ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

ПОЛИМЕРНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Эпоксидные гидроизоляционные покрытий устраивают двух ввдов: из составов,, приготовляемых на строительной площадке, и иа лакокрасочных материалов, выпускаемых промышленностью. Ре­цептуры гидроизоляционных составов на основе эпоксидных смол, приготовляемых на строительной площадке, приведены в табл. 85.

Таблица 85

Компонент

Содержание, ч. по массе для слоя покрытия

Подготовительного

Основного

Эпоксидная смола (ЭД-20,

100

100

ЭД-16, ЭДФ-1, ЭДФ-3)

Ацетои

60/100

20/25

Пластнфйкатор

15—20

15—20

Полиэтиленполиамин

10-15 '

Ю—15

Примечания: 1. Над чертой — расход ацетона при использовании смо­лы ЭД-20 нлн ЭДФ-3, под чертой — при использовании смолы ЭД-16 или ЭДФ-1.

2. В качестве пластификатора могут быть применены полиэфиракрилат МГФ-9, жидкий тиокол, жидкие каучукн Ярославского завода синтетического каучука СКН-18-1, СКН-Ю-1.

3. Прн нанесении изоляции внутри помещений с целью придания ей светлого тона в состав последнего слоя добавляется пигмент—алюминиевая пудра в количестве 10—15% или сухие белила в количестве 50% массы состава основ­ного слоя.

Гидроизоляционные составы приготовляют в холодном состоя­нии в следующей последовательности: эпоксидную смолу растворя­ют в ацетоне, затем добавляют дибутилфталат и отвердитель-поли- этиленполиамин. Отвердитель вводят в состав перед нанесением его на поверхность и в такое количество смеси, которое может быть из­расходовано в течение 2—3 ч. Загустевший состав с отвердителем к употреблению непригоден и разбавление его любым из компонен­тов не допускается.

Для приготовления эпоксидных составов можно использовать лопастную мешалку типа С-365. При отсутствии мешалки составы приготовляются вручную. Расход эпоксидного состава на 1 м2 изо­лируемой поверхности составляет 0,65—1 кг.

Эпоксидные составы наносят механизированным способом при помощи агрегатов воздушного распыления.

Для удобства работ изолируемую поверхность разделяют по высоте на горизонтальные участки (полосы). Каждый наносимый слой (подготовительный и два основных) просушивают в течение 2 сут. Слой считается практически высохшим, если покрытие при иажатии пальцем не дает отлипа и на поверхности его не остается отпечатка. Полностью нанесенное покрытие выдерживают в тече­ние 20 сут, считая с момента начала сушки второго основного слоя.

Эпоксидно-дегтевая гидроизоляция. При больших объемах гид­роизоляционных работ эпоксидно-дегтевый состав пршотовляют в две стадии:

Централизованное приготовление в специальной мастерской ос­новного состава композиции; 14*

Приготовление рабочего состава на месте производства работ путем введения отвердителя в основной состав композиции непосред­ственно перед употреблением в дело.

При малых объемах работ эпоксидно-дегтевый состав можно готовить на месте производства работ. Для этой цели!>екомепдует-

ПОЛИМЕРНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Рис. 54. Схемы установок для нанесения эпоксидно-дегтевого состава

А — бесшлаиговая подача состава; б — подача состава по шлангу; І — распы­лительный аппарат; 2 — реконструированный красконагнетательный бачок С-383; 3 — компрессор; 4—воздушный шланг; 5 — материальный шланг;

6 — форсунка

Ся использовать реконструированный красконагнетательный бачок типа С-383[30].

При смешивании основного состава композиции с отвердителем основной состав допускается подогревать до 30—50° С. Жизнеспо­собность композиции при 20° С составляет 60, при 40° С —40 мин.

Наносить эпоксидно-дегтевую гидроизоляцию можно либо на - заводе-изготовителе сборных железобетонных конструкций, либо не­посредственно на строительной площадке.

Для выполнения работ по устройству гидроизоляции на заводе рекомендуется организовать специальный участок в закрытом по­мещении (цехе) или на открытой площадке. Гидроизоляционный участок должен состоять из технологической зоны и зоны склади­рования готовой продукции. В технологическую зону входят посты подготовки поверхностей, подлежащих изолированию; приготовле­ния гидроизоляционных составов и нанесения покрытия; сушки и выдерживания покрытия до полного отверждения.

Работы по устройству гидроизоляции на заводе включают: под­готовку изолируемой поверхности железобетонной конструкции, при­готовление гидроизоляционного состава; нанесение и сушку гидро­изоляционного покрытия (грунтовочный слой и два основных), вы­держку полностью законченного покрытия до полного отверждения; промежуточный контроль и проверку качества сформировавшегося покрытия; погрузку на транспортные средства и отправку изолиро­ванных конструкций.

Покрытия должны наноситься, как правило, механизированным способом по одной из двух схем (рис. 54), отличающихся между со­бой принципом подачи смеси к распылителю. Конструкция распы­лительного аппарата приведена на рис. 55. При малых объемах ра­бот гидроизоляционный состав допускается наносить вручную кистью.

Слой гидроизоляционного состава наносят полосами «на себя». Край каждой последующей наносимой полосы должен перекрывать на 4—5 см ранее нанесенную. Скорость передвижения распылителя должна составлять 0,2—0,3 м/с, направление струи следует выдер­живать перпендикулярно к изолируемой поверхности, а сопло рас­пылителя должно отстоять от нее на 40—60 см. Толщина каждого из двух слоев (кроме грунтовочного) покрытия должна составлять 1—1,5 мм. Ориентировочная продолжительность сушки каждого слоя в зависимости от температуры окружающего воздуха приведена ниже.

Температура окружающего

Воздуха или тепловой обра - Продолжительность суш - ботки, °С ки

6—7 сут 3—4 » 24—36 ч 10—12 » 2—3 ч

Изолированные элементы после отверждения последнего слоя

Следует выдерживать до образования твердой пленки по всей тол­щине покрытия (ориентировочный срок выдержки составляет 3— 10 сут). Гидроизоляционные работы выполняет звено из двух изо­лировщиков 4-го и 2-го разрядов.

Изолированные элементы на дальние расстояния с перегрузка­ми в пути следует транспортировать с применением упругих про­кладок.

Работы по устройству гидроизоляции на сооружениях непосред­ственно на строительной площадке включают: подготовку изоли­руемой поверхности; приготовление гидроизоляционного состава^; нанесение и сушку гидроизоляционного покрытия (грунтовочный ■слой и два основных).

ПОЛИМЕРНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Рис. 55. Распылительный аппарат

I—корпус; 2 — ручка; 3— рукоятка; 4 — маховик; 5 — ниппель; 6—наконеч­ник сменный; 7 — трубка; 8 — крышка

Нанесение гидроизоляционного состава следует начинать с верх­ней части сооружения и вести сверху вниз к фундаменту ярусами высотой около 2 м.

К устройству гидроизоляции стыков и примыканий следует при­ступать после отверждения эпоксидно-дегтевого покрытия или (в со­оружениях из сборных элементов с заводской гидроизоляцией) пос­ле замоноличивания стыков бетоном.

При замоноличивании стыков по всей ширине стыка со сторо­ны изолируемой поверхности должны устраиваться канавки глуби­ной 1 см, если стыки предполагается изолировать тиоколовыми гер- метиками, или 3 см, если применяется мастика УМС-ЬО. Для пре­дохранения от механических повреждений гидроизоляция стыка мо­жет защищаться эпоксидно-дегтевым покрытием толщиной 2 мм.

Работы по устройству гидроизоляции выполняет звено из трех человек.

Расход материалов, кг, для устройства эпоксидно-дегтевой гид­роизоляции на 100 м2 следующий:

TOC o "1-3" h z Эпоксидная смола ЭД-16....................................................... 121

Полиэтиленполиамин............................................................... 16

Пековый дистиллат.......................................................... 156

Портландцемент марки 300 .................................................. 144

Гидроизоляция на основе эпоксидно-фураиовых смол. Приго­товление мастики на месте производства работ состоит в смешива­нии в растворомешалке (типа С-334) полуфабриката ЭФ с ацето­ном, бензолсульфокислотой и, в последнюю очередь, полиэтиленпо - лиамином. После добавления каждого из компонентов смесь тща­тельно перемешивают до получения однородной массы.

Мастику наносят механизированным способом или вручную. При механизированном нанесении мастика должна иметь вязкость по вискозиметру ВЗ-4 2,5—3 с, при нанесении вручную—10—15 с.

Для механизированного нанесения применяют установку, со­стоящую из компрессора ЗИФ-55, реконструированного красконаг - нетательного бачка типа С-383, 0-20 или 0-25, комплекта шлангов диаметром 16—18 мм и специальной воздушной форсунки (рис. 56).

Изоляционный состав наносят полосой сверху вниз. Для полу­чения сплошного покрытия каждая следующая полоса должна пе­рекрывать на 4—5 см предыдущую. Гидроизоляционное покрытие наносят в 2 слоя, каждый толщиной 1 мм. Первый слой перед на­несением второго выдерживают в течение 1—2 сут, после нанесения второго слоя гидроизоляционное покрытие выдерживается в тече­ние 2—3 сут.

Для получения равномерной требуемой толщины покрытия фор­сунку следует перемещать со скоростью 20—30 см/с и выдерживать оптимальное расстояние сопла форсунки от изолируемой поверхно­сти 35—45 см. В красконагнетательном бачке должно поддержи­ваться давление 500—600 кПа.

Вручную гидроизоляционный состав наносят с помощью леек или ведер. Для лучшего распределения мастики по поверхности применяют побелочные кисти (круглые и плоские), флейцевые ще­тинные кисти и шпатели.

Расход материалов, кг на 100 м2 для устройства гидроизоля­ции из мастики на основе эпоксидных смол, модифицированных мо­номером ФА, приведен ниже.

ПОЛИМЕРНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Эпоксидная смола ЭД-20 .... Фурфурол-ацетоновый мономер ФА

Бензолсульфокислота...........................

Полиэтиленполиамин...........................

Маршалит или Андезитовая мука. Ацетон

При устройстве гидроизоляции на основе лака этииоль изоли­руемую поверхность огрунтовывают битумно-этинолевым составом, ч. по массе: битум БН-ІІІ или БН-IV 1, лак этиноль 10 или чистым этинолевым лаком. Для основных слоев рекомендуется битумно - этинолевая мастика следующего состава, ч. по массе: битумно-эти - нолевый лак состава 1 : 10100, асбест или андезитовая мука 20.

Для приготовления битумно-этинолевой мастики и ее нанесе­ния на изолируемую поверхность используют то же оборудование, что и для устройства гидроизоляции на основе эпоксидных смол, мо­дифицированных мономером ФА. Расход лака этиноля для огрун - товки составляет около 150 г/м2, расход битумно-этинолевой мас­тики для покрытия толщиной 1,5—2 Мм— 1,5—2 кг.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Материалы ТМ Baugut для гидроизоляции – просто и надежно

Современные материалы существенно облегчают строительные работы и сокращают сроки их выполнения. Высококачественные стройматериалы, по утверждениям экспертов и застройщиков, производит ТМ Baugut.

Инъекционная и монтируемая гидроизоляция

Данные виды гидроизоляции наиболее сложны и много­дельны; они применяются только при ремонте уникальных соо­ружений, когда должны быть соблюдены особые конструктив­ные или эксплуатационные требования. Инъекционная гидроизоляция. Такой вид изоляции пред­ставляет собой …

Уппотнения деформационных швов массивных сооружений

Деформационными швами называются постоянно действую­щие элементы бетонных и железобетонных сооружений, обеспе­чивающие свободу деформации их отдельных секций при не­равномерной осадке основания, изменении температуры, усадке бетона в период твердения или при изменении …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.