ИНЖИНИРИНГ ЗЛЕКТРОПРИВОДОВ

Схемы электрические функциональные

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua

Привод ЭПУ 25А с дросселем - 5500грн

Функциональные схемы предназначены для разъяснения процессов, про­исходящих в изделии в целом, а также в отдельных его функциональных частях. Следовательно, для одного изделия может быть выпущено несколько функциональных схем.

На функциональных схемах должны быть изображены все функциональные части, функциональные группы, устройства, элементы, необходимые для разъяснения происходящих в изделии процессов, и показаны связи между ними. Функциональные части, устройства, элементы изображают в виде УГО, установленных стандартами ЕСКД, или прямоугольников.

Функциональные части и связи изображают независимо от их действитель­ного расположения в изделии. Функциональный процесс, как правило, пред­ставляют слева направо и (или) сверху вниз. Допускается на этих схемах изоб­ражать пункты измерения и (или) контроля, приводить необходимые поясне­ния, диаграммы, таблицы и параметры физических величин в характерных точках. В стандарте установлены правила присвоения обозначений функцио­нальным группам, устройствам, элементам.

Функциональные схемы электроприводов и систем автоматизации опреде­ляют функционально-блочную структуру отдельных узлов исполнительных механизмов, силовой части приводов, управления и регулирования, автома­тического контроля, сигнализации, а также оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации.

При разработке схем решают следующие задачи: получение информации о работе электроприводов и технологического оборудования, непосредственное воздействие на технологический процесс в целях управления им, регулирова­ние и стабилизация технологических переменных, контроль и регистрация технологических переменных процесса и состояния оборудования.

Результатом разработки функциональных схем систем автоматизации яв­ляется:

Выбор приводов исполнительных механизмов рабочих машин, управляе­мых непосредственно или дистанционно;

Выбор основных технических средств автоматизации (ТСА); выбор методов измерения технологических переменных; размещение ТСА на щитах, пультах, технологическом оборудовании. При разработке необходимо учитывать следующие требования: сохранение возможности наращивания функций управления (соблюдение принципа открытости системы);

Построение системы на базе типовых унифицированных средств, обеспе­чивающее значительные преимущества при ее монтаже, наладке, эксплуата­ции и ремонте;

Выбор ТСА исходя из условий производства (пожаро - и взрывобезопас - ность, запыленность, агрессивность и токсичность среды), значений и диа­пазона измеряемых переменных, допустимых расстояний от датчиков и ис­полнительных механизмов до регулирующих устройств, требуемых точности и быстродействия системы.

Изображение средств измерения и автоматизации на функциональных схе­мах производится в соответствии с ГОСТ 21.404—85 условными буквенными

Обозначениями, содержащими до пяти позиций: 1 — измеряемая величина; 2 — величина, уточняющая измеряемую величину; 3...5 — характеризующие функциональное назначение прибора.

Обозначения измеряемых величин: Г — температура; р — давление, разре­жение; L — уровень; F —расход; S — скорость, частота; Я — ручное воздей­ствие; G — размер, положение, перемещение; К — время, временная про­грамма; Е — любая электрическая величина; М — влажность; Q — состав, качество; R — радиоактивность; V — вязкость; D — плотность.

Обозначение величин, уточняющих измеряемую величину (дополнительные обозначения): D — разность давлений, перепад; F — соотношение, доля; J — автоматическое переключение; Q— интегрирование, суммирование; Е— чув­ствительный элемент; Т — дистанционная система передач; К — станция уп­равления; Y — вычислительные функций.

Обозначения функционального назначения прибора: А — сигнализация; С — регулирование, управление; I — показание; R — регистрация; S — вклю­чение, отключение, переключение.

Дополнительные обозначения, отражающие функциональные признаки преобразования сигналов: Е — электрический сигнал; Р — пневматический сигнал; G — гидравлический сигнал; А — анатоговый сигнал; D — дискрет­ный сигнал.

Знаками математических операций обозначается выполнение соответству­ющих функций: X; х; /"; lg; dx/d?; S max; min и др.

Функциональные схемы электропривода разъясняют процессы, протекаю­щие в отдельных функциональных частях или электроприводе в целом. Они используются для изучения принципов работы элементов и систем, а также при их наладке, регулировке, контроле и ремонте. На функциональной схеме изображаются функциональные части (элементы) электропривода (или от­дельные устройства и функциональные группы), участвующие в процессе, иллюстрируемом схемой, связи между этими частями или конкретные элект­рические, магнитные и механические соединения (провода, обмотки, валы).

В качестве примеров на рис. 5.4 приведена функциональная схема системы управления электроприводом поворота.

Внутри прямоугольников, обозначающих регуляторы, задатчик интенсив­ности и другие элементы, приведены временные характеристики, реализуе­мых ими процессов управления, временные функции, логические операции, временные задержки и другие функции.