова­тельно, лучшего ее отстаивания добавляется на 1 т живицы со­ответственно 20—100 кг скипидара и 15—20 кг поваренной соли, а для осветления ее — 20—40 кг суперфосфатной вытяжки или других кислых агентов [23, 29]. Если увеличить количество ски­пидара в живице до 40%, можно обойтись без поваренной соли; это позволяет снизить зольность готовой канифоли, повысить электроизоляционные свойства, а следовательно, использовать в пропиточной массе для силовых кабелей.

Расплавленная живица отфильтровывается от крупного сора через ложное дно плавильника и поступает в отстойники, где отстаивается 95—98% воды и большая часть мелкого сора. После дополнительной фильтрации отстоявшаяся живица по­дается в непрерывно действующую канифолеварочную колонну конструкции к. п. Михеева или Н. П. Позднякова, где острым и глухим паром отгоняют скипидар и уваривают канифоль. Пары скипидара и воды направляют в холодильник, а готовую канифоль непрерывно сливают из нижней части колонны и на­правляют в разливочное отделение. Там горячая живичная ка­нифоль поступает в приемную открытую ванну, из ванны — на вращающийся барабан, охлаждаемый водой температурой 15—20° С. Быстрое охлаждение до 60—70° С предотвращает

35

Кристаллизацию канифоли. С поверхности барабана канифоль скребками снимается в бочки. В отдельных случаях, для пред­отвращения кристаллизации канифоли, се частично нейтрали­зуют углекислым натрием, взятым в количестве 2—2,5%. Из тонны живицы получается в среднем 740 кг канифоли и 175 кг скипидара [23].

Начиная с 50-х годов XX века ведутся работы по переводу на непрерывный процесс всех стадий технологического про­цесса переработки живицы. В 1953 г. на Горьковском заводе, а в 1954 г. на Нейво-Рудянском заводе начали работать непре­рывно действующие отстойники для живицы [86].

Несмотря на достигнутую механизацию канифольно-скипи- дарпого производства, необходимо отметить, что она еще не является достаточной, особенно отстает автоматизация произ­водственных процессов.

В СССР промышленное значение должны приобрести для производства каннфольных продуктов лиственничная и еловая живицы.

И. И. Бардышев, X. А. Черчес и др. [15] предложили способ переработки еловой серки и живицы на еловую канифоль и аби­етиновую смолу. 100 частей еловой серки или живицы, трижды перемешивая, обрабатывают 170 частями бензина «Калоша», содержащего 5% фурфурола. Нерастворившийся в бензине ос­таток обрабатывают при перемешивании 45 частями фурфу­рола, сор промывают 85 частями бензина. Получившиеся после экстракции бензиновые растворы смолистых веществ сливают вместе. Бензиновый и фурфурольный растворы (каждый в от­дельности) фильтруют, а затем соединяют и хорошо переме­шивают. При этом окисленные смолистые и другие красящие вещества, содержащиеся в бензиновом слое, экстрагируются фурфурольним раствором. После отстаивания нижний, фурфу­рольный, раствор отделяют от верхнего, бензинового. Последний промывают водой (100:5) для более полного отделения окислен­ных и других красящих, растворимых в воде веществ и фур­фурола. После отстаивания бензиновый раствор осветленной еловой канифоли упаривают, а затем уваривают. Оба эти про­цесса проводят под вакуумом при остаточном давлении 20— 60 мм рт. ст.

При ректификации оборотного бензина выделяют еловый скипидар, который является хорошим сырьем для выработки ценного терпенового углеводорода — р-пинена, используемого для синтеза душистых веществ.

В результате обработки 100 частей еловой серки было по­лучено (в частях): 37,5 осветленной еловой канифоли, 18 аби­етиновой смолы и 4 скипидара. В соре остается 3,4 части, или 5,4% смолистых веществ. Потери смолистых веществ состав­ляют 2—3%.

Свойства живичной канифоли. Живичная канифоль —хруп­Кое стекловидное вещество от светло-желтого до коричневого цвета. Она растворима в большинстве органических раствори­телей и частично — нефтепродуктах. Представляет собой аморф­ную смесь 85—95% смоляных кислот и нейтральных неомыля - емых веществ.

Плотность канифоли 1,070—1,085. Живичная канифоль на­чинает размягчаться при 60° С и становится жидкой при 120°, имеет вязкость при 110° С 79,7° Е, при 130° С 11,2°Е и при 150° С 1,7° Е, перегоняется с перегретым до 200° С водяным паром без разложения, является плохим проводником тепла и электричества, удельное вращение плоскости поляризации ее [о]в20 от +3,9° до +21,9° (в спирте). Состав канифоли и кани­фольных продуктов в % показан в табл. 13 [43].

Таблиц» 13

Вторым по значению потребителем является целлюлозно-бу­мажная промышленность, которая в последующие годы выйдет на первое место. Для производства канифольных клеев для про­клейки бумаги за рубежом работают специализированные пред­приятия. Много канифоли используют для приготовления сур­гуча, в лакокрасочной промышленности, в шинном производстве и при изготовлении кабельной массы. В пищевой промышлен­ности канифоль применяют для изготовления бутылочной смолки и эмалировки пивных бочек, в металлургии — для луже­ния и пайки, в полиграфической промышленности — для изго­товления типографских красок, в текстильной — для целей аппретуры. Канифоль используют в производстве пластмасс, ис­кусственной кожи, искусственной олифы и консистентных сма­зок. Канифоль применяют также в автомобильной и нефтяной промышленностях, при производстве креолина, линолеума, для защитных покрытий, мастики для покрытия полов и ряда дру­гих материалов.