ИНЖИНИРИНГ ЗЛЕКТРОПРИВОДОВ

Объекты и характеристика системного инжиниринга

Объектами системного инжиниринга являются: технологические процессы производства продукции; производственные машины и комплексы, на базе которых реализуются технологические процессы; электротехническое обору­дование и системы электроснабжения; системы автоматизации производств; строительные конструкции и помещения.

Характеристики производственных механизмов, машин и комплексов, а также реализуемых на их базе технологических процессов в разных отраслях промышленности подробно изложены в [9, 58]. Создание строительных кон­струкций и помещений, а также относящихся к ним инженерных систем во­доснабжения, водоотвода, вентиляции, кондиционирования воздуха и других выполняется в соответствии со Строительными нормами и правилами (СНиП), а промышленных механизмов и технологических комплексов — в соответ­ствии с государственными стандартами (ГОСТ). Объект любого вида (будь то металлообрабатывающий станок, мостовой кран, конвейерная линия и т. д.) в ГОСТе называется изделием.

Процесс разработки и постановки изделий на производство определяет ГОСТ 15 СРПП, который предусматривает следующие его основные стадии:

• разработка, согласование и утверждение технического задания (ТЗ);

• разработка технической документации;

• изготовление опытных образцов (опытных партий);

• испытания и приемка опытных образцов (опытных партий), принятие решения о постановке продукции на производство;

• подготовка производства продукции;

• освоение производства продукции.

В стандартах определены функции заказчика (потребителя), разработчика и изготовителя продукции.

Заказчик предъявляет разработчику исходные требования к продукции, определяемые в результате изучения потребности и современных достижений в области ее производства, принимает участие в оценке технического уровня и качества выпущенной продукции и на стадиях ее разработки, подготовки производства и проводимых испытаний.

Разработчик разрабатывает ТЗ на основе исходных требований заказчика, согласовывает их с заинтересованными организациями, разрабатывает весь комплекс технической документации, проводит необходимые научно-иссле­довательские и опытно-конструкторские работы, патентные исследования, функционально-стоимостный анализ, моделирование, руководствуясь нор­мативно-техническими документами. На основе нормативно-технической до­кументации разработчик определяет требования к техническому уровню зака­занной продукции, а также к ее взаимозаменяемости и совместимости, без­опасности для здоровья людей и природы.

Принципиальная особенность ТЗ состоит в том, что оно устанавливает технический уровень, который затем должен быть обеспечен на всех стадиях создания продукции. ТЗ, как правило, составляется разработчиком, но в отдельных случаях может быть разработано заказчиком или совместно с ним. ТЗ должно содержать технические требования к продукции, определяющие показатели ее качества, эксплуатационные характеристики, требования к на­дежности, технологичности, уровню стандартизации и унификации, безо­пасности для людей и природы, а также эстетические, эргономические тре­бования и др. В ТЗ обязательно должны содержаться экономические показате­ли: эффективность, срок окупаемости, цена и другие, а также должны быть установлены порядок контроля, испытаний, приемки готовой продукции и порядок экспертизы технической документации.

Изготовитель согласовывает ТЗ, принимает участие в рассмотрении разра­батываемой технической документации, проводит технологическую подготовку производства, обеспечивает освоение производства, стабильное качество про­дукции и выпуск ее в количестве, соответствующем производственной про­грамме. Изготовитель также организует контроль, периодические испытания серийно изготавливаемой продукции и обеспечивает своевременное снятие с производства устаревшей продукции.

В случае необходимости подтверждения соответствия разработанной техни­ческой документации требованиям технического задания изготавливают опыт­ные образцы (опытные партии) продукции, которые подвергают двум видам испытаний: предварительным (заводским) и приемочным. Предварительные испытания проводятся, как правило, на заводе-изготовителе в целях провер­ки соответствия образца техническому заданию, требованиям стандартов и технической документации, выявления возможных дефектов, недоработок тех­нической документации и определения возможности предъявления данного образца для приемочных испытаний. Приемочные испытания дают возмож­ность оценить технический уровень продукции и определить возможность по­становки ее на производство.

Новая продукция должна пройти процедуру сертификации соответствия требованиям технических регламентов и положениям стандартов.