Гранулирование материалов

АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

Выбор аппаратуры для проведения процессов грану­лирования определяется механизмом гранулообразова - ния. Конструктивно грануляторы различаются местом и способом подвода реагентов, формой и подвижностью корпуса (стационарный, вращающийся, вибрирующий), способом перемешивания материала (механическое, пневматическое, вибрационное). Грануляторы могут со­стоять из одного или нескольких аппаратов, в зависимо­сти от последовательности различных стадий грануло - образования. В аппаратах для гранулирования могут проходить и другие процессы (аммонизация, сушка, охлаждение и т. п.), что накладывает специфические особенности на конструкции различных узлов.

Конструкция гранулятора должна быть такой, чтобы в нем можно было перерабатывать как можно больше материалов в соответствии с требуемым механизмом и с наименьшими затратами, т. е. требуемое качество про­дукта должно обеспечиваться при максимальных удель­ных производительностях. При этом особое внимание следует уделять стабильной работе аппарата. Длитель­ная работа при постоянном режиме и сокращение вре­мени на чистку и ремонт позволяют упростить эксплуа­тацию не только самого гранулятора, но и вспомога­тельного оборудования. Надежность работы гранулято­ра во многом зависит от размеров и простоты конструк­ции, а также от числа вспомогательного оборудования. Чем проще узел гранулирования, тем меньше отказов в его работе, больше возможностей для автоматизации процесса и, следовательно, для повышения производи­тельности труда. Компактность оборудования — это вы­сокий выход продукта и низкие капитальные затраты. Таким образом, высокий выход продукта, снижение ка­питальных и эксплуатационных затрат, увеличение на­дежности работы оборудования (стабилизация режима и предотвращение простоев) — все это пути интенсифи­кации работы грануляторов.

Специфические особенности гранулируемых продук­тов обусловливают конструктивное оформление процес­са. Целью данной главы не является описание всего многообразия конструктивных решений, многие из кото­рых известны только из литературы и не применяются на практике, рассматриваются лишь типичные и широ­ко используемые в промышленности для различных продуктов аппараты, их преимущества и недостатки, а также показаны приемы интенсификации их работы. Приведенные материалы позволяют понять принципы конструирования грануляторов и выбора их отдельных узлов применительно к конкретным условиям.

Добавить комментарий

Гранулирование материалов

МЕТОДИКИ И ПРИМЕРЫ ИНЖЕНЕРНЫХ РАСЧЕТОВ ПРОЦЕССОВ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

Рассмотренные в предыдущих главах физические и математи­ческие модели, механизмы гранулообразования, зависимости качест­ва гранул от параметров процесса, а также практические рекомен­дации по проведению гранулирования различными методами позво­ляют разработать методики расчета процесса …

Машины для гранулирования методами таблетирования, прессования (и {формования

Таблеточные машины. Эти машины широко применя­ют в производстве катализаторов, при переработке тер­мореактивных пластмасс, в фармацевтической промыш­ленности и т. п. При таблетировании возможно получе­ние из порошка компактных гранул-таблеток определен­ных физико-механических свойств …

Разбрызгиватели и грануляционные башни

При гранулировании разбрызгиванием жидкости в инертную среду (газовую или жидкую) основным аппа­ратом, определяющим размер и форму гранул, являет­ся разбрызгиватель. От качества его работы зависит не только равномерность размеров полученных гранул, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.