ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

МОНТАЖ И СВАРКА

Монтаж конструкций металлоизоляции следует проводить в соответствии с технологической картой, разработанной проектной организацией на основе рабочих чертежей. Сборку элементов метал­лоизоляции рекомендуется вести с помощью специальных сборочных приспособлений, обеспечивающих некоторое свободное перемещение элементов при сварке (струбцины, скобы с клиновым поджатиём, ры - чажно-эксцентриковые прижимы, рычажные прижимы и т. п.).

Металлоизоляцню фундаментных плит монтируют из полос ли­стовой стали стандартных размеров (1400X4000, 1500X4000, 1500Х Х6000 мм и др.), начиная со средней полосы в обе стороны от нее.

В продольном направлении полосы можно соединять двумя спо­собами. По первому способу полосы укладывают на опорные уголки, расстояние между которыми принимают больше ширины листов иа ширину зазора между кромками листов (20—30 мм). Кромку листов приваривают сплошным угловым швом к полкам углов. Поперечные швы выполняют обычно внахлестку, за исключением окрайков, соеди­няемых встык.

По второму способу полосы соединяют внахлестку, причем рас­стояния между опорными уголками принимают меньшими ширины листа на ширину нахлестки, равную 25±5 мм. Зазор между листами при нахлесточном соединении не должен превышать 2 мм. В про­цессе монтажа кромки нижних листов приваривают к уголкам пре­рывистым швом. Между собой листы сваривают после проверки пра­вильности сборки металлоизоляции наложением верхних угловых швов. Кромки крайних листов, так называемые Окрайки, сваривают встык, чтобы обеспечить надежное сопряжение изоляции плиты с изоляцией стен. Для этого кромки крайних листов на участках по 300—400 мм подрезают таким образом, чтобы между свариваемыми листами образовался зазор шириной, равной примерно толщине сва­риваемых листов. При сборке и сварке крайних листов на участках подрезки их выравнивают с помощью молота для достижения плав­ного перехода стыкуемых листов, обеспечивающего их расположение на участке стыковых швов в одной плоскости.

Нахлесточиые швы рекомендуется сваривать в 2 прохода обрат - но-ступенчатым методом. При толщине металлоизоляции до 6 мм до­пускается сварка за один проход. Стыковые швы окрайков сварива­ют за 2—3 прохода. Во избежание трещннообразования и деформи­рования металлоизоляции сварку рекомендуется вести в следующей очередности; в первую очередь сваривают поперечные швы полос; затем продольные швы — от середины к краям полосы, начиная со средней полосы с последующим переходом на очередные полосы.

По окончании сварки проверяют качество сварных швов. Де­фектные сварные швы вырубают и заваривают заново, после чего их проверяют повторно. При необходимости за металлоизоляцию на­гнетают цементно-песчаный раствор, затем заваривают отверстия для нагнетания раствора. Качество нагнетания раствора (отсутствие пустот) проверяют по звуку при простукивании металлоизоляции мо­лотком.

Монтаж металлоизоляции стен заключается в установке в про­ектное положение отдельных стальных листов или карт, сварке их между собою и изоляции фундаментной плиты, приварке анкеров к арматурному каркасу. При большой высоте сооружения (свыше 6 м) монтаж ведут ярусами снизу вверх, причем вертикальные швы изоляции в смежных ярусах следует располагать вразбежку со сме­щением не менее чем на 500 мм.

В процессе монтажа все элементы изоляции закрепляют времен­ными креплениями: прихватками или специальными клиновыми сое­динениями, расположенными через 500—600 мм. Для установки листов изоляции вышележащего яруса их опирают на временные уголки.

Устойчивость монтируемых элементов обеспечивается при помо­щи временных стоек и распорок, образующих совместно с металло - изоляцией жесткую пространственную конструкцию, служащую опа­лубкой при бетонировании сооружения. На конструкции, обеспечи­вающие устойчивость элементов металлоизоляции, должны выдавать­ся рабочие чертежи. Постоянные сварные швы выполняют, как пра­вило, после монтажа всего яруса изоляции.

Листы и карты соединяют между собой внахлестку или встык с накладками. Металлоизоляцию стен с изоляцией фундаментной плиты соединяют односторонним тавровым сварным швом или по­средством уголков, к соответствующим полкам которых приваривают листы изоляции стен и плиты. Сопряжение изоляции стен с изоля­цией покрытия устраивается так же. Металлоизоляцию покрытия выполняют из отдельных листов в том же порядке, как и изоляцию фундаментной плиты.

Высокое качество сварочных работ является главным и основ­ным фактором обеспечения надежности и долговечности металлоизо­ляции. Сварные соединения стальных листов должны быть Водо - и газонепроницаемыми, равнопрочными с соединяемыми элементами.

Сварочные работы при устройстве металлоизоляции сооружений следует выполнять в соответствии со СНиП ІІІ-В.5-62 и использо­вать материалы, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТов. С целью уменьшения объема ручной электродуговой сварки, которую применяют непосредственно при монтаже металлоизоляции, рекомен­дуется укрупнять монтажные единицы — карты, панели, изготовля­емые на заводах и стендах с применением автоматической и полуав­томатической сварки.

Марки применяемых сварочных материалов должны быть ука­заны на чертежах и в технологических картах на сварку, разрабо­танных проектной организацией. Сварочные материалы должны отве­чать требованиям соответствующих технических условий и ГОСТов. Перед применением их следует проверить. В зависимости от марки
применяемых электродов ручную электродуговую сварку металлоизо­ляции можно вести на переменном и постоянном токе.

При сварке на переменном токе сварочный пост оборудуют сва­рочным трансформатором марки ТС-500 или СТН-500, на постоян­ном токе — преобразователем тока типа ПСО-ЗООМ, ПСО-ЗОО, ПСО-500, ПС-500 при питании через балластный реостат—либо выпрямителем тока типа ВСС-300 или ВЛКС-1000. Сила тока прини­мается при электродах диаметром 4 мм равной 160—200 А, диамет­ром 5 Мм— 180—200 А. Для контроля параметров тока полуавтома­ты снабжают вольтметром и амперметром, посты ручной сварки — амперметром.

Перед началом сварки металлоизоляции проверяют правильность монтажа элементов изоляции, их взаиморасположение и ширину за­зоров между стыкуемыми кромками, надежность закрепления эле­ментов и качество подготовки кромок свариваемых листов. Особое внимание следует обратить иа чистоту свариваемых кромок. Наличие влаги, масла и других загрязнений в зазорах стыковых соединений не допускается. Результаты проверки и приемки металлоизоляции под сварку должны быть записаны в журнал сварочных работ.

Непосредственно перед сваркой стыкуемые кромки стальных ли­стов и прилежащие к ним поверхности на ширину не менее 20 мм должны быть очищены о. т грязи и ржавчины, краски и масла и за­чищены наждачной бумагой до металлического блеска.

Тип сварного соединения и сечения сварного шва принимают строго в соответствии с указаниями проекта. Сварку встык можно выполнять с предварительной разделкой стыковых кромок или без разделки. Способы подготовки листов металлоизоляции под сварку приведены в табл. 97.

Сварные швы металлоизоляции выполняют, как правило, за 2 и более проходов. После каждого прохода сварной шов тщательно очищают зубилом и металлической щеткой от шлака и брызг. Ме- таллоизоляцию толщиной до 6 мм допускается сваривать за 1 про­ход. Шов и прилегающую к нему поверхность основного металла тщательно осматривают для выявления трещин и других дефектов. Для устранения выявленных трещин поверхность зачищают наждач­ной бумагой, после чего концы трещин засверливают. Затем трещину вырубают на всю глубину металла. Вырубленное место заваривают, для чего рекомендуется применять электроды марки УОНИ-13/45.

Г

Сварные швы рекомендуется накладывать двумя способами: сваркой участками от середины к краям и обратноступенчатым способом, при котором сварку выполняют также участками, но каж­дый основной участок разбивают иа малые длиной 300—400 мм, на которых сварные швы накладывают обратно общему направлению сварки. При сварке способом на проход при большой длине сварных швов возникают значительные деформации и перенапряжения сталь­ных листов. Поэтому при монтаже металлоизоляции этот способ не допускается.

При сварке многослойных швов участками начало участка при последующем проходе должно смещаться относительно предыдущего на 20—25 мм. Запрещается зажигать дугу на металлоизоляции и вы­водить на иее кратеры.

Форма подготовки кромок и тип сварного шва

Угол скоса

Эскиз

Таблица 97

Размеры а и S, При толщине листов металлоизоляции S.

4—6

Мм

6—

Мм

8—10 мм

А

Si

А

S,

А

Si

Швы стыковых соединений


Без скоса кромок: при одностороннем шве » двустороннем »

МОНТАЖ И СВАРКА

При одностороннем шве с подкладкой

V-образный: со скосом одной кромки

У

МОНТАЖ И СВАРКА

50±5»

Прн одностороннем шве с подкладкой

Ч!

ПРодолжение табл. 97

Размеры а и Si при толщине листов металлоизоляции S. ■

Угол скоса

Эскиз

8—10 мм

6—8 мм

4—6

Форма подготовки кромок И тип сварного шва


S,

S,

60±5°

МОНТАЖ И СВАРКА

60±5e

Со скосом двух кромок

Прн одностороннем шве С подкладкой


Швы. углорых соединений


Ч

С

О±з

О±з

0±3

При

Без скоса кромок S,=OS


Ш


МОНТАЖ И СВАРКА

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Материалы ТМ Baugut для гидроизоляции – просто и надежно

Современные материалы существенно облегчают строительные работы и сокращают сроки их выполнения. Высококачественные стройматериалы, по утверждениям экспертов и застройщиков, производит ТМ Baugut.

Инъекционная и монтируемая гидроизоляция

Данные виды гидроизоляции наиболее сложны и много­дельны; они применяются только при ремонте уникальных соо­ружений, когда должны быть соблюдены особые конструктив­ные или эксплуатационные требования. Инъекционная гидроизоляция. Такой вид изоляции пред­ставляет собой …

Уппотнения деформационных швов массивных сооружений

Деформационными швами называются постоянно действую­щие элементы бетонных и железобетонных сооружений, обеспе­чивающие свободу деформации их отдельных секций при не­равномерной осадке основания, изменении температуры, усадке бетона в период твердения или при изменении …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.