КАНИФОЛЬ

ПРОИЗВОДСТВО, СОСТАВ И ПРИМЕНЕНИЕ СУЛЬФАТНОГО МЫЛА, СЫРОГО ТАЛЛОВОГО МАСЛА И ПРОДУКТОВ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ

0,66 2.98 11.09 1,65

0.66 4,46 2,48 2,32

П родолжение

Составные части экстракционной канифоли, %

Смолистые вещества можно извлекать из сосновой древе­сины не только органическими растворителям-и, как это делается на канифольно-экстракционных заводах, но и водными раство­рами щелочей. При этом в раствор переходят в основном соли
смоляных и жирных кислот. До Великой Отечественной войны в Советском Союзе работало несколько заводов, выпускавших канифольное мыло. Однако по этому способу смолистые ве­щества извлекались не полностью — максимально на 70%, а продукция этих заводов содержала до 50% влаги и быстро темнела. В настоящее время от этого производства отказались.

При варке сосновой, пихтовой и еловой древесины на суль­фатно-целлюлозных предприятиях смоляные и жирные кислоты, содержащиеся в древесине, переходят в соли. При этом обра­зуется сульфатное мыло, которое, если воздействовать на него серной кислотой, может быть переработано в талловое масло.

Общая схема сбора сульфатного мыла и переработки его на сырое талловое масло заключается в следующем: черный ще­лок, содержащий сульфатное мыло, перекачивают в отстойные баки или направляют на мылоотделитель —- прямоугольную же­лезную коробку, снабженную регулятором постоянного уровня конструкции Н. А. Струнникова. Всплывшее на поверхность ще­лока мыло выводят в лоток, а по лотку — в сборник мыла. В сборнике мыло отделяется от остатков щелока и поступает в реактор. В реакторе мыло подогревают острым паром до тем­пературы 60—70° С и затем туда же подается расчетное коли­чество серной кислоты. На Сегежском ЦБК и заводе «Кехра» реакционная смесь перемешивается острым паром до состояния эмульсии при помощи циркуляционного насоса. После выклю­чения насоса смесь кипятят 20—30 мин этим же острым паром до прекращения выделения сероводорода и появления талло - вого масла на поверхности реакционной массы. Когда анализ покажет готовность таллового масла, ему дают отстояться, при­чем образуется три слоя: верхний — талловое масло, средний — лигнин (инкрусты), нижний — раствор бисульфата и других со­лей. По декантационной трубе талловое масло-сырец сливают до слоя инкрустов и через монжус передавливают в баки для промывки. Цель промывки — освободить масло от остатков сер­ной кислоты и других примесей.

Па некоторых крупных зарубежных сульфатно-целлюлозных заводах применяют непрерывный метод разложения сульфат­ного мыла. Для новых наших строящихся заводов Гипролес - хим проектирует непрерывную схему разложения сульфатного мыла, разработанную ЦНИЛХИ.

На отдельных комбинатах лигнин (инкрусты) из реактора направляют в баки черных щелоков, но на большинстве пред­приятий их спускают в канализацию. И то и другое нерацио­нально. При направлении лигнина в черные щелока происходит нейтрализация свободной щелочи щелока, а при выпарке та­кого щелока выпадает осадок в выпарных аппаратах [50, 58], что затрудняет работу выпарных станций. При спуске лигнина в канализацию теряется большое количество, около 3—9 кг на 1 т целлюлозы, таллового масла. Чтобы избежать потерь талло - вого масла, следует использовать способ, применяемый в насто­ящее время на Сегежском комбинате. Сущность способа заклю­чается в следующем. По окончании варки и после слива талло­вого масла по декантационной трубе в монжус в реакторе остается лигнин и раствор бисульфата натрия. Раствор бисуль­фата, находящийся под слоем лигнина, выкачивают циркуля­ционным насосом и подают на промывку мыла. Оставшийся лигнин растворяют в белом щелоке, подаваемом насосом ва­рочного цеха, при температуре 88°, содержащем 90 г/л актив­ной щелочи. Затем в течение 10—15 мин для перемешивания че­рез барботер подают острый пар. Далее смесь тем же циркуля­ционным насосом выкачивают из реактора в бак для отстоя черного щелока [52].

На Сегежском и Марийском ЦБК сырое талловое масло подвергают дистилляции, причем отбирают следующие фрак­ции: до 200°—фракция обратного дистиллята, которая возвра­щается в бак сырого таллового масла; в интервале 200—235°— фракция, обогащенная жирными кислотами, являющаяся то­варным продуктом и называемая дистиллированным талловым маслом; 235°—265°—фракция, обогащенная смоляными кисло­тами. В остатке получается пек. Фракция таллового масла, обо­гащенная смоляными кислотами, направляется в кристаллиза­торы. Кристаллы канифоли выпадают по мере охлаждения, спускаются вместе с маточным раствором в центрифугу. Отделя­ющийся на центрифуге маточный раствор собирают в бак до­сушки, откуда он снова поступает на дистилляцию. Слегка жел­тые кристаллы талловой канифоли из центрифуги упаковывают в крафт-мешки. В результате дистилляции сырого таллового масла на Марийском комбинате получают, %: дистиллирован­ного таллового масла 51,8—52,3; талловой канифоли 10,9—17,5; пека 28,3—32,0. Потери составляют 2,4—4,8% [22J.

На Сегежском целлюлозно-бумажном комбинате в среднем за 1963 г. при дистилляции таллового масла было получено, %: дистиллированного таллового масла 48,4, талловой канифоли 18,7; канифольной фракции 5,2; пека 21,8. Потери составили 5,9%.

Большим шагом вперед в технике переработки сырого талло­вого масла надо признать пятиколонную ректификационную установку Розенблада. У этой установки, действующей на за­воде в г. Ландскруне (Швеция), более сложное оборудование, но зато не нужны кристаллизаторы и центрифуги. Установка дает следующую продукцию: легкого масла 7%, жирных и смо­ляных кислот 67%, пека 18%. Качество фракции жирных кис­лот следующее: собственно жирных кислот 93, смоляных кислот 3, неомыляемых 4%. Качество канифоли: смоляных кислот 88, жирных кислот 6 и неомыляемых 6%.

Из химических методов разделения компонентов таллового масла упомянем методы этерификации. Эти методы теорети­чески интересны, но слишком дороги, чтобы конкурировать с дистилляцией. Поэтому они не получили широкого промыш­ленного применения.

В последние годы появились новые методы разделения и очистки жирных кислот растительных масел, таких, как льня­ного, соевого, кокосового, и жирных кислот жиров морских рыб и китов. Жирные кислоты разделяют при помощи своеобраз­ного мочевинного комплекса. Молекулы органического соеди­нения располагаются в комплексе в свободных промежутках внутри канала, образованного гексагональной призмой из шести молекул мочевины. Внутренний диаметр канала равен 5,5 А. В связи с этим мочевина может вступать во взаимодействие лишь с органическими соединениями, диаметр молекул которых не превышает этой величины, а длина их не менее восьми угле­родных атомов. С ростом непредельности жирных кислот обра­зование комплексов затрудняется, так как при наличии двойной связи молекула теряет прямолинейную форму и создаются пре­пятствия для размещения жирной кислоты внутри канала мо­чевины. На этом и основана фракционирующая способность мочевины.

Несмотря на широкое освещение вопросов использования указанных выше свойств мочевины для разделения нефтяных углеводородов и различных жирнокислотных смесей, а также для рафинирования жиров и масел, в литературе приводятся очень скудные сведения о применении метода комплексообра - зовдния для выделения жирных кислот из таллового масла. М. Л. Ваньян [91] предлагает два способа разделения таллового масла с использованием мочевинного комплекса. Первый спо­соб предусматривает разделение в среде органических раство­рителей, а второй, промышленный — разделение в водной среде.

Дли работы по второму способу взято сырое талловое масло «авода Питкяраита, составом: 37,51% жирных кислот, 42,09 — смоляных, 8,12 оксикислот, 10,40 пеомыляемых веществ и 1,88% примесей. В горячий (50° С) насыщенный водный раствор мо­чевины вводили навеску таллового масла и полученную смесь подвергали интенсивному механическому встряхиванию в тече­ние 1 ч. После остывания до температуры 16—18° С массу от­стаивали 20 ч. Выпавший твердый комплекс обладал высокой дисперсностью и с трудом поддавался промывке от эмульгиро­ванных смоляных кислот. Лучшие результаты дала промывка массы ацетоном. Из полученного белого кристаллического ком­плекса при разложении горячим 10%-ным раствором хлори­стого натрия были выделены светлые жирные кислоты. Выход этой фракции 74,77% от общего количества жирных кислот, йодное число 131,2 мг/г, содержание в фракции жирных кислот 97,5%. Лучшие результаты получаются при соотношении жир­ных кислот, мочевины и воды 1:5:2,5. В опытах применяли вод­ные растворы мочевины с концентрацией 2 г/мл, полученные путем насыщения воды мочевиной при 50° С.

В методе, предложенном М. Л. Ваньян, заложены большие возможности. Во-первых, получается фракция жирных кислот, практически свободная от примеси смоляных кислот; во-вторых, при повторной обработке жирных кислот мочевиной можно бу­дет выделить технически чистую олеиновую кислоту, потреб­ность в которой очень большая.

Все выше предложенные способы разделения компонентов таллового масла не предусматривают выделение нейтральных веществ, а следовательно, содержащихся в них ситостеринов, и главным образом р-ситостерина.

P-Ситостерин является важным средством для лечения и пре­дупреждения атеросклероза и гипертонии. Затем А. М. Халец - кий с сотрудниками [101] показали, что из р-ситостерина можно получить стероидные гормоны. Вопрос о гормонах в настоящее время стоит в центре внимания медицины. Недостаток гормо­нальной деятельности, как сейчас установлено, вызывает ряд заболеваний, таких, как рак, базедову болезнь, ревматизм и т. д. Кроме того, ситостерины являются прекрасными эмуль­гаторами и могут быть использованы для изготовления косме­тических кремов и медицинских мазей [62].

Учитывая важность производства такого медицинского пре­парата, было разработано несколько методов извлечения р-си­тостерина из сульфатного мыла, таллового масла и пека таллового масла. Естественно, что в пеке таллового масла кон­центрация ситостеринов оказывается наиболее высокой и в не­которых случаях достигает 14% [36]. Поэтому в последние годы в основном работы были посвящены способам извлечения р- ситоетерина из таллового пека. В. Зандерман [36] первый пред­ложил использовать талловын пек для производства сгерицов, затем был разработан ряд других способов [62, 63, 90].

В последние годы в США компания Скифт и Свифт по­строила цех по производству из пека таллового масла весьма чистого фармацевтического р-ситостерина, мощность цеха 42 кг В сутки, или 14 т р-ситостерина в год [155]. В Чехословакии в г. Штёти на Северочешском целлюлозно-бумажном комби­нате работает цех по производству ситостерина из пека. Про­ектная мощность цеха 4-^8 т в год [142]. В 1964 г. в Эстонской ССР на целлюлозном заводе «Кехра» пущен в эксплуатацию цех по производству ситостерина из сульфатного мыла по спо­собу Ф. Т. Солодкого и А. Л. Агранат [90]. Мощность цеха 630 кг ситостерина в год.

Нельзя не отметить, что несмотря на, казалось бы, крайнюю дефицитность и ценность такого медицинского препарата, как р-ситостерин, производство его разворачивается крайне мед­ленно.

Свойства сульфатного мыла и таллового масла. Сырое суль­фатное мыло — темно-коричневое вязкое вещество, обладающее моющими свойствами и имеющее неприятный запах. Некоторое представление о его составе дают результаты анализов, приве­денные в табл. 17, выраженные в % [22, 43, 53, 90].

Таблица 17

Основные составные части сульфатного мыла

Ново - Лялни - скнй ЦБК

Сегеж - гкий комбинат

Свето - горский комбинат

Завод «Кехра»

Кислоты смоляные. ............................

» жирные.........................................

Иеомыляемые......................................

Натрии в органических соединениях

Инкрусты (лигнин н др.)........................

Свободная щелочь.................................

Сульфат и сода......................................

Вода.........................................................

} 47,10

7,70 4.01 2,97

| 2,82*

35,40

26,71 23,03 6.86 4.43 2,99 1,93 0,63* 33,42

} 46.9

7,0 7,7* 2,3 0,1 1.0 35,0

22,6 31,6 4.5 6,3* 0,2

0,5 34,3

100,00

100,00

100,0

100,0

* Определено по рааностн

Как видно из данных табл. 17, основными компонентами сульфатного мыла являются соли смоляных и жирных кислот.

Таблица 1&

Состав, %

X

F*

Й = ° Trt

О

К

Наименование предприя­

Н

О

^

А

Ґ, ®

О

З: к

Тий. выпускающих

С)

S

X 2

Ss

В*

А> ч

Талловое масло

За

JS

8-5

О

Я

Id

X

О

_ <L> — rr

О

Z

X

3 я

В.

1

2 к к

К

О £ О

3 ж

О о к

Кислот, в петро.

Примеси

И о

Г; О

SC ^

О

4 с»

5

V

Сітсжский ЦБК......................

40,20

40,30

10,44

7,84

1,22

167.2

192,6

За под «Кехра» ....................

44,30

34,80

9,97

9.80

1,13

138,5

159,7

Завод Питкяранта..............................

35.71

42.09

10,40

8,12

1,88

117,8

131,5

Свстогорскнй ЦБК............................

34,60

26.01

28,30

9.11

1.98

98,8

115,4

Марийский ЦБК...............................

41.95

42,50

8.73

4,82

2,00

151,6

170,2

Ново-Лялннскин ЦБК....

37,34

45,08

8,97

5,53

3,08

120,6

152,6

Продолжение


143,7 141,4

141.6 111,3

144.7

138.8

Наименование предприятий, выпускающих талловое масло

•Сегежский ЦБК. . Завод «Кехра» . Завод ІІнткяранта. Сыетогорский ЦБК Марийский ЦБК. Ново-Лялинскнй ЦБК

Удель­

Ный вес.

Ж

Л

«г

Ы

Ь и

О

Л

О

С о

Г;

А

П

СО

Са

СП

0,03

1,6

0.993

3,88

0,89

1.6

0.993

5,00

2,40

3,6

0,997

16,20

1,90

3,2

0,997

4,15

1,89

2,7

0,993

5,00

2,63

3,2

0,997

19,20

2

S

Сырое талловое масло (таллоль) —вязкая жидкость темно коричневого цвета.

Характеристика этого масла дана в табл. 18 [91]. Более подробный анализ сырого таллового масла из сплав ной сосновой древесины показан в табл. 19 [48].

Таблица 19

Содержание в масле, %

Состав

Кристал­

Иекристал-

Лизую­

Лизую-

Щемся

Щемся

Абиетиновая кислота и другие смоляные

Кислоты...........................................................

41,12

39,90

Окисленные смоляные кислоты.....................

6,16

5,74

Олеиновая кислота...........................................

12.08

12,72

Линолевая кислота и другие ненасыщен­

17,46

Ные жирные кислоты...................................

16,49

Лигноцсриновая кислота..................................

2.71

2,99

Пальмитиновая кислота и другие насы­

2,74

Щенные жирные кислоты.............................

3,20

Связанные жирные кислоты...........................

1,23

1,25

Р-Ситостерин .....................................................

3,20

2,74

Спутники Р-систостерина.................................

3,46

3,86

Высшие жирные спирты н другие ней­

4,48

3,36

Тральные ........................................................

Вода.....................................................................

4,65

3,36

Зола .....................................................................

1,46

1,84

Примечание. Для кристаллических веществ определяли температуры плавления. Абиетиновая кисло­та имела темп. пл. 1С8С, дноксистеари новая—128'С; лигпоцернновая кислота — 79°С; p-снтостернн—136'С.

О многообразии продуктов, входящих в состав сырого тал­лового масла, хорошо сказано в книге В. Зандермана [36].

Следует отметить, что смолистые вещества, находящиеся в древесине, под влиянием сульфатной варки и при дальнейшей переработке на талловое масло и талловую канифоль, претерпе­вают некоторые изменения: разрушаются сложные эфиры, изо - меризуются смоляные кислоты и т. д. [51, 131, 133]. Как про­текают эти процессы, можно судить по составу исходной смолы и талловых продуктов, показанному в табл. 20 и 21 (в %).

Таблица 20

Основные составные части

Экстракт смолы, получен­ной нз сосновой древесины

Сырое талловое ыасло

Свободных жирных кислот.............................

24

38—55

Связанных » » ....................................................

26

3—16

Смоляных кислот..............................................

36

31—47

Неомыляемых...................................................

14

9—19

Нерастворимых в петроленном эфире. .

3

3—6

Таблица 21

Экстрат смолы, по­лученной из сосно­вой древе­сины

Сульфат­ное мыло

Талловая канифоль

Смоляные кислоты

TOC o "1-3" h z Левопнмаровая........................................................ 38 0 0

Палюстровая........................................................................ И 14 15

Неоабиетнновая...................................................... 18 18 0

Абиетниовая............................................................. 11 54 41

Дегидроабнетнновая............................................... 5 12 39

Дигидроабиетиновая.......................................................... —

Тетрагидроабиетиновая ... .... — — 5

Дскстро-изодекстропимаровые . . ...................................... 5 — 5

Интересное явление подметил С. К - Кахила [133] при изуче­нии состава жирных кислот таллового масла, полученного на юге и севере Финляндии.

Таблица 22

Жирные кислоты таллового масла

Юг Финлян­

Север

Дии

Финляндии

Насыщенные кислоты..........................

8,3-

-18,3

6,3—6,8

Олениовая кислота................................

32-

-43

28—37

Лииолевая » ...........................................

38-

-57

55—64

Лииоленовая » .......................................

0,5-

-1,9

0,9—2,0

Данные табл. 22 (%) показывают, что жирные кислоты тал­лового масла северных районов Финляндии обладают большей непредельностью.

Климатическая теория С. .Иванова [22] просто объясняет причину различного состава жирных кислот в разных маслах в зависимости от'климата. Б более холодном климате растение нуждается и в более Ненасыщенных кислотах: линолевой и ли - ноленовой, так как они быстро окисляются и дают максимум тепла. Олеиновая кислота дает меньше тепла, поэтому она об­разуется наряду 9 насыщенными жирными кислотами в макси-" мальном количестве в теплом климате, где растениям нет не­обходимости использовать собственное тепло.

Сульфатное мыло пытались осветлять и использовать для приготовления хозяйственных мыл, но качество этйх мыл было очень низкое. Имеются попытки (Марийский ЦБК) использо­вать сульфатное мыло для проклейки древесноволокнистых плит.

В настоящее время почти все сульфатное мыло разлагают и получают из него сырое талловое масло.

Сырое талловое масло используют как эмульгатор для фло­тации руд, средство для снижения вязкости глинистых раство­ров при бурении и производстве асфальта. Его используют в производстве клеящих веществ, красок для печати и в текс­тильной промышленности» ;

В мыловарении талловое масло употребляют для приготов^ ления жидких мыл. В хозяйственное мыло можно вводить тал-1 лового масла до 25% от жировой смеси, в туалетное мыло—. до 12,5%.

Из талловых продуктов могут быть получены составные части для любого типа лаков. На основе таллового масла можно приготовить талловые эфиры (алкидные смолы) с многоатом-, ными спиртами: гликолем, глицерином, пеитаэритритом. Эти алкидные смолы можно модифицировать фталевым ангидридом и малеиновой кислотой.

При взаимодействии с окислами металлов образуются тал- латы, используемые в качестве сиккативов для олиф.

Для получения смазочного масла употребляют метиловый эфир сырого таллового масла, в котором растворено 25% серы.. Сульфопродукт смешивается с 8, 16 или 24% мазута, что дает] соответственно 6, 4 и 2% серы в смеси. 1

В большинстве случаев из сырого таллового масла полу­чаются производные сравнительно низкого качества.

Более эффективно может быть использовано дистиллирован­ное талловое масло.

Жирнокислотная фракция таллового масла или дистиллиро­ванное талловое масло применяют при производстве алкидных.

Смол, текстильных масел, гидравлических жидкостей, смазоч-. ных добавок, используют как пластификатор и в качестве фло-! тореагента при обогащении апатитовых руд.

Талловую канифоль употребляют ь мыловаренной промыш*, ленности, для проклейки бумаги, в лакокрасочной промышлен-, ности и вообще везде, где используется канифоль, за исключен нием кабельной промышленности.

Экономически выгодно форсировать производство сырого таллового масла. Однако до сих пор производству таллового масла уделяли мало внимания, и на ряде заводов возможности сбора сульфатного мыла и получения таллового масла исполь-' зуются далеко не полностью. На 1 т целлюлозы из сосновой древесины можно получить оптимально около 50 кг таллового масла и 12 кг сульфатного скипидара, а из еловой и пихтовой древесины—10—»Ї5 Кг таллового масла. Фактически на ряде, заводов получают меньше.

Следует учесть, что если вопросу сбора лесохимических про­дуктов на сульфатно-целлюлозных предприятиях будет уделено должное внимание, то выработка таллового масла может быть значительно увеличена не только путем улучшения технологии сбора сульфатного мыла, но и благодаря введению в производ­ство смрл истого сырья, которое могло бы дать удовлетвори­тельную сульфатную целлюлозу и повышенные выходы талло­вого масла и сульфатного скипидара. В качестве-такого сырья предлагались пневый осмол, осмолоподсочная древесина [66, 1001 и свежие сосновые пии [31, 42J:

По данным Н. А. Гурич и М. Д. Иншакова [31], при варке свежих сосновых пней с 10,2% смолистых веществ и стволового осмола со смолистостью 9,6% на абс. сухую древесину выход таллового масла составлял соответственно 154,4 и 136,7 кг/т целлюлозы, но при этом выход целлюлозы снижался с 47%, получаемых при варке обычной сосновой древесины, до' 42%.

Ф. А. Медников [66], обсуждая вопрос использования осмо - юнодсочной древесины в сульфатно-целлюлозном производстве, пришел к выводу, что при смолистости древесины 8% (на дре­весину 20%-ной влажности) можно получить с 1 скл. м3 150 кг Целлюлозы, 8—10 кг сульфатного скипидара, 25—30 кг талло­вого масла, 2 кг одоранта-сульфана и 0,5 кг фитостерина. В об­щей сложности из осмолоподсочной древесины можно получить столько лесохимических продуктов, что стоимость их будет со­ставлять половину стоимости целлюлозы.

Исследования, проведенные в лесохимической лаборатории Карельского филиала АН СССР [55], пбказали целесообраз­ность применения в качестве «сырья для варки целлюлозы ком­левой древесины (откомлеиок), содержащей 9—12% смоли­стых веществ на абс. сухую древесину. Испытание этого сырья в производственных условиях проводили на Сегежском комби­нате [24].

Для сравнения выхода и качества получаемых продуктов в аналогичных условиях были проведены три варки комлевой древесины, две — балансовой и две — щепы из отходов лесоза­вода.

Промышленные испытания показали, что комлевая древе­сина с повышенным содержанием смолы — полноценное допол­нительное сырье для сульфатно-целлюлозного производства, по­зволяющее, ,не изменяя технологии и не снижая выхода и ка­чества целлюлозы, почти вдвое увеличить выпуск таллового масла и скипидара.

Положительные результаты, полученные при варке смоли­стой комлевой древесины сульфатным методом, показали, что целесообразно использовать и свежие сосновые пни. Необхо­димо только учесть, что волокно корневой системы несколько короче волокна, получаемого из стволовой древесины.

Очень важно на всех наших сульфатно-целлюлозных пред­приятиях определить баланс лесохимических продуктов, выра­батываемых химическими цехами, и установить для каждого предприятия нормы выработки таллового масла и сульфатного скипидара.

КАНИФОЛЬ

КАРИБСКАЯ КИСЛОТА

Карибская кислота была выделена Б. Л. Хемптоном [128]. в 1956 г. из живицы P. caribaea. Найдена она была в маточном растворе циклогексиламиновых солей смоляных кислот. Кис­лоты. полученные из солей, дополнительно …

ПАЛЮСТРОВАЯ КИСЛОТА

Палюстровая кислота характеризуется следующими констан­тами: Темп. пл. 162—167° С, [а]о+71,8° (2°/о-ный этиловый спирт) и ультра­фиолетовый абсорбционный максимум 265—266 тц, а=30,1 1135]; темп. пл. 167,5—169,5° С, [A]D-I 71,4° (в спирте), УФ …

КАНИФОЛЬНОЕ МАСЛО. АБИЕТЕН И АБИЕТИН

Техническое канифольное масло получается при фракцион­ной перегонке канифоли при обыкновенном давлении. Процесс разложения канифоли начинается при 160—200° С и заканчи­вается при 345° С. По данным Г. Дюпона [23], при разложении …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.