КАНАЛИЗАЦИЯ

ПУСКОВОЙ ПЕРИОД ВВОДА СООРУЖЕНИЙ В ДЕЙСТВИЕ

В течение пускового периода производят проверку работы отдель­ных частей сооружений и их регулировку, причем начальную регулиров­ку осуществляют большей частью при работе сооружений на чистой во­де, чтобы работы по устранению замеченных дефектов могли проходить в более благоприятных санитарных условиях.

Наладка работы очистных сооружений производится специальными организациями, имеющимися в министерствах коммунального хозяйст­ва и в различных отраслях промышленности. Эти организации устанав­ливают рациональный режим работы каждого сооружения, обеспечиваю­щий требуемое качество очистки воды при минимальной себестоимости ее обработки.

Очистные сооружения, в которых происходят биохимические процес­сы, должны пройти достаточно продолжительный пусковой период, для того чтобы в них развились в должном количестве микроорганизмы, не­обходимые для успешного протекания процессов, т. е. очистные соору­жения должны «созреть». Этот период является весьма ответственным.

При двухъярусных отстойниках пусковой период сводится к регули­рованию работы осадочных желобов и иловой камеры (септической части).

Пусковой период биофильтров начинается с тщательной промывки тела фильтра для удаления из него песка и мелких обломков загрузоч­ного материала. Все эти отбросы собираются во вторичном отстойнике и удаляются из него. После промывки на биофильтр в течение несколь­ких дней дается небольшая нагрузка для образования на поверхности загрузочного материала бактериальной пленки в достаточном для очист­ки сточных вод количестве. Скорость созревания пленки зависит от тем­пературы воды в теле фильтра. При температуре 9—10° С процесс созре­вания биопленки замедляется, а при температуре 5—6° С прекращается. Поэтому пуск в действие биофильтров, находящихся в неотапливаемом помещении, следует производить по возможности в теплое время года при температуре поступающей на очистку сточной воды не менее 17—18° С.

Орошение начинают небольшими дозами — не более 7ю—LU расчет­ной нагрузки — до появления в стоке нитратов в количестве до 50% азота аммонийных солей (около 15—20 мг/л). После этого нагрузку можно несколько повысить, доводя ее постепенно (приблизительно в те­чение 1 мес.) до расчетной величины.

Для ускорения «созревания» биофильтра или аэрофильтра можно произвести зарядку его осадком, полученным из вторичного (после ра­ботающего биофильтра) отстойника, если только в нем не производилось хлорирования. Количество осадка для зарядки биофильтра не должно превышать 10% объема загрузочного материала (считая по объему осадка через 1 ч отстаивания).

В пусковой период в аэротенках должно быть накоплено определен­ное количество активного ила, требуемого для нормальной эксплуа­тации.

Активный ил может быть образован и из собственно сточной воды. Для этого осветленную в первичных отстойниках сточную воду проду­вают в аэротенке и дают нагрузку не более половины расчетной. Затем

Полученный во вторичном отстойнике ил перекачивают в аэротенк и, прекратив подачу в него сточной воды, продувают ил, непрерывно на­блюдая за исчезновением аммонийного азота и появлением нитратов (если аэротенк должен работать с нитрификацией), а также накаплива­нием растворенного кислорода. Одновременно должно вестись наблю­дение за появлением при отстаивании типичных хлопьев быстро осаж­дающегося активного ила. После этого впускают сточную воду в аэро­тенк на проток, постепенно повышая нагрузку на ил с доведением до расчетной величины.

Если аэротенк должен работать на частичную очистку, то активный ил получают описанным методом, но повышение нагрузки производят исходя не из количества нитратов, которых при частичной очистке в об­работанной воде не бывает, а из величины БПКБ воды, спускаемой из аэротенка.

Возможно также в пусковой период включить аэротенк сразу «на проток» с малой нагрузкой и постоянной перекачкой возвратного ила из вторичных отстойников. По мере накопления ила и получения хорошо очищенной по величине БПК5 сточной воды нагрузку на аэротенк по­стоянно увеличивают, доводя ее до расчетной.

При наличии на станции даже одного работающего аэротенка пуск последующих сооружений значительно облегчается перекачиванием в них избыточного ила из этого аэротенка.

При продувке необходимо, чтобы температура сточной воды была не ниже 5° С и величина активной реакции в аэротенке не опускалась ни­же 7. Пусковой период аэротенка, так же как и биофильтров, следует приурочивать к теплому времени года.

Необходимость в пусковом периоде для аэротенков отпадает, если имеется возможность получить активный ил с другой станции. В этом случае активный ил доставляется в цистернах. При транспортировании ила осуществляется его непрерывная аэрация.

По рекомендации ВНИИ ВОДГЕО возможно применение для уско­ренного пуска аэротенков термически высушенного активного ила.

При приемке аэротенков особое внимание должно быть обращено на состояние фильтросных пластин. Они должны быть механически прочны для работы под нагрузкой до 50 кН/м2 и иметь равномерную пористость, материал плит должен быть устойчив против содержащихся в сточных водах химических загрязнений.

Отклонения в размерах плит по длине и ширине допускаются не бо­лее 3 мм, а по толщине — не более 1,5 мм. Плиты должны иметь пра­вильные плоскости и кромки, без изгибов, трещин, пузырей, выкрошен­ных углов и других внешних дефектов. При наложении линейки по диа­гонали зазор между плитой и линейкой не должен превышать 1—2 мм.

Верхняя часть двухслойной пластины толщиной 20 мм состоит из мелких зерен (крупностью, обеспечивающей паспортную воздухопрони­цаемость), а нижняя — из более крупных зерен. Потеря напора в плитах после нескольких лет работы принимается 0,7 м, и только в засоренных плитах сопротивление может увеличиться до 2 м.

Заводы-поставщики должны изготовлять и поставлять фильтросные пластины, отвечающие приведенным требованиям, и производить необ­ходимые испытания пластин на заводе на пористость и сопротивление прохождению воздуха.

Пуск аэротенка для обработки производственных сточных вод целе­сообразно начать с подготовки активного ила на воде бытового состава (например, пропускать через аэротенк только ночной расход, который содержит меньше производственных сточных вод, а затем постепенно переходить на нормальный режим работы).

Наладочные работы по первичным и вторичным отстойникам сводят­ся к регулированию водораспределительных и водосборных устройств (распределительных камер, водосливов, плавающих щитков), а также устройств для сбора и удаления осадка (скребков, илососов, эрлифтов).

Работу первичных и вторичных отстойников принято считать хоро­шей и отрегулированной, если количество выносимых из них взвешен­ных веществ соответствует проектному.

В пусковой период на полях орошения и фильтрации необходимо обеспечить развитие в почве микроорганизмов, вызывающих аэробный процесс очистки. Ввод в действие полей производится с постепенным увеличением нагрузки до проектной в соответствии с качеством дренаж­ных вод, контролируемым анализом.

В период наладки очистных сооружений проводятся занятия с экс­плуатационным персоналом по изучению технологии очистки и правил технической эксплуатации, по технике безопасности и ведению необхо­димой технической документации.

После окончания наладочных работ составляются указания по экс­плуатации отдельных сооружений с описанием режима их работы, устройства и способов устранения возможных нарушений.

КАНАЛИЗАЦИЯ

Как поддерживать канализацию в хорошем состоянии: полезные практики для домовладельцев

Надежная и безупречно работающая канализационная система - залог комфортного проживания и работы в любом доме. Для того чтобы сохранить ее в хорошем состоянии и избежать неприятных ситуаций, необходимо следовать нескольким …

Виды автономных канализаций для частного дома

Согласно ФЗ № 52 от 30.03.1999 г., СанПиН 42-128-4690-88, СП 2.1.5.1059-01 и СП 32.13330.2012, запрещено сливать неочищенные сточные воды на грунт или в водоём. Это может привести к экологической катастрофе …

Разводка канализации

Канализационные трубопроводы предназначены для отвода отработанной питьевой и технической воды, это сложная и важная система обеспечения жизни, создание ее связано со множеством нюансов. На сегодня канализационные системы, созданные в прошлые …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.