ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

ХРАНЕНИЕ И ИСПЫТАНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Перевозка и хранение. Синтетические смолы, тиоколы и латек­сы поставляют партиями раздельно по маркам и сопровождают удо­стоверениями о качестве. Требований к количеству материала в партии ГОСТ и ТУ, как правило, не устанавливают. Требования к упаковке и условиям хранения приведены в табл. 7 и 13. Срок хра­нения синтетических смол, тиоколов и латексов обычно устанавлива­ется от 6 до 12 месяцев. По истечении срока хранения синтетиче­ских вяжущих материалов их следует подвергать контрольным испы­таниям. В настоящем параграфе изложены правила отбора проб и методы испытаний для эпоксидных вязкожидких смол, тиоколов и латексов, так как эти материалы применяют для приготовления гид­роизоляционных составов на предприятиях производственной базы строительства и на месте производства работ.

При контрольной проверке поступившей партии смолы пробу отбирают от 3% всех упаковочных мест, а при проверке латексов — От 10%, но не менее чем от двух мест при малых партиях. Пробы следует отбирать, соблюдая правила техники безопасности, приня­тые для работы с химическими веществами. При вскрытии упако­вочного места крышка (пробка) и поверхность тары вокруг них должны быть вычищены чистой ветошью. Материалы тщательно пе­ремешивают. Пробу отбирают с помощью стеклянной трубки диа­метром 15—20 мм с оттянутым концом. Отобранные пробы переме­шивают и среднюю пробу после квартования в объеме 500 мл поме­щают в чистую, сухую, герметически закрываемую стеклянную бан­Ку. На банку должна быть наклеена этикетка с указанием предприя­Тия-поставщика, наименования и марки материалов, номера партии И даты отбора пробы.

Испытание синтетических смол и латексов. Внешний вид смол, тиоколов и латексов, цвет и наличие механических примесей опреде­Ляют, рассматривая в проходящем свете пробу, помещенную в ци­линдр диаметром 25—30 мм из прозрачного бесцветного стекла.

Относительную плотность смол * определяют пикнометрическим Методом

Pf = 0,9982 pg>;

20

Где р4 —плотность смолы при 20° С по отношению к плотности воды при +4° С, г/см3; 0,9982 — плотность во - Ды при 20° С, г/см3; р|д — плотность смолы при 20° С. г/см3, определяемое по формуле

Р!О = К - Ті)/И - К - тз)1 •


Где /И[ — масса чистого сухого пикнометра, г; ш2 — мас­са пикнометра, заполненного водой до мерной черты при 20° С, г; ш — водное число пикнометра т = т1+т2, г; т3 — масса пикнометра со смолой при 20° С, г; т4 — мас­са пикнометра со смолой, заполненного водой до мер­ной черты при 20° С, г.

Вязкость смол (ГОСТ 8420—57) определяют: а) шариковым вискозиметром — по времени прохождения стально­го шарика диаметром 7,938 мм, массой 2,033 г, расстояния в 25 см в вертикально поставленном стеклянном цилиндре длиной 35 см и диаметром 25 мм, заполненном испытуемой смолой (время в секун­дах прохождения шариком отрезка цилиндра длиной 25 см и есть вязкость смолы);

Б) по методу Стокса

" г) = [2r2g (рш — Pc)/gf] 100,

Где г — радиус шарика, см; G — ускорение свободного падения, см/с2; рш — плотность шарика, г/см3; рс — плотность смолы, г/см3; xi — скорость падения шарика, см/с.

Содержание эпоксидных групп (ГОСТ 10587—72) определяют прямым титрованием эпоксидных соединений раствором бромистово - дородной кислоты в среде ледяной уксусной кислоты:

Э = (F-0.0043//K) 100,

Где V — объем 0,1 н. раствора бромистоводородной кис­лоты, израсходованной на титрование навески смолы, мл; m — масса испытуемой смолы, г; 0,0043 — количест­во эпоксидных групп, соответствующее 1 мл 0,1 н. рас­твора бромистоводородной кислоты, г.

Скорость отверждения смол определяют как время, в течение которого смола, смешанная с отвердителем, загустевает. Фактически это время определяет период жизнеспособности смолы с отвердите­лем, так как процесс отверждения до своего завершения может быть весьма продолжительным.

Испытание проводят при температуре, указанной в ГОСТ или ТУ. Для этого смолу предварительно термостатируют в течение 30 мин. Затем вводят расчетное количество отвердителя для приня­той массы смолы (10—30 г) и перемешивают стеклянной палочкой., В момент введения отвердителя включают секундомер. Смола с о вердителем остается в термостате. В ходе испытания наблюдают з нарастанием вязкости смолы при перемешивании палочкой и пери дическом ее удалении от поверхности смолы. Обрыв нитей свидетел ствует о потере вязкотекучего состояния. В этот момент останавливав ют секундомер и отмечают время в минутах.

Содержание сухого остатка (ГОСТ 10564—63, 10002—62) опре­деляют путем высушивания в свете инфракрасной лампы при 165—- 180°С (1—1,5)±0,0001 г латекса. Время высушивания 3—5 мин до «буроватого на вид остатка.

Содержание сухого остатка рассчитывают по формуле

Х0 = [m — m1lmi — m{ 100, [(m — rn^Km^ — mx)] 100,

Где tn — масса бюксы с сухим остатком, г; mi — масса пустой бюксы, г; Tn2 — масса бюксы с латексом или

Эмульсией до сушки, г.

Концентрацию водородных ионов (рН) определяют на лампо­вом потенциометре согласно инструкции, прилагаемой к прибору.

Вязкость латексов определяют по ГОСТ 9070—59 и ГОСТ 8420—57 на вискозиметре ВЗ-4.

Стойкость латекса при разведении водой определяют, прибав­ляя на 1 мл латекса 100 мл дистиллированной воды, имеющей тем­пературу 15—25° С, и перемешивая до равномерного распределения латекса. Латекс считается устойчивым при отсутствии коагулюма в течение 15—20 мин.

Поверхностное натяжение латекса определяют на тенсиометре путем измерения силы, необходимой для отрыва кольца от поверхно­сти раздела латекс—воздух.

Испытания латексов для определения содержания мономера, ле­Тучих, неозона Д и других проводят при заводском контроле каче­ства материала в соответствии с указаниями соответствующих стан­дартов.

Вязкость жидких тиоколов (ГОСТ 12812—72) определяют шари­ковым вискозиметром Геплера. Техника проведения испытания анало­гична технике испытания смол.

Содержание серы и SH-групп определяют путем титрования по особой методике, изложенной в ГОСТ 12812—72.

Активность тиокола (время, в течение которого вязкость его воз­растает при определенной температуре от первоначальной до 10 Па-с) определяют на автоматическом ротационном вискозиметре. Испытание проводят на специально приготовляемой смеси, содержа­щей частей по массе:

TOC o "1-3" h z тиокол.................................................................................. 100

Эпоксидная смола Э-40 . ....................................................... 10

Дифенилгуанидин (ГОСТ 40—67)..................................... 0,15

К смеси добавляют перекись марганца (ГОСТ 5777—71) в коли­честве 1,7 моля на 1 моль тиокола. Приготовленную смесь при тем­пературе 60° С помещают в стакан вискозиметра. В ходе испытания отмечают время, в течение которого сила натяжения пружины виско­зиметра достигает значения, соответствующего вязкости 10 Па-с. Силу натяжения предварительно рассчитывают по формуле

P = (h/k) Г),

Где h—глубина погружения стержня вискозиметра в тиокол, см; K — постоянная прибора; г| — вязкость тио­кола, Па-с.

Время исчезновения липкости тиокола определяют на образцах, уготавливаемых _по специальной методике в соответствии с ГОСТ 12812—72. Липкость определяют, касаясь стеклянной палочкой через каждые 15—20 мин поверхности образца. При исчезновении липкости паста не должна вытягиваться вслед за палочкой. Время исчезнове ния липкости отсчитывают с момента введения дифенилгуанидина процессе изготовления образцов.

Прочность на разрыв, относительное и остаточное удлинение оп Ределяют на образцах, использованных для испытания липкості тиокола. После исчезновения липкости образцы вулканизируют в тер мостате при 70 °С в течение 24 ч. Испытывают образцы в соответ­ствии с ГОСТ 270—64

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Материалы ТМ Baugut для гидроизоляции – просто и надежно

Современные материалы существенно облегчают строительные работы и сокращают сроки их выполнения. Высококачественные стройматериалы, по утверждениям экспертов и застройщиков, производит ТМ Baugut.

Инъекционная и монтируемая гидроизоляция

Данные виды гидроизоляции наиболее сложны и много­дельны; они применяются только при ремонте уникальных соо­ружений, когда должны быть соблюдены особые конструктив­ные или эксплуатационные требования. Инъекционная гидроизоляция. Такой вид изоляции пред­ставляет собой …

Уппотнения деформационных швов массивных сооружений

Деформационными швами называются постоянно действую­щие элементы бетонных и железобетонных сооружений, обеспе­чивающие свободу деформации их отдельных секций при не­равномерной осадке основания, изменении температуры, усадке бетона в период твердения или при изменении …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.