ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ
ПОЛИМЕРНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Эпоксидные гидроизоляционные покрытий устраивают двух ввдов: из составов,, приготовляемых на строительной площадке, и иа лакокрасочных материалов, выпускаемых промышленностью. Рецептуры гидроизоляционных составов на основе эпоксидных смол, приготовляемых на строительной площадке, приведены в табл. 85.
|
Таблица 85
Примечания: 1. Над чертой — расход ацетона при использовании смолы ЭД-20 нлн ЭДФ-3, под чертой — при использовании смолы ЭД-16 или ЭДФ-1. 2. В качестве пластификатора могут быть применены полиэфиракрилат МГФ-9, жидкий тиокол, жидкие каучукн Ярославского завода синтетического каучука СКН-18-1, СКН-Ю-1. 3. Прн нанесении изоляции внутри помещений с целью придания ей светлого тона в состав последнего слоя добавляется пигмент—алюминиевая пудра в количестве 10—15% или сухие белила в количестве 50% массы состава основного слоя. |
Гидроизоляционные составы приготовляют в холодном состоянии в следующей последовательности: эпоксидную смолу растворяют в ацетоне, затем добавляют дибутилфталат и отвердитель-поли- этиленполиамин. Отвердитель вводят в состав перед нанесением его на поверхность и в такое количество смеси, которое может быть израсходовано в течение 2—3 ч. Загустевший состав с отвердителем к употреблению непригоден и разбавление его любым из компонентов не допускается.
Для приготовления эпоксидных составов можно использовать лопастную мешалку типа С-365. При отсутствии мешалки составы приготовляются вручную. Расход эпоксидного состава на 1 м2 изолируемой поверхности составляет 0,65—1 кг.
Эпоксидные составы наносят механизированным способом при помощи агрегатов воздушного распыления.
Для удобства работ изолируемую поверхность разделяют по высоте на горизонтальные участки (полосы). Каждый наносимый слой (подготовительный и два основных) просушивают в течение 2 сут. Слой считается практически высохшим, если покрытие при иажатии пальцем не дает отлипа и на поверхности его не остается отпечатка. Полностью нанесенное покрытие выдерживают в течение 20 сут, считая с момента начала сушки второго основного слоя.
Эпоксидно-дегтевая гидроизоляция. При больших объемах гидроизоляционных работ эпоксидно-дегтевый состав пршотовляют в две стадии:
Централизованное приготовление в специальной мастерской основного состава композиции; 14*
Приготовление рабочего состава на месте производства работ путем введения отвердителя в основной состав композиции непосредственно перед употреблением в дело.
При малых объемах работ эпоксидно-дегтевый состав можно готовить на месте производства работ. Для этой цели!>екомепдует-
|
Рис. 54. Схемы установок для нанесения эпоксидно-дегтевого состава А — бесшлаиговая подача состава; б — подача состава по шлангу; І — распылительный аппарат; 2 — реконструированный красконагнетательный бачок С-383; 3 — компрессор; 4—воздушный шланг; 5 — материальный шланг; 6 — форсунка |
Ся использовать реконструированный красконагнетательный бачок типа С-383[30].
При смешивании основного состава композиции с отвердителем основной состав допускается подогревать до 30—50° С. Жизнеспособность композиции при 20° С составляет 60, при 40° С —40 мин.
Наносить эпоксидно-дегтевую гидроизоляцию можно либо на - заводе-изготовителе сборных железобетонных конструкций, либо непосредственно на строительной площадке.
Для выполнения работ по устройству гидроизоляции на заводе рекомендуется организовать специальный участок в закрытом помещении (цехе) или на открытой площадке. Гидроизоляционный участок должен состоять из технологической зоны и зоны складирования готовой продукции. В технологическую зону входят посты подготовки поверхностей, подлежащих изолированию; приготовления гидроизоляционных составов и нанесения покрытия; сушки и выдерживания покрытия до полного отверждения.
Работы по устройству гидроизоляции на заводе включают: подготовку изолируемой поверхности железобетонной конструкции, приготовление гидроизоляционного состава; нанесение и сушку гидроизоляционного покрытия (грунтовочный слой и два основных), выдержку полностью законченного покрытия до полного отверждения; промежуточный контроль и проверку качества сформировавшегося покрытия; погрузку на транспортные средства и отправку изолированных конструкций.
Покрытия должны наноситься, как правило, механизированным способом по одной из двух схем (рис. 54), отличающихся между собой принципом подачи смеси к распылителю. Конструкция распылительного аппарата приведена на рис. 55. При малых объемах работ гидроизоляционный состав допускается наносить вручную кистью.
Слой гидроизоляционного состава наносят полосами «на себя». Край каждой последующей наносимой полосы должен перекрывать на 4—5 см ранее нанесенную. Скорость передвижения распылителя должна составлять 0,2—0,3 м/с, направление струи следует выдерживать перпендикулярно к изолируемой поверхности, а сопло распылителя должно отстоять от нее на 40—60 см. Толщина каждого из двух слоев (кроме грунтовочного) покрытия должна составлять 1—1,5 мм. Ориентировочная продолжительность сушки каждого слоя в зависимости от температуры окружающего воздуха приведена ниже.
Температура окружающего
Воздуха или тепловой обра - Продолжительность суш - ботки, °С ки
6—7 сут 3—4 » 24—36 ч 10—12 » 2—3 ч
Изолированные элементы после отверждения последнего слоя
Следует выдерживать до образования твердой пленки по всей толщине покрытия (ориентировочный срок выдержки составляет 3— 10 сут). Гидроизоляционные работы выполняет звено из двух изолировщиков 4-го и 2-го разрядов.
Изолированные элементы на дальние расстояния с перегрузками в пути следует транспортировать с применением упругих прокладок.
Работы по устройству гидроизоляции на сооружениях непосредственно на строительной площадке включают: подготовку изолируемой поверхности; приготовление гидроизоляционного состава^; нанесение и сушку гидроизоляционного покрытия (грунтовочный ■слой и два основных).
|
Рис. 55. Распылительный аппарат |
I—корпус; 2 — ручка; 3— рукоятка; 4 — маховик; 5 — ниппель; 6—наконечник сменный; 7 — трубка; 8 — крышка
Нанесение гидроизоляционного состава следует начинать с верхней части сооружения и вести сверху вниз к фундаменту ярусами высотой около 2 м.
К устройству гидроизоляции стыков и примыканий следует приступать после отверждения эпоксидно-дегтевого покрытия или (в сооружениях из сборных элементов с заводской гидроизоляцией) после замоноличивания стыков бетоном.
При замоноличивании стыков по всей ширине стыка со стороны изолируемой поверхности должны устраиваться канавки глубиной 1 см, если стыки предполагается изолировать тиоколовыми гер- метиками, или 3 см, если применяется мастика УМС-ЬО. Для предохранения от механических повреждений гидроизоляция стыка может защищаться эпоксидно-дегтевым покрытием толщиной 2 мм.
Работы по устройству гидроизоляции выполняет звено из трех человек.
Расход материалов, кг, для устройства эпоксидно-дегтевой гидроизоляции на 100 м2 следующий:
TOC o "1-3" h z Эпоксидная смола ЭД-16....................................................... 121
Полиэтиленполиамин............................................................... 16
Пековый дистиллат.......................................................... 156
Портландцемент марки 300 .................................................. 144
Гидроизоляция на основе эпоксидно-фураиовых смол. Приготовление мастики на месте производства работ состоит в смешивании в растворомешалке (типа С-334) полуфабриката ЭФ с ацетоном, бензолсульфокислотой и, в последнюю очередь, полиэтиленпо - лиамином. После добавления каждого из компонентов смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы.
Мастику наносят механизированным способом или вручную. При механизированном нанесении мастика должна иметь вязкость по вискозиметру ВЗ-4 2,5—3 с, при нанесении вручную—10—15 с.
Для механизированного нанесения применяют установку, состоящую из компрессора ЗИФ-55, реконструированного красконаг - нетательного бачка типа С-383, 0-20 или 0-25, комплекта шлангов диаметром 16—18 мм и специальной воздушной форсунки (рис. 56).
Изоляционный состав наносят полосой сверху вниз. Для получения сплошного покрытия каждая следующая полоса должна перекрывать на 4—5 см предыдущую. Гидроизоляционное покрытие наносят в 2 слоя, каждый толщиной 1 мм. Первый слой перед нанесением второго выдерживают в течение 1—2 сут, после нанесения второго слоя гидроизоляционное покрытие выдерживается в течение 2—3 сут.
Для получения равномерной требуемой толщины покрытия форсунку следует перемещать со скоростью 20—30 см/с и выдерживать оптимальное расстояние сопла форсунки от изолируемой поверхности 35—45 см. В красконагнетательном бачке должно поддерживаться давление 500—600 кПа.
Вручную гидроизоляционный состав наносят с помощью леек или ведер. Для лучшего распределения мастики по поверхности применяют побелочные кисти (круглые и плоские), флейцевые щетинные кисти и шпатели.
Расход материалов, кг на 100 м2 для устройства гидроизоляции из мастики на основе эпоксидных смол, модифицированных мономером ФА, приведен ниже.
|
|
Эпоксидная смола ЭД-20 .... Фурфурол-ацетоновый мономер ФА
Бензолсульфокислота...........................
Полиэтиленполиамин...........................
Маршалит или Андезитовая мука. Ацетон
При устройстве гидроизоляции на основе лака этииоль изолируемую поверхность огрунтовывают битумно-этинолевым составом, ч. по массе: битум БН-ІІІ или БН-IV 1, лак этиноль 10 или чистым этинолевым лаком. Для основных слоев рекомендуется битумно - этинолевая мастика следующего состава, ч. по массе: битумно-эти - нолевый лак состава 1 : 10100, асбест или андезитовая мука 20.
Для приготовления битумно-этинолевой мастики и ее нанесения на изолируемую поверхность используют то же оборудование, что и для устройства гидроизоляции на основе эпоксидных смол, модифицированных мономером ФА. Расход лака этиноля для огрун - товки составляет около 150 г/м2, расход битумно-этинолевой мастики для покрытия толщиной 1,5—2 Мм— 1,5—2 кг.
