Гранулирование материалов

Оценка гранулируемости вещества

Поскольку гранулообразование сопровождается уплотнением структуры вещества, одним из показате­лей гранулируемости можно считать уплотняемость, т. е. способность вещества к уплотнению под воздейст­вием определенного давления:

Подпись:„ д (у/Уо)

11 “ дР

Гранулнруемость вещества характеризуется также его формуемостью, т. е. способностью сохранять форму, принятую в результате процесса гранулирования

да

Г 2 = -§р (1-20)

Гранулнруемость различных продуктов практичнее сопоставлять по коэффициентам гранулируемости

Ко —

где у и уо — текущая и начальная плотности материала, т/м5; а — прочность гранул на раздавливание, Па; Рпл — давление уплотне­ния, соответствующее началу упругопластнческой деформации; ве­личина Рпл определяется также экспериментально по кривой уп­лотнения (см. рис. 11-1,6).

Для большинства веществ характерна следующая взаимосвязь между двумя параметрами гранулируемо-

Таблица 1-6. Грану лиру емость некоторых продуктов и рекомендуемые методы гранулирования

Коэффициенты

гранулируе­

мости

Параметры

продукта

Наименование продукта «

со

і

гн

!<

еч

влаж­ность, %

темпера­тура, °С

Рекомендуемый метод гранулирования

Фос фогнпс

1.0

0,008

20

20

Прессование или ока - тыванне с добав-

. кой связующего

Борогипс

3.1

0,006

10

20

То же

Хлористый калий

0,8

0,010

0,05

20

РК-смесь № 1

1,0

0,016

2,4

20

Двойной супер­фосфат

1.0

0,011

2,5

20

ч »

»

1,45

0,012

5,5

20

2,04

0,020

7,6

20

»

»

10,0

0,020

10,3

20

Окатывание

Аммофос

2,07

0,028

0,8

20

Прессование

2,33

0,028

1,4

20

2,65

0,030

2,4

20

»

3,18

0,031

5,0

20

У>

12,0

0,036

7,3

20

Окатывание

Нитроаммофоска

1,23

0,027

0,3

20

Прессование

8,7

0,1

4,6

20

Окатывание

9,2

0,18

7,0

20

»

Карбоаммофоска

0,8

0,032

1,0

20

Прессование

730

30,0

0,3

90

Окатывание

Мочевина

0,8

0,020

0,3

20

Разбрызгивание пла­ва в свободный объем, или крис­таллизация тонких пленок и а поверх­ности частиц

сти: чем больше уплотняющая способность материала Ки тем лучше его формуемость Кг-

Оценка гранулируемости дает возможность не толь­ко классифицировать продукты по степени уплотняемо - сти или формуемости, но и обоснованно рекомендовать наиболее пригодный и надежный для данного продук­та метод гранулирования. Чем больше коэффициенты гранулируемости К или Кг, тем при меньших напряже­ниях обеспечивается одна и та же степень уплотнения, т. е. в этих случаях может быть рекомендован метод окатывания. Если вещество обладает малой граиули - руемостью, то для его уплотнения требуются большие напряжения, т. е. необходимо принудительное уплотне­ние, например методом прессования, или окатывание с добавлением связующего компонента.

Параметры гранулируем ости существенно зависят от физических свойств и параметров состояния продук­та (от температуры, влажности, гранулометрического состава, pH и т. д.).

В табл. 1-6 сопоставлены показатели гранулируемо - сти некоторых химических продуктов и указаны реко­мендуемые методы гранулирования при различных па­раметрах их состояния.

Как видно из таблицы, коэффициенты гранулируе­мое™ сухих порошкообразных материалов имеют близ­кие значения при нормальных условиях, поэтому воз­можными методами их гранулирования являются прес­сование или окатывание с добавкой связующего. Увели­чение влажности (двойной суперфосфат, аммофос, нит­роаммофоска) или температуры (карбоаммофоска) спо­собствует росту пластичности ряда продуктов, при этом коэффициенты гранулируемое™ увеличиваются на 1— 3 порядка. В этих условиях большая гранулируемое™ позволяет применять методы гранулирования, в кото­рых уплотнение и формирование гранул происходят при меньших напряжениях (окатывание, формование). Чистые соли (в частности, мочевину) лучше гранулиро­вать разбрызгиванием плава в свободный объем или методом кристаллизации тонких пленок на поверхно­сти твердых частиц.

Добавить комментарий

Гранулирование материалов

МЕТОДИКИ И ПРИМЕРЫ ИНЖЕНЕРНЫХ РАСЧЕТОВ ПРОЦЕССОВ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

Рассмотренные в предыдущих главах физические и математи­ческие модели, механизмы гранулообразования, зависимости качест­ва гранул от параметров процесса, а также практические рекомен­дации по проведению гранулирования различными методами позво­ляют разработать методики расчета процесса …

Машины для гранулирования методами таблетирования, прессования (и {формования

Таблеточные машины. Эти машины широко применя­ют в производстве катализаторов, при переработке тер­мореактивных пластмасс, в фармацевтической промыш­ленности и т. п. При таблетировании возможно получе­ние из порошка компактных гранул-таблеток определен­ных физико-механических свойств …

Разбрызгиватели и грануляционные башни

При гранулировании разбрызгиванием жидкости в инертную среду (газовую или жидкую) основным аппа­ратом, определяющим размер и форму гранул, являет­ся разбрызгиватель. От качества его работы зависит не только равномерность размеров полученных гранул, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua