ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Штукатурная гидроизоляция из растворов и мастик

Штукатурная гидроизоляция представляет собой водонепро­ницаемое покрытие толщиной от 5 до 50 мм, наносимое в не­сколько слоев или наметов штукатурным способом; в зависи­мости от вида используемого материала различают цементные штукатурки и торкрет, асфальтовые (горячие и холодные) Штукатурки.

Штукатурная гидроизоляция широко распространена бла­годаря простоте ее выполнения и дешевизне; в последние годы она была существенно усовершенствована, что позволило комп­лексно механизировать гидроизоляционные работы, резко повы­сить ее надежность и долговечность даже в наиболее сложных эксплуатационных условиях. Поэтому она становится основ­ным типом гидроизоляции, постепенно вытесняя более дорОгие и трудоемкие, в первую очередь оклеечную.

Штукатурные покрытия из цементных растворов. Цементные штукатурки из жирных цементных растворов с соотношением портландцемента к песку 1 :3 и В/Ц = 0,4 являются наиболее распространенными, однако низкая трещиноустойчивость, водо­проницаемость и неморозоустойчивость покрытий вынуждают искать способы совершенствования цементных растворов путем введения различных добавок и ограничивают область их при­менения наиболее простыми и неответственными случаями, а также для выравнивающих подготовок и защитных стяжек.

Известно большое количество добавок к цементным раство­рам гидроизоляционного назначения [8, 14, 31, 46, 54] — как минеральных, так и органических. Свойства цементных раство­ров состава 1:2с некоторыми наиболее распространенными добавками приведены в табл. 1.22.

Большинство уплотняющих добавок одновременно повышает жесткость покрытия и усадку раствора при твердении [41], что уменьшает трещиноустойчивость гидроизоляции, а водораство - римость солей снижает его водоустойчивость при длительном

Действии напорных вод. Усадочному трещинообразованию успешно препятствуют добавки расширяющихся (ВРЦ) и без­усадочных (ВБЦ) цементов, однако выделяющийся при их вве­дении водорастворимый гипс снижает водоустойчивость раст­вора.

Гораздо более эффективны органические добавки водорас­творимых смол и латексов, которые, как правило, повышают не только плотность покрытий, но и их трещиноустойчивость, од­нако в крупнопористых цементных растворах эффективность действия высокодиспергированных эластомеров резко снижа­ется; кроме того, дефицитность и дороговизна таких добавок намного ухудшают экономичность полимерцементных раство­ров [41]. Поэтому в настоящее время нельзя рекомендовать широкое применение обычных цементных Штукатурок для гид­роизоляции долговременных сооружений из-за их недостаточ­ной трещиноустойчивости, водо - и морозоустойчивости, корро­зионной стойкости. Следует применять коллоидные цементные растворы КЦР и КПЦР (см. ниже).

В цементные растворы вспомогательного назначения эффек­тивно введение гидрофобизирующих добавок — кремнийорга - нических жидкостей ГКЖ-П, ГКЖ-Ю и ГКЖ-94 (0,2—0,5% от массы цемента), которые резко повышают водонепроницае­мость стяжек и подготовок, но, к сожалению, лишь временно, поскольку гидрофобизация при длительном воздействии воды прекращается вследствие инверсии смачивания.

Цементный торкрет является разновидностью штукатурных покрытий, он позволяет механизировать работы и повысить надежность покрытий. Сухая дементно-песчаная смесь (1:2)
подается пневматически по шлангу от цемент-пушки с дозиров­кой ее тарельчатым питателем; она смешивается с. водой в шту­катурном сопле, куда вода поступает по специальному шлангу через дозирующий вентиль; при этом сопловщик визуально поддерживает среднее В/Ц = 0,35 (рис. 1.6, а).

Два недостатка присущи торкрету: неравномерность состава раствора и его зависимость от квалификации сопловщика,

А)

Рис. 1.6. Технологические схемы устройства цементной штукатурной гидро­изоляции

А — способ торкретирования; б — штукатурка из КПЦР; в — штукатурка из стекло - цемента

1— сушильный барабан; 2 — буикер для песка; 3 — бункер для цемента; 4 — смеси­тель; 5 — растворомешалка; 6 — цемент-пушка; 7 — компрессор; 8 — штукатурное сопло; 9 — дозаторы жидкости; 10 — буикер с растворонасосом; 11 — растворонагнетатель или внбропневмонагнетатель; 12 — изолируемая поверхность

Вследствие чего образуются усадочные трещины, он плохо при­липает к основанию, наблюдается значительный отскок песка (25—30%); поэтому в большинстве случаев торкрет-штукатур­ка получается недоброкачественной [31, 41, 69].

Улучшения торкрет-штукатурки достигают при помощи ак­тивированного торкрета [27, 78] на основе портландцемента, виброизмельченного до удельной поверхности 5000 см2/г, и ми­нерального наполнителя. Такой торкрет гораздо более плотен, что позволило успешно применить его на ряде мазутных резер­вуаров, для кавитационностойких покрытий водослива плотины

Братской ГЭС, сульфатостойких покрытий дымоходов Заинской ГРЭС и других ответственных сооружений.

Однако главные недостатки торкрета такие частные улучше­ния не устраняют, а потому его можно использовать лишь при наличии сопловщиков высокой квалификации. Дальнейшим со­вершенствованием цементной гидроизоляции следует считать нанесение заранее приготовленного, отдозированного и переме­шанного раствора, каким является КЦР.

Коллоидный цементный раствор (КЦР) разработан ВНИИГом в содружестве с ИФХ АН СССР для штукатурной гидроизоляции на основе высокодисперсного цемента М-500, тонкомолотого порошка-наполнителя и более крупного песка-за­полнителя при пониженном содержании воды (В/Ц=0,35) и повышенных добавках гидрофилизирующих ПАВ (ССБ или СДБ) (27, 41, 111].

Для КЦР характерна высокая водонепроницаемость при по­ниженных усадочных деформациях, что обеспечивает трещино - устойчивость покрытий. В табл. 1.23 приведены свойства КЦР в сравнении с традиционными цементными покрытиями. Основ­ным достоинством КЦР является мелкопористая структура (большинство микропор —не более 1 мкм), благодаря чему покрытия из него водонепроницаемы не только для гравита­ционной воды (испытано при давлении 2,5 МП а в течение 270 суток), но и для капиллярной влаги. Гарантируется их вы­сокая морозоустойчивость, сульфатостойкость, повышенная ус­тойчивость против абразивного износа и кавитационной эрозии, а также повышенная прочность при ударном воздействии. При обычных работах используют высокомарочные портландцементы и минеральные наполнители (известняковый и доломитовый по­рошки, зола ТЭС, маршаллит и пр.). При виброизмельчении цемента и песка могут быть получены покрытия прочностью 70—80 МПа, а при использовании металлического порошка в качестве наполнителя — даже до 110 МПа.

Наиболее существенным недостатком КЦР является его слишком густая консистенция во время нанесения, вследствие чего при В/В>0,35 в покрытии образуются усадочные трещины; поэтому раствор приходится наносить либо вручную, либо руч­ным аппаратом — виброрастворометом, строго соблюдая дози­ровку воды и правила ухода за покрытием. Эта трудность была исключена созданием смесительно-штукатурного агрегата ВНИИГа на базе вибросмесителя-растворомешалки СО-46 и модернизированного растворонасоса СО-49, позволяющего на­носить растворы с подвижностью до 5 см (В/В = 0,32). Другим средством, предотвращающим усадочное трещинообразование, является введение полимерных добавок — применение КПЦР.

Коллоидный полимер цементный раствор (КПЦР) отлича­ется добавками (3—5% от массы цемента) латексов, полиэти­леновой эмульсии, эпоксидной эмульсионной пасты, которые по­вышают подвижность КЦР настолько, что даже при В/В = 0,2 его можно наносить растворонасосом. Кроме того, добавки эла­стомеров резко увеличивают трещиноустойчивость покрытий, что видно из табл. 1.23.

Весьма эффективна добавка ПАВ —■ пенообразователя ОП-7 (оксиэтилированного алкилфенола) в количестве 5—8% от массы вводимого эластомера или 0,15% от массы цемента. Та­кая добавка играет роль стабилизатора латекса, эмульгатора полимера и воздухововлекающей пептизирующей добавки в це­ментном растворе. В результате становится возможной комп­лексная механизация приготовления и нанесения КПЦР с по­мощью обычного оборудования (рис. 1.5,6). Зимой эту гидро­изоляцию наносят в тепляках.

Растворы КЦР и КПЦР применяются в следующих случаях:

А) на напорных гранях гидротехнических сооружений в су­ровых климатических условиях — применены на насосных стан­циях Троицкой и Гусиноозерской ГРЭС, в плавательных бас­сейнах в Ленинграде, на напорных водоводах Артемьевского гидроузла и других объектах;

Б) на поверхностях, подвергающихся абразивному воздей­ствию, например бункеров гидрозолоудаления на Троицкой ГРЭС, на очистных устройствах Череповецкого металлургиче­ского комбината, водосбросах Варцихской ГЭС;

В) в условиях отрывающего напора воды, например в под­валах жилых домов, Смольного и Преображенского соборов, дворца Меншикова в Ленинграде, на вагоноопрокидывателях Павлодарской ГРЭС, в шандорохранилище Верхнекамской ГЭС, на насосной станции Шамской ГЭС при напоре до 20 м и т. п.

Недостатком штукатурной гидроизоляции из КПЦР явля­ется низкая ее трещиноустойчивость, из-за чего ее нельзя при­менять на трещиноватом основании при раскрытии трещин бо­лее 0,15 мм и на сборных конструкциях. Однако простота технологии, надежность покрытий, недефицитность и безвред­ность исходных компонентов, небольшая стоимость и трудо­емкость покрытий открывают широкие возможности для ис­пользования КПЦР.

Стеклоцементная гидроизоляция разработана ВНИИНСМом и ВНИИСТом в содружестве с ИФХ АН СССР также на ос­нове коллоидного цементного клея с армированием покрытия рубленым стекловолокном (22]. В данном случае технология немного видоизменена: виброизмельченная и виброактивиро­ванная цементно-песчаная смесь набрызгивается слоями тол­щиной по 1 мм с армированием путем набрызга рубленого стек­ловолокна; поэтому для создания надежного гидроизоляцион­ного покрытия требуется нанести восемь-десять наметов (рис. 1.6,б). Долговечность покрытия достигается сочетанием глиноземистого цемента и алюмоборосиликатного стеклово­локна или портландцемента и щелочестойкого стекловолокна же 23/60. Предусмотрена также добавка до 10% латекса, что намного удорожает гидроизоляционное покрытие (табл. 1.23).

Все упомянутые работы по созданию коллоидных цементных растворов значительно опережают аналогичные разработки за­рубежных фирм. Можно указать на применяемый в ФРГ це - ментно-песчаный раствор «колькрет», приготавливаемый в тур­булентных двухбарабанных смесителях со скоростью вращения 2200 об/мин, безусадочный цемент «торосил» в США.

Горячая асфальтовая штукатурная гидроизоляция. Асфаль­товая штукатурная гидроизоляция, выполняемая горячим спо­собом, представляет собой водонепроницаемое, пластичное и высокопрочное покрытие толщиной 5—25 мм, состоящее из не­скольких слоев или наметов асфальтового раствора или ма­стики, наносимых на горизонтальные поверхности розливом, а на вертикальные набрызгом в нагретом состоянии при ра­бочей температуре 150—200° С [16, 64]. Эта гидроизоляция, отличающаяся высокой прочностью при статических и динами­ческих нагрузках, а также химической стойкостью, применяется преимущественно в следующих случаях:

А) на напорных гранях гидротехнических сооружений, омы­ваемых водохранилищем с воздействием льда и волн; например, она успешно служит на Маткожненской, Плявиньской и Пав­ловской ГЭС при льде толщиной 2 м;

Б) на внешних поверхностях опускных колодцев и кессонов, железобетонных свай и трубопроводов, прокладываемых мето­дом продавливания, а также для защиты иных сооружений с интенсивным механическим воздействием в период строитель­ства или эксплуатации, что доказано работами в Ленинграде, Караганде, на Верхнекамской ГЭС и других объектах;

В) в условиях интенсивной общекислотной или электрохи­мической агрессивности внешней среды; например, она удачно применена на строительстве Ленинградской и Чернобыльской АЭС для гидроизоляции основных сооружений, защиты водо - и газопроводов;

Г) при аварийных и ремонтных работах, когда требуется срочное выполнение гидроизоляции и немедленное включение ее в работу; например, ее использование позволило отремонтиро­вать напорную башню Нижневарзобской ГЭС в течение трех суток.

Важным преимуществом горячей штукатурной гидроизоля­ции является возможность ее пластификации полимерными до­бавками и армирования стеклосетками, благодаря чему ею можно защищать железобетонные конструкции с расчетным раскрытием трещин до 2 мм. Однако существенный недостаток такой гидроизоляции заключается в необходимости применения материалов в горячем состоянии, что очень усложняет гидро­изоляционные работы, повышает их трудоемкость, требует ис -

Кусственной сушки основания и т. д. Эту гидроизоляцию нельзя применять при отрывающем напоре воды, эксплуатационной температуре выше 50° С и при нефтехимической агрессивности воды-среды (нефтепродуктов — более 5 г/л).

Обычно горячая асфальтовая штукатурная гидроизоляция на горизонтальных поверхностях выполняется розливом литого асфальта, состоящего из 15—18% битума БН 70/30, 25—35% порошкообразного наполнителя, 5—8% коротковолокнистого асбеста 7—8-го сорта и 50—55% среднезернистого песка. На вертикальных поверхностях бетон насекают и грунтуют разжи­женным битумом, а горячий асфальт наносят специальным ручным аппаратом — асфальтометом ВНИИГ-5 конструкции М. Г. Старицкого наметами по 5 мм, причем содержание би­тума приходится увеличивать до 24% за счет содержания песка.

При гидроизоляции подземных конструкций производитель­ность работ может быть повышена до 600 м2 в смену благодаря смесительно-штукатурному агрегату АГКР-5 конструкции Ю. И. Самченко и использованию резинобитумных (БРМ) или полимербитумных (битэп) мастик с добавкой 20% асбеста при уменьшении толщины намета до 3 мм. Технологическая схема устройства гидроизоляции приведена на рис. 1.7,а технико - экономические характеристики покрытий — в табл. 1.24.

Состав асфальта для штукатурной гидроизоляции подбира­ется исходя из условия соблюдения теплоустойчивости покры­тий, трещиноустойчивости на морозе при гарантированной во­доустойчивости н прочности, а также удобообрабатываемости при рабочей температуре. При этом надо соблюдать следующие правила и технические требования:

А) в качестве основного вяжущего используют стандартный битум марки БН 70/30 или сплав БНД 40/60 и БН 10/90 (свой­ства см. табл. 1.2);

Б) в качестве наполнителя применяют высокодисперсные ми­неральные порошки с содержанием частиц мельче 0,074 мм не менее 60%, глинистых примесей — не более 1,5%, песчаных частиц — не более 5% и химически стойкие в расчетной воде - среде с обязательной добавкой коротковолокнистого асбеста 7—8-го сорта, не загрязненного посторонними примесями;

В) в качестве заполнителя используют среднезернистый пе­сок крупностью до 2 мм или каменную крошку с модулем крупности до 2,2;

Г) в качестве полимерных добавок к битуму, повышающих теплоустойчивость и морозостойкость асфальта, применяют Кау­чуки и другие эластомеры, перечень которых приведен в табл. 1.3, а предельно допустимые составы теплоустойчивых растворов — в табл. 1.25 [65, 109].

Интервал пластичности асфальта определяется его темпе­ратурами размягчения и хрупкости, а его теплоустойчивость можно рассчитать, учитывая структурно-реологические свой­ства, по формуле

I = , Р -------- (1.8)

(И-

Где I — величина оплывания по­крытия толщиной 6 = 1,5 см за время Т= 1 год=1,3-10в с при расчетной температуре ( + 60° С) и угле наклона к го­ризонту а = 90°.

В табл. 1.26 приведены струк­турно-реологические константы асфальтов р и т)о, а также вели­чины оплывания / в предположе­нии, что температура +60° С удерживается в течение трех ме­сяцев в году по 4 ч в сутки, а температура +40° С — по 8 ч в сутки также в течение трех месяцев.

Как видим, теплоустойчиво­стью асфальтов можно управ­лять в достаточно широких пре­делах, а добавляя в них асбест или полимеры, получать вполне теплоустойчивые покрытия. Не­обходимая морозостойкость — трещиноустойчивость на мо­розе — может быть рассчитана аналогично окрасочным поли - мербитумным покрытиям (см. § 1.1). Расчеты показывают, что для поверхностей, остающихся в зимнее время открытыми, со­став асфальта надо подбирать из условия, чтобы его темпера­тура хрупкости была ниже рас­четного минимума температуры, что, как правило, требует вве­дения полимербитумного вяжу­щего (см. табл. 1.25). Данным расчетом предусматривается до­статочно большой запас, так как многолетняя эксплуатация шту­катурных покрытий на Маткож - ненской и Павловской ГЭС при морозах до —45° С показала вы­сокую морозостойкость покры­тий из обычного раствора АШ-25 на основе битума БН 70/30.

Холодная асфальтовая шту­катурная гидроизоляция. Такая

Гидроизоляция представляет со­бой водонепроницаемое и пла­стичное покрытие толщиной 5—25 мм, выполняемое штука­турным способом, отдельными наметами толщиной по 5—7 мм из холодной асфальтовой ма­стики — смеси водной эмуль­сионной пасты битума с мине­ральным наполнителем [8, 15, 19, 21, 56, 103]. Эмульсионная паста отличается от обычной би­тумной эмульсии тем, что эмуль­гатором в ней являются высо­кодисперсные минеральные по­рошки: глина, известь, диатоми­ты и пр.; это придает ей па­стообразную консистенцию и твердообразные свойства (нали­чие предела текучести).

Данная гидроизоляция отли­чается простотой устройства, на­дежностью и недефицитностью исходных компонентов: дорож­ного битума, извести, минераль­ных порошков и асбестовых от­ходов. Кроме того, ее выпол­няют без нагрева материалов при высокой механизации всего процесса; покрытия из нее можно устраивать на влажном основании, без защитных покры­тий, причем обеспечивается вы­сокая Водо-, тепло - и солестой - кость мастики. Холодная асфаль­товая гидроизоляция применя­ется в следующих случаях:

А) для гидроизоляции лю­бых достаточно трещиноустой - чивых (раскрытие трещин до 0,3 мм) подземных сооружений, а при армировании стеклосет- кой — и сборных железобетон­ных конструкций; например, в Ленинграде она применяется с 1958 г., и за прошедший пе­риод ее уложено в покрытия 70 тыс. т;

Б) для Внутренней гидроизоляции в условиях отрывающего гидростатического давления до 25 м вод. ст.; например, таким способом осушено свыше 500 жилых домов в Ленинграде, Ки­еве; в вагоноопрокидывателе Литовской ГРЭС и здании Ин­ститута физики Земли в Тбилиси отрывающий напор достигал 20 м и более (И, 21, 56, 103, 110];

В) для антикоррозионной защиты в условиях сульфатной, морской, магнезиальной и выщелачивающей агрессивности воды-среды, а при использовании специальных мастик — и при углекислой и общекислотной агрессии, например, на сооруже -

Ниях Каракумского канала и Кайрак-Кумской ГЭС (1953 г.) при содержании сульфатов до 55000 мг/л, на ряде очистных сооружений;

Г) для устройства безрулонных кровельных покрытий по железобетонным плитам и комплексным кровельным настилам как наиболее дешевое и надежное мастичное покрытие для но­вых кровель и ремонта старых;

Д) для заполнения деформационных швов в массивных гид­росооружениях в виде высокопластичных покрытий, разделяю­щих блоки бетонирования, а также для заполнения швов между стеклоблоками (рис. 1.8).

Недостатками холодной асфальтовой штукатурной гидроизо­ляции являются: невысокая прочность (0,5—0,8 МПа), что не позволяет применять ее на открытых напорных гранях гидро­сооружений и опускных колодцев; недостаточная трещино­устойчивость, вследствие чего покрытия над стыками и сопря­жениями нужно армировать стеклосетками или мешковиной (табл. 1.27). Нельзя применять такую гидроизоляцию для ан­тикоррозионной защиты металлических конструкций под зем­лей при электрохимической агрессии блуждающих токов, так как она электропроводна. Кроме того, необходимо учитывать затруднения при. выполнении работ на морозе.

Холодные асфальтовые мастики приготавливают путем одно - или двухстадийного смешения. При смешении в две стадии сначала приготавливают битумную эмульсионную пасту из на­гретого до 150° С битума и до 50—70° С известкового или гли­няного теста, после чего эту пасту без подогрева смешивают с наполнителем: цементом и асбестом (мастика БНСХА) или известняковым порошком (мастика хамаст ИИ-20).

При одностадийном смешении нагретый битум сразу пере­мешивают с нагретой водной суспензией коротковолокнистого асбеста (мастика БАЭМ), получая готовую пасту-мастику (рис. 1.9). Такой способ получения мастики БАЭМ удобен
также тем, что в зависимости от назначения в нее добавляют либо цемент (мастика БАЭМ-Ц) и используют для гидроизоля­ции, либо латекс (мастика асбилат), применяя ее для кровель или герметизации швов и стыков (см. табл. 1.28), причем до­бавки вводят уже в холодную мастику непосредственно на ра­бочем месте (рис. 1.9,6).

Холодные асфальтовые мастики хамаст и БАЭМ согласно физико-химической механике [56, 57, 103] являются принци­пиально новым типом твердообразных асфальтов (рис. 1.10).

$2о5/мин | Змцльгагорі

А — мастики на основе известково-битумной эмульсионной пасты хамаст; б — ма­стики на основе битумно-асбестовых эмульсионных мастик БАЭМ и асбилата 1 — растворомешалка; 2 — растворонасос диафрагменного типа; 3 — бескомпрес­сорная форсунка или штукатурное сопло; 4 — турбулентный растворосмеситель

Твердообразные свойства определяются структурными особен­ностями мастик после их обезвоживания (рис. 1.10, г), когда мигеллы битума образуют конгломератные комплексы, окру­женные толстыми прослойками минерального эмульгатора и на­полнителя, а частичная коалесценция мицелл происходит через адсорбционно-связанные пленки битума; поэтому мастики ха­маст близки по своим структурно-механическим свойствам к жестким асфальтобетонам (рис. 1.10, в), а мастики на основе горячего битума и битумных эмульсий отличаются прослой­ками объемного битума (рис. 1.10, а и б), что лишает их твер­дообразных свойств: предела текучести и тиксотропии.

Эмульсионные мастики по закономерностям деформирова­ния (течения), как твердообразные жидкости, подчиняются

ГАстики

— битумные мицеллы; 2 — адсорбциоиио-сольватиый слой эмульгатора; 3 — минеральные частицы наполнителя и заполнителя; 4 — адсорбционные про­слойки битума; 5—адсорбционный слой минерального эмульгатора; б — воз­душные поры

Структурно-механические характеристики эмульсионных мастик при сдвиге

Технико-экономические характеристики холодной асфальтовой гидроизоляции (толщиной 10 мм)

Видоизмененной формуле Михайлова [52] для эффективной вяз­кости мастики:

•П* = Чт + (По — Цт) х/ Sh х; Т — Т0 = ЄГ)*, (1.9)

Где

% --= (т — т0)/(тг — т0); в = (Г]о — ЦтЖ', (1-Ю)

,ц* — эффективная вязкость мастики; г]0 — наибольшая структур­ная вязкость; цт — наименьшая структурная вязкость; т — рас­четное касательное напряжение; т0 — предел текучести (предел Шведова); тг — предел прочности структуры (предел Бингама); 0 — время релаксации.

Структурно-механические характеристики различных мастик приведены^ табл. 1.29 и на рис. 1.10.

Жесткость мастик часто является их недостатком, в частно­сти она приводит к образованию трещин в кровельных покры­тиях; поэтому были разработаны мастики БАЭМ и асбилат на основе асбестового эмульгатора-наполнителя, волокна кото­рого придают стабилизированному покрытию повышенную де - формативную способность на морозе до —70° С и в то же время обеспечивают теплоустойчивость покрытий даже при + 120° С. Следует подчеркнуть, что добавки латексов в масти­ках асбилат еще более повышают их растяжимость: латекса СКС — до 65%, латекса гектолекса — до 95%.

Столь существенное улучшение свойств мастик БАЭМ по сравнению с мастиками хамаст позволяет рекомендовать их в качестве основных, тем более, что, добавляя цемент и латекс, можно управлять их свойствами в широких пределах. Харак­теристики этих покрытий приведены в табл. 1.30.

»