ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

ПОКРЫТИЯ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БИТУМНОЙ ОСНОВЕ

Огрунтовку просушенной изолируемой поверхности перед на­клейкой гидроизоляционного ковра выполняют холодной грунтовкой, представляющей собой жидкий раствор нефтяного битума марок БН-ІІІ или БН-IV в органическом растворителе (разжиженный би­тум).

Для свежеуложенных выравнивающих стяжек применяют грун­товку на медленно испаряющихся растворителях, состава (% по массе): битум БН-ІІІ 40, зеленое или соляровое масло или керосин 60. В случае огруитовкн затвердевших стяжек применяют грунтовки на легко испаряющихся растворителях состава (% по массе): битум БН-ІІІ 30, бензин 70. Расход грунтовки составляет от 0,2 до 0,6 кг на 1 м2 изолируемой поверхности.

Технология нанесения разжиженных битумов и оборудование для производства этих работ описаны в гл. II настоящего раздела.

Подготовку гидроизоляционных рулонных материалов перед на­клеиванием ведут в соответствии со СНнП ІІІ-В. 12-69. Подготовка рулонных материалов на битумной основе (бризола, изола, гидро- нзола, фольгоизола, стеклорубероида) к наклейке состоит в выравни­вании их и в очистке от минеральной посыпки или снятии пленки (фольгоизол). Для выравнивания рулонные материалы раскатывают и выдерживают (при температуре не ниже +15 °С) в штабелях не менее 20 ч, после чего перевертывают на другую сторону и выдержи­вают еще в течение 4—6 ч. Затем удаляют минеральную посыпку (тальк, мел) путем обработки поверхности рулона зеленым маслом, керосином или бензином, наносимым распылителем или вручную ве­тошью. Перед наклейкой поверхность рулонных материалов должна быть сухой и не иметь следов растворителя.

На полотнища требуемых размеров рулонные материалы раскраи­вают в помещении подготовки материалов на специальном верстаке или бойке. Нарезанные полотнища скатывают в рулоны и транспор­тируют к месту производства работ.

Битумные мастики, горячие и холодные, применяемые для при­клеивания рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе, приготовляют, как правило, централизованно на заводах идя в мастерских и доставляют на строительство в автогудронаторах и в утепленных или обогреваемых емкостях в готовом виде.

Мастики, наиболее часто употребляемые для приклеивания ру­лонных материалов, указаны в табл. 78.

Таблица 78

Рулонный или листо­вой гидроизоляцион­ный материал

Рекомендуемые мастики

Горячие

Холодные

Стеклорубероид гидроизоляционный С-РМ

Битумные марок от МБК-Г-55 до МБК-Г-100, би - тумно-резииовые марок от МБР-Г-55 до МБР-Г-100

Битумные МБК-Х-65 и МБК-Х-75, битумно - кукерсольные БК-Х-65 и БК-Х-75 и битумно-латексио - кукерсольные БЛК-Х-65 н БЛК-Х-75

Лента гидроизоля­ционная двухслойная ЛГД-1

То же й битумная БА1Г-1, битумно-полиизобутилеио -

Вая мастика БПМ

Битумно-кукер- сольные БК-Х-65 и БК-Х-75, битумно - латексно-кукерсоль - иые БЛК-Х-65 и БЛК-Х-75 и битумио- полиизобутилеиовая БПМХ

Фольгоизол

То же, и мастики

Изол и БКС

1 Гидроизол

1

Битумные марок от МБК-Г-55 ДО МБК-Г-100 и битумно-резиновые марок от МБР-Г-55 до МБР-Г-100

Бризол

Битумно-резииовые БРГ-4

-

Изол

Битумная БМГ-2, битумно - резиновая изоляционная (изол), гудрокамовая

Битумно-резиио­вые изол и изолит

Примечание. Составы мастик см. § 3 гл. IV настоящего раздела.

Устройство гидроизоляционного покрытия. Рулонные материалы наклеивают на горизонтальные поверхности путем последовательного раскатывания заранее нарезанных полотнищ по способу «от себя» .с одновременным нанесением мастики вначале на изолируемую по­верхность, а затем на рулонный материал. При этом нанесение ма­стики на поверхность не должно опережать промазку полотнища бо­лее чем на 0,5 м.

Толщина слоя мастики для приклеивания каждого слоя изоля­ции должна составлять 1,5—2 мм. Полотнища приклеивают всей по­верхностью (без просветов и пузырей) и тщательно разглаживают шпателем или катком с мягкой обкладкой. Схема раскатывания и притирки полотнищ гидроизоляции шпателем показана на рис. 35^ Швы нахлестки должны промазываться мастикой.

На поверхности материалы наклеивают с перекрытием (внахлест­ку) каждым последующим полотнищем предыдущего на 10—12 см в продольных стыках и на 15—20 см в поперечных стыках. Швы по­лотнищ располагают вразбежку.

Направление - раскатки

ПОКРЫТИЯ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БИТУМНОЙ ОСНОВЕ

На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности ру­лонные материалы наклеивают снизу вверх отдельными захватками, соответствующими высоте яруса подмостей (1,5—2 м) с предвари­тельной заготовкой полотнищ рулонного материала.

Рис. 35. Схема раскаты­вания и притирки полот­нищ гидроизоляции

1, 2, 3 — последовательность притирки полотнищ шпате­лем

Безосновные материалы (изол и бризол) на вертикальные по­верхности наклеивают, постепенно раскатывая нарезанные полот­нища с круглого сердечника и заливая мастику между полотнищем и изолируемой поверхностью.

Температура приклеивающих битумных мастик при применении их должна быть в пределах, указанных в табл. 79. При температуре воздуха выше 15 °С безосновные рулонные материалы (изол, бри­зол) следует наклеивать на вертикальные поверхности только по ярусам высотой не более 1,5 м. При этом гидроизоляционное покры­тие должно быть защищено от непосредственного действия солнеч­ных лучей.

Таблица 79

Мастика

Приклеиваемый материал

Температура мастик прн применении, °С

Битумная горячая

Изол Бризол

Гидроизол, стекло - рубероид, фольго­изол

120—130 120—140 160—180

Битумно-резииовая горя­чая

Бризол Гидроизол

120-140 160-180

Битумная холодная и ма­стика изОлит

Изол, стеклорубе - роид

60—80*

* До указанной температуры мастики требуется нагревать только при использовании их в зимних условиях.

При использовании основных материалов (гидроизола, фольго­изола, стеклорубероида) наносить мастику следует вначале на изо­
лируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Намазанное мастикой полотнище немедленно наклеивают на вертикальную по­верхность и тщательно разглаживают.

Сопряжение гидроизоляционного ковра, наклеенного на бетон­ную подготовку, с гидроизоляцией вертикальных поверхностей, мож­но выполнять в двух вариантах.

ПОКРЫТИЯ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БИТУМНОЙ ОСНОВЕ

В первом варианте концы рулонного материала наклеивают на бетонную подготовку, продолженную за пределы защитной стенки на 0,5—0,6 м, и укрывают временной защитной конструкцией. После

Рис. 36. Временная защитная стен­ка для перехода с горизонтальной оклейки на вертикальную

1 — защитная стенка в Ч2 кирпича иа цементно-песчаиом растворе; 2—слон горизонтального ковра, выведенные с днища; 3 — доска сечением 4X13 см по длине защитной стенки; 4 — разбирае­мая часть защитной стенки в '/г кир­пича на известковом растворе; 5 — же­лезобетонное сооружение; 6 — защит­ный слой из цементно-песчаного рас­твора; 7 — бетонная подготовка

Возведения фундаментной плиты н стен сооружения временную за­щитную конструкцию удаляют с концов горизонтального рулонного ковра и послойно наклеивают рулонный материал на вертикальные поверхности с устройством тщательного сопряжения с горизонталь­ным ковром. Место сопряжения заклеивают защитной полосой из рулонного материала и защитной конструкцией, поверх которой воз­водят защитную стенку.

Во втором варианте по периметру изолируемых стен до их уст­ройства возводят временную защитную стенку высотой 1,2—1,5 м. На стенку с бетонной подготовки послойно заводят и наклеивают все слои гидроизоляционного ковра и прибивают по верхнему краю к рейке. После выведения несущих стен верхнюю часть временной защитной стенки разбирают. Наклеивание полотнищ рулонного ма­териала на вертикальные изолируемые поверхности начинают с уст­ройства сопряжения с гидроизоляционным ковром, раскрытым после разборки временной защитной стенки (рис. 36). Разбираемую часть защитной стенки обычно выкладывают на известковом растворе, а оклеиваемую поверхность участка, предназначенного для разборки, обильно смачивают водой. Сопряжение оклеечной гидроизоляции стен с оклеечной гидроизоляцией покрытия следует устраивать на покрытии сооружения.

Для наклейки рулонных материалов на горизонтальные поверх­ности применяют машины конструкции К. Вержбицкого (рис. 37) и М. Манукяна и С. Савкина (рис. 38).

В табл. 80 приведены технические характеристики механизмов для наклейки рулонных материалов на горизонтальные поверхности.

Инструменты и приспособления, используемые для нанесения мастики при ручной наклейке рулонного материала, показаны на рис. 39.

ПОКРЫТИЯ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БИТУМНОЙ ОСНОВЕ

ПОКРЫТИЯ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БИТУМНОЙ ОСНОВЕ

Рис. 37. Наклейка рулонного материала при помощи машины конст­рукции К. И. Вержбицкого

А — машина конструкции К. И. Вержбицкого; б — заправка расходного бачка мастикой; в—подготовка рулона к наклейке; г — наклейка^ рулона; 1 — по­лотнище наклеиваемого рулонного материала; І —секционный бак для масти­ки; 3—каток с мягкой обкладкой из губчатой резины; 4 — шпатель; 5 — на­клеенное полотнище рулонного материала

ПОКРЫТИЯ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БИТУМНОЙ ОСНОВЕ

Рис. 38. Схема машины для наклейки рулонных материалов конструк­ции М. Манукяна и С. Савкина (трест Мосоргстрой)

/ — шестеренчатый насос с электроприводом; 2 —рубильник; 3 — расходный бак для мастики; 4 — прикаточный валик; 5 — ось для рулоиа; 6 — раскаточ - ная рамка; 7 —смазочная камера; 8 — гибкий шланг

Таблица 80

Характеристика

Машина конструкции Вержбицкого

Машина конструкции Манукяиа и Савкина

Производительность, м2/ч:

1000 170

При огрунтовке

При наклейке рулонного

Материала в один слой

185

Расход мастики, кг/м2 Обслуживающее звеио. чел.

0,8—1,5

2

0,8—0,9 2

Если в работе возникает перерыв, концы и края полотнищ не­обходимо защищать от загрязнения и повреждения фартуками из рулонного материала, наклеиваемыми по краям (рис. 40), При дли­тельных перерывах концы полотнищ и фартуки защищают стяжкой, укладываемой по слою песка. При продолжении работ стяжку сни­мают, песок и фартуки удаляют и новые полотнища наклеивают, со­прягая их с концами и краями старых полотнищ в обычном порядке.

После наклейки всех гидроизоляционных слоев на покрытие на­
носят покровный слой из мастики толщиной 2—2,5 мм с посыпкой сухим горячим песком.

Расход рулонных материалов и битумной мастики для оклееч­ной гидроизоляции на 100 м2 изолируемой поверхности дан в табл. 81.

Таблица 81

Расход материалов

Материал

Для первого слоя

Для каждого последующего слоя

Рулонные материалы:

Изол, бризол, гидроизол, стекорубероид, фольгоизол (ширина полотна 100 см)

24 м*

130 кг 170 кг

260 кг

300 кг

340 кг

480 кг

Мастики: изол горячая для на­клейки рулонного изола битумно-резиновая горя­чая для наклейки бризо - ла и гидроизола битумная горячая для наклейки изола, гидро­изола, стеклорубероида, фольгоизола

Гидроизоляционное покрытие можно устраивать без применения приклеивающих мастик из стеклорубероида и стеклобита. Работать с этими материалами можно круглый год: зимой при температуре до —25° С без устройства тепляков, а летом при температуре до +35° С без устройства навесов. Устройство покрытия заключается в следующем.

Готовую поверхность под гидроизоляцию огрунтовывают разжи­женным битумом механизированным способом. После огрунтовки рулон стеклорубероида постепенно раскатывают, оплавляя поверх­ность битумного покрова воздушно-пропановой горелкой ГВПН-1, и наклеивают. При наклейке второго слоя стеклорубероида огруптовку не проводят. При таком способе устройства гидроизоляции исключа­ются расходы на топливо, подготовку и варку битума.

Производство работ в зимних условиях. При температуре на­ружного воздуха ниже +5° С оклеечную гидроизоляцию из матери­алов на битумной основе устраивают с проведением дополнительных мероприятий.

Склады, приемные бункера для материалов, мастерские по под­готовке рулонных материалов к наклейке, а также (при небольших объемах работ) установки по изготовлению мастик и грунтовок утепляют и приближают к месту производства работ. В непосредст­венной близости от места производства работ оборудуют теплые по­мещения для обогревания рабочих и промежуточного хранения ма­териалов. Рабочие места защищают от атмосферных осадков и ветра. В случае необходимости устраивают тепляки, в которых поддержи­вают температуру в пределах 10—15° С (на отметке 0,5 м от уровня пола).

ПОКРЫТИЯ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БИТУМНОЙ ОСНОВЕ

Рис. 39. Оборудование и инструменты для производства гидроизоля­ционных работ

А —черпак вместимостью 5 л для дозировки битума и растворителя; б —бун­кер объемом 0,5 м3 для транспортирования мастики; в — рабочий бачок вмести­мостью 20 л; г—конусное ведро с замком вместимостью 20 л- д — транспорт­ная тележка из 20-мм арматурной стали; є — щетка конструкции Тихомирова для нанесения горячих мастик; ж — ковш-шпатель конструкции Дрелинга дл« нанесения горячих мастик; з — каток с мягкой обкладкой для прикатки на­клеиваемого рулонного материала; и — гребок для холодных мастик

ПОКРЫТИЯ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА БИТУМНОЙ ОСНОВЕ

К месту производства работ мастики следует перевозить в тер­мосах объемом 25—30 л. Рулонные материалы должны подаваться в утепленных контейнерах на 2—4 рулона. Термосы и контейнеры изготовляют с двойными стенками и днищем, утепленными мине­ральной ватой толщиной не менее 4 см (рис. 41).

Рис. 40. Кратковремен­ная защита концов и краев рулонного ковра фартуками

1 — фартук из рулонного ма­териала; 2 — места приклей­ки фартука; 3 —защитная стяжка; 4 — гидроизоляци­онный ковер; 5—выравни­вающая стяжка; 6 — бетон­ная подготовка

Температура приклеивающих горячих битумных мастик при на­несении их в зимних условиях должна быть на 10—15° выше темпе­ратуры мастик, применяемых в летнее время.

Выравнивающие стяжки под гидроизоляцию в зимних условиях выполняют из горячего асфальта. Непосредственно перед наклейкой рулонного материала изолируемая поверхность должна быть высу­шена и прогрета до температуры 10—15° С.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Материалы ТМ Baugut для гидроизоляции – просто и надежно

Современные материалы существенно облегчают строительные работы и сокращают сроки их выполнения. Высококачественные стройматериалы, по утверждениям экспертов и застройщиков, производит ТМ Baugut.

Инъекционная и монтируемая гидроизоляция

Данные виды гидроизоляции наиболее сложны и много­дельны; они применяются только при ремонте уникальных соо­ружений, когда должны быть соблюдены особые конструктив­ные или эксплуатационные требования. Инъекционная гидроизоляция. Такой вид изоляции пред­ставляет собой …

Уппотнения деформационных швов массивных сооружений

Деформационными швами называются постоянно действую­щие элементы бетонных и железобетонных сооружений, обеспе­чивающие свободу деформации их отдельных секций при не­равномерной осадке основания, изменении температуры, усадке бетона в период твердения или при изменении …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.