ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

Под тонкостенными железобетонными конструкциями по­нимают такие, в которых толщина железобетонного элемента соизмерима с размерами уплотнения и глубиной проникания колебаний температуры внешней среды. К ним относят боль­шинство промышленных сооружений, многочисленные здания и гидротехнические сооружения, причем их делят на подземные И наземные. В табл. 3.3 приведены расчетные характеристики основных видов таких сооружений, которые нужно учитывать при проектировании.

Требования к герметизирующему материалу зависят от кли­матических условий и типа сооружения; например, в IV кли­матической зоне на автодорожных мостах требуется растяжи­мость герметика до 57%, на лотках и акведуках в надводной части — до 30%. в подводной части — до 22%, а в подземных сооружениях — не более 7,5%. В подводной и подземной частях

Расчетные характеристики различных железобетонных конструкций

Подзем­

Экраны

Акведуки и лотки

Тоннели

X арактеристики

Ные со­

И обли­

И трубо­

Оружения

Цовки

Проводы

Наибольший напор воды, м. . .

40/100

25/50

10/30

40/100

Расстояние между швамн, м. .

25—40

10—15

20—30

20—40

Толщина конструкции, См...

20—300

10—50

10—40

20—60

Обычная ширина шва, См....

0,2—2,0

1—5

2-3

0,2—2,0

Ширина шпонки-герметика, см

5-10/50

5—10

3—10

3—5

Максимальная температура, °С

+ 10

+25/40

+25/40

+ 10/40

Минимальная температура, °С

—10/—30

_30/_ 40

—30/—50

—1/—40

Скорость изменения температуры,

°С/ч...................................................

1,0

2-4

2-5

0,1—1,0

Расчетная деформация в шве, см

0,6—1,5

0,5—1

1—1,5

0,3—1,5

Растяжимость герметика, % . . Скорость деформации, см/с. . .

15—30

12/20

20/50

До 10

1,5-10-'

1,5-10-6

2-10-5

2,5-10-'

Примечание. В знаменателе указаны экстремальные значения, требующие индивидуального проектирования и особого расчета.

Сооружений от герметика требуется высокая водоустойчивость: водопоглощение не более 3%, набухание—1%, коэффици­ент водоустойчивости при длительных испытаниях в воде — не ниже 0,8.

Конструкция уплотнения деформационного шва в тонко­стенных сооружениях, так же как и в массивных, определяется в первую очередь максимальной расчетной деформацией в шве. При небольших деформациях (до 5 мм) в подземных со­оружениях швы уплотняют, усиливая гидроизоляцию проклад­кой металлических или пластмассовых листов (рис. 3.7, а), при деформациях до 50 мм уплотнения усиливают уже листами-ком­пенсаторами (рис. 3.7,6), а при больших деформациях—ас­фальтовыми шпонками и резиновыми диафрагмами (рис. 3.7, в и рис. 3.8, в).

На вертикальных гранях уплотняющие диафрагмы должны быть заанкерены и защищены от внешних воздействий (рис. 3.7, справа), особенно на напорных гранях гидротехнических со­оружений (рис. 3.8).

В тонкостенных конструкциях все уплотнения в наземной и надводной зонах подвергаются воздействию переменной темпе­ратуры внешней среды, а потому материалы таких уплотне­ний должны быть морозоустойчивы: например, в этих условиях не следует применять прокладки и диафрагмы из пластифици­рованного поливинилхлорида, температура стеклования кото­рого не ниже —23° С, а из светоморозоустойчивой резины или стабилизированного полиэтилена (температура хрупко­сти—70°С). Точно так же поверхностные шпонки нельзя запол­нять асфальтовыми мастиками, имеющими температуру хруп­
кости выше —10° С, используя для этого разинобитумные мас­тики с температурой хрупкости —17° С или полимербитумные мастики с температурой хрупкости от —25 до —50° С.

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

Приведенные на рис. 3.7 и 3.8 уплотнения сложны, дороги и многодельны, поэтому их можно применять только в особо

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

Рис. 3.7. Уплотнения деформационных швов в основании подземных сооружений (слева) н на вертикальных участках (справа) А — при деформации в шве до 5 мм; б — то же, до 50 мм; в — то же, свыше 50 мм

1 — изолируемая конструкция; 2 — гидроизоляционное покрытие; 3 — бетонная подготовка; 4 — усиление металлическим или пластмассовым листом; 5 — пла­стичное заполнение шва; 6 — дополнительные слои гидроизоляции; 7 — металли­ческий лйст-компенсатор; 8 — жгут из гериита или пороизола; 9 — защитная ас - бестоцементная или железобетонная плита; 10 — заполнение резинобитумной ма­стикой; 11—'Защитная асфальтовая прокладка; 12—. прижимная полоса; 13 — ан­керный болт

Ответственных сооружениях из монолитного бетона, при напо­рах более 10 м и расстояниях между швами свыше 15 м, глав­ным образом в гидротехнических сооружениях [8, 14].

Для сборных железобетонных сооружений, облицовок, эк­ранов, водопроводящих сооружений, различных резервуаров и бассейнов пригодны облегченные герметизирующие шпонки трех типов:

1) поверхностные герметизирующие шпонки с мастичным заполнением полимерными или полимербитумными гермети - ками, заливаемыми в полость;

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

Рис. 3.8. Поверхностные уплотнения деформационных швов со­оружений

А — при деформации до 5 мм; б — то же, до 30 мм; в — то же, более 30 мм

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

1 — гидроизоляционное покрытие; 2—^металлическая иля пластмассовая диафрагма; 3 —защитный металлический лист; 4 — пороизол или гернит; 5 — полимербитумная заливка в полость шпонки; 6 — железобетонный брус или плита; 7 — резиновая профильная леита; 8 — асфальтовые прокладки (изол, эластобнт)

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

Рис. 3.9. Способы уплотнения швов в железобетонных крышах А — шов СибЗНИИЭПа (серия домов І-464-Д); б — предложение ВНИИГа (продоль­ные швы); в — шов ЦНИИЭП жилища (серия домов II-29); Г — предложение ВНИИГа (поперечные швы)

1 — кровельное покрытие; 2 — железобетонная кровельная плнта; 3 — железобетонный нащельник; 4 — заделка цементным раствором; 5 — пороизол или гернит; 6 — заливка полимербитумным герметиком; 7 — прокладка рубероидом, наклеенным с одной сто­роны; 8 — конопатка просмоленной паклей или битумиинрованной шлаковатой; справа приведены

Ш

Таблица 3.5 Технико-экс4иомические характеристики герметиков для сборных конструкций

S

Герметик

Средний расход, кг/м

Стои­мость, руб/м

О „

Я я

О. «а я с; СО G

Трудо­затраты, чел.-ч/м

Мастичные герметики Полиизобутиленовый УМС - Gr)

То же, ум-4о ; ;

Горячая мастика — изол GpM-75

» » - ботэп СКЭП-зо'

Тиоколовая мастика У-зсми

» » ГС-1 ' ' '

» » кб-0^5 ■ ; ; ;

Бутнлкаучуковая мастика цпл-2 Бутилкаучуковые мастики^ БГМ-1 и 2 Битумно-наиритный БНК (холодный)

Нр°ФИЛ(Ьные герметизирующие ленты

3,0+12,0

12—50

3-58

8,2

0,68

0—43

0—15

0,4

0,50

0—34

0—16

0,4

0,50

0—80

0—19

0,48

0,60

0—60

0—19

0,5

0,50

0—46

0—12

0,3

0,68

0—74

0—12

0,3

0,62

0—69

0—10

0,2

+ уголки 0 гсЪризонтальных

3) оклеенные герметизирующие полосы из пластмассы, ре­зины или стеклоэл%стика, наклеиваемые на примыкающие к шву сборные элеме^нты или сеКцИИ сооружения специальными клеями или клебемас»сами

Известно много различных герметизирующих материалов, выпускаемых советскими и зарубежными заводами, поэтому мы ограничимся Лиіі%ь рассмотрением отечественной продукции и материалами, приі>одньши для длительной работы в водной среде.

Мастичные герме%ики Наиболее часто они служат для уп­лотнения швов в сб^0рных железобетонных конструкциях; их можіно разделить н$а тиоколовые (полисульфидные) Каучуки, Различные полимермые и полимербитумные герметики, свой­ства которых приведены в хабл. 3.4, а технико-экономические характеристики — в т^абл 3.5. Конструкции шпонок на кровлях представлены на рис. ч 3 9 *

0,66

0—51

0—12

0,3

0,70

0—54

0—11

0,3

0,80

0—38

0—16

0,4

0,80

0—52

0—16

0,4

0,13

1—26

0—69

1,7

0,13

1—30

0—78

1,9

0,13

2—28

0—12

0,3

0,26

1—39

0—12

0,3

0,26

1—18

0—12

0,3

0,25

0—98

0—16

0,4

Резиновая лента В Прокладка гернита

Швах...............................

Прокладка пороизола П сч изолсм ' ' » пенополиурета: новая ' » поробита. . » бутэпрола-2 '!!!.'!! » полиизобутиле. н'овая' УГС ' » каучуковая УЛщ-30, УЛК-30

Тиоколовые ГермеЇТИки относятся к наиболее долговечным и высококачественным по атмосферо - и водоустойчивости, однако

Механизмы для герметизациониых работ с мастичными герметиками

Характеристики

Шприцы ручные

Заливщики швов

ИП-660-1

ИЭ-660-1

ДС-67

МБ-16

Производительность, м/ч. . . Базовое шасси..............................................

25

Руч инстр

25

10Й /мент

150 Автомо­биль УАЗ-45 2Д

150 Автомо­биль ЗИЛ-130 В1

Установленная емкость, л. . Общая масса машины, кг. . Оптовая цена (1976 г.), руб. Завод-изготовитель.....

3,3 6,5 40—00

Конак< завод ме рован инстру

3,3 10,0 60—00 эвский ханизи - ного мента

150 2620 5800 Минское

НПО «Дормаш»

1200 6000 8000 Андижан­ский завод «Ирмаш»

Высокая стимость, дефицитность и сравнительно сложная тех­нология их применения из-за двухкомпонентности, необходи­мости подогрева при пониженных температурах и использова­ния ручных шприцев (табл. 3.6) резко ограничивают область их использования, вынуждают удешевлять различными добав­ками.

Из технико-экономического сравнения видно, что полимер - битумные герметики наиболее эффективны. Составы полимер- битумных сплавов приведены выше (см. § 1.1), однако при ис­пользовании таких сплавов в них следует вводить 30—40% ми­нерального наполнителя, например коротковолокнистый асбест 7—8-го сорта, а также смешанную добавку каучуков, благодаря чему достигается наибольшая хладостойкость гер­метика. Например, полимербитумный герметик из строитель­ного битума БН 70/30 с добавкой 5% этиленпропиленового каучука СКЭП-30, 15% дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-40 и 30% коротковолокнистого асбеста обладает растя­жимостью при —40° С свыше 125% (рис. 3.10); при этом сто­имость полимербитумных герметиков не превосходит 40 коп/кг, тогда как тиоколовый герметик аналогичной морозостойкости в десять раз дороже, что вынуждает делать герметизирующие шпонки крайне малого размера.

Профильные герметизирующие ленты. Такие ленты из ре­зины и различных пластмасс стали применять лишь в послед­ние годы, причем весьма ограниченно из-за сомнений в их дол­говечности, ускоренного старения полимеров. Но эти сомнения не имеют достаточного обоснования — при правильном подборе состава и размеров такой герметизирующей ленты и соответ­
ствии их эксплуатационным условиям долговечность лент мо­жет быть гарантирована. Приведем некоторые данные о дли­тельных испытаниях профильных лент.

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

Температура испытаний, °С

Рис. 3.10. Физико-механические свойства полимербитумных герметиков по опытам А. М. Кисиной, А. Г. Гулимова и А. М. Штейна во ВНИИГе и СоюздорНИИ (справа — растя­жимость, слева — предел прочности)

/ — мастика битэп (БН 70/30 + 5% СКЭП+15% ДСТ); 2—мастика типа изол иа 'резиновой крошке и кумароновой смоле; 3 — герметик эласто - сил; 4~ герметик гидром+каменноугольная смола; 5 — тиоколовый герметик УТ-38Г; S —битум БН 70/30+10% ДСТ; 7 — битум+бутилкау - чук; 8 — бутилкаучуковая мастика ЦЛП-2

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

Типі

ТипЗ

35 35

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

Ишжфащ

■Поропласт

1

Тип2

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

Рис. 3.11. Профильные ленты для уплотнения деформационных швов А — резиновые ленты, выпускаемые Курским и Свердловским заводами РТИ; б — поливинилхлоридная лента, выпускаемая в Чехословакии; в — профильное уплот­нение, монтируемое из резиновых или ПВХ-элемеитов (авт. овид. № 480899) / — пластичное заполнение (асфальт, пеноасфальт, пенопласт); 2 — шланг; 3 — плоская диафрагма нз листовой пластмассы; 4 — деформационный шов

Коллекторе в Праге через 50 лет, а также в швах облицовки каналов на р. Ваг и Пухов-Ладце, позволяют гарантировать полосам из резины «буна-S» долговечность свыше 100 лет, а на основании обследования аналогичных резиновых полос на плотине Империэл через 20 лет эксплуатации — общую долго -

В 1968 г. были обследованы профильные уплотнительные ленты из гуттаперчи — резины на основе природного каучука, проработавшие в стыках сооружений Лондонского канализа­ционного коллектора свыше 100 лет, причем было установлено, что жесткость резины за этот период возросла на 10—12%. Аналогичные обследования, проведенные на канализационном

Ф25

Вечность не менее 60 лет. Наши сравнительные испытания лент на основе изопренового синтетического каучука с резиной «буна-S» показали, что отечественная светоморозоустойчивая резина по долговечности ей не уступает, что позволяет реко­мендовать ее для долговременных сооружений [14, 54].

Выпускаемые Курским и Свердловским заводами РТИ про­фильные резиновые ленты (рис. 3.11, а) широко применяются в строительстве, причем от них требуется предел прочности при разрыве не ниже 20 МПа, растяжимость — не менее 500% и коэффициент ускоренного старения — не менее 0,7. В пос­ледние годы все шире используются профильные герметизиру­ющие ленты из поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена и других пластмасс (рис. 3.11,6).

Долговечность полимеров можно прогнозировать по фор­муле

Т — т0ехр «/■-*) (1-W, (3.1)

KT

Где т — расчетная долговечность полимера с учетом статиче­ской усталости; То — флуктуационная характеристика; Uо — энергия активации разрушения; у — структурно-чувствительный коэффициент; а — расчетное напряжение; K — постоянная Боль - цмана; Т — абсолютная температура по шкале Кельвина.

В табл. 3.7 приведены расчетные значения коэффициентов в уравнении (3.1). Долговечность наиболее распространенных полимеров достаточно велика. Например, по расчетам, выпол­ненным во ВНИИГе [40, 50], пленочные экраны из полиэтилена, стабилизированного сажей, имеют долговечность более 100 лет при расчетном напоре до 20 м и толщине пленки более 200 мкм, причем натурные испытания, производимые Р. А. Алавердяном

Таблица 3.7

Константы материалов для расчета долговечности (по С. Б. Ратнеру)

Материал

КДж/моль

Lg t„

103 Т° к

V. кДж

Моль-МПа

Полиэтилен ПНП (разрыв) . .

260

—12

1,5

4,2-103

То же, при деформировании

1176

-3; -4

2,6

6,3-104

Полиметилметакрилат....

218

—12

1,5

2,1•103

То же, при деформировании

630

—5

2,4

8,4-103

Полипропилеи (разрыв) . . .

235

—12

1,3-1,5

1,6-10»-

То же, при деформировании. .

1050

—2

2,4

6.3-104

ПВХ-пластикат (разрыв) . . .

500

—5

2,9

4,2-103

То же, при деформироваиин

840

—13

2,5

8,4-103

Полистирол (разрыв) ....

235

— 12

1,3

6,3-Ю3

То же, при деформировании

800

-1; -2

2,7

1,6-104

На водохранилищах в Армении в течение 15 лет, подтвердили этот прогноз [76].

Профильные герметики успешно служат для уплотнения де­формационных швов весьма ответственных сооружений — пло­тины Гранд-Диксанс в Швейцарии высотой 280 м, здания Кре­менчугской ГЭС и т. п. Осо­бенно успешно они работают в подводных и подземных ус­ловиях, но в последнее время их все шире применяют и для поверхностных уплотнений де­формационных швов в обли­цовках и железобетонных экранах, в зданиях и кров­лях из сборных элементов, причем иногда используют многопрофильные ленты очень сложной конфигурации (рис. 3.12). Очень эффективны ком­бинированные уплотнения, со­четающие профильные и ма­стичные герметики (рис. 3.11,в).

Герметизирующие про­кладки. Эти прокладки из по - роизола, гернита и резиновых жгутов широко применяются в строительстве, поэтому рас­смотрим их подробнее в до­полнение к общим технико- экономическим характеристи­кам (см. табл. 3.3 и 3.4).

Пороизол изготавливается из резиновой крошки (70— 75%), нефтяных дистилля­тов (20—23%), вспенивателя (1,5—6%) и вулканизующих добавок (1,5—2%). Он выпу­скается в виде круглых жгу­тов диаметром 10—45 мм и прямоугольного поперечного се­чения 40X20 и 30X40 мм.

Пороизол активно насыщается водой (до 20%) и через два года вдвое снижает прочность в воде и в десять раз — дефор - мативную способность; поэтому его следует применять только в качестве вспомогательных прокладок и для уплотнения по­стоянно обжатых горизонтальных швов [95].

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

Рис. 3.12. Профильные пластмассо­вые герметизирующие ленты зару­бежных фирм для уплотнения дефор­мационных швов в бетонных конст­рукциях

/ — по патенту Швецнн № 209969, 1962 г.; 2 — по патенту Великобритании N° 715045, 1951 г.; 3 — по патенту США № 3098507, 1961 г.; 4 — по патенту Великобритании № 1285253, 1972 г.; 5 — по патенту США № 3348484, 1968 г.; 6 — по патенту Велико­британии № 1175878, 1967 г.; 7—по па­тенту США № 3575094, 1975 г.; 8 — по патенту Франции № 1283939, 1970 г.; 9 — По патенту Великобритании № 1300811, 1972 г.

Гернит изготавливается из наирита (20—25%), нефтяного масла ПН-6 (20—25%) и наполнителя (20—60%) с добавками
вулканизующих реагентов и антистарителя — неозона Д. Он выпускается в виде жгутов диаметром 20—60 мм из вспененной массы, покрытой наиритным вулканизатом без вспенивателя; поэтому он по своим свойствам лучше пороизола: прочность при растяжении — 0,5—0,7 МПа, растяжимость—150%, водопогло - щение — 0,7—6,5%, но через два года его прочность снижается до 0,05 МПа, а растяжимость до 65%, в связи с чем его приме­няют в сочетании с приклеивающими мастиками.

Поробит изготавливается путем пропитки полиуретанового поропласта горячим битумом БНД 40/60 с добавкой пластифи­катора (2,5%). По техническим условиям ВНИИполимеркровли МПСМ СССР он выпускается полосами от 10X10 до ЮОХ ХЮО мм, но может быть изготовлен на любой стройке по­средством пропитки пенополиуретановых полос горячим биту­мом. Он рекомендуется для герметизации стыков сборных подземных сооружений при давлении воды до 0,1 МПа, а при дополнительной чеканке шва цементным раствором и наклейке поробита на кумароно-наиритных мастиках КН-2 или КН-3 либо наиритном клее 88-Н им можно герметизировать стыки при давлении до 1 МПа и деформации в шве до 1 мм.

Поробит более надежен и долговечен, чем пороизол или гернит, и может применяться для герметизации долговремен­ных сооружений, особенно в сочетании с тиоколовым или по - лимербитумным герметиками. Стоимость поробита сечением 3X3 см не превышает 30 коп/м.

Оклеечные герметики. Они уже много лет успешно исполь­зуются для уплотнения деформационных швов. Это главным образом асфальтовые армированные маты, разработанные П. Д. Глебовым в 1935 г. [39], в виде пропитанной горячим битумом мешковины, покрытой с обеих сторон горячей асфаль­товой мастикой. За рубежом аналогичные материалы появились гораздо позже; они известны под названием гидромат.

В 1955 г. А. С. Воеводским (авт. свид. № 106081, 1956 г.) был предложен принципиально новый материал — стеклоплас - тикат, представляющий собой стеклоткань, покрытую с обеих сторон пластифицированным поливинилхлоридом (ПВХ). Он был тщательно исследован во ВНИИГе и испытан в натурных условиях в шве судоходного шлюза Кременчугской ГЭС (Изв. ВНИИГ, т. 68, 1962 г.). Испытания показали, что стеклоплас - тикат обладает высокой длительной прочностью, в основном оп­ределяемой видом армирующей стеклоткани (при использо­вании ткани АСТТ-6 —не менее 200 Н/см), и растяжимостью до 1%. Однако ПВХ-пластикат не является надежной защитой стеклоткани, и через семь месяцев коэффициент водоустойчи­вости составляет 0,8, коэффициент кислотостойкости — 0,5, а в щелочной среде — всего 0,15.

Открытая стеклоткань за указанное время полностью раз­рушается. Поэтому для защиты бетонных сооружений рекомен-

О со

Дуетсй применять щелочестойкие стеклоткани, базальтовые или капроновые ткани, как, например, в изофоле (ЧССР), жер - туа (Франция) и др. [54]. Весьма существенно, что стеклоплас - тикат выдержал 1 млн. двойных перегибов без разрушения, что свидетельствует о его высокой деформационной устойчивости.

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

Рис. 3.13. Оклеечные герметики из пластмассовых армоэластиков

А — расчетная схема оклеенного герметика; б— расчетная схема компенсатора; в и г — примеры уплотнения швов ок - леечными армоэластиками

1 — полоса армоэластика; 2 — приклейка полимерным ма­териалом; 3 — жгут поропласта или пороизола: 4— эластич­ная прокладка из поропласта или пороизола; 5 — бетонное

Или металлическое защитное покрытие

Исследования Б. Ф. Хасина (авт. свид. № 269795, 1968 г.) и А. Н. Дыманта показали, что в качестве оклеечных гермети - ков можно использовать: полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), в том числе с добавкой бутилкаучука (БК); этилен - пропиленовый сополимер СЭП; вулканизированный ПЭНП; пластифицированный ПВХ и эпоксидно-каучуковые компози­ции ЭКК-ЮО и ЭКК-200, составы которых представлены в табл. 1.10. Свойства этих материалов (без арматуры) приве-

Дены в табл. 3.8. Они отличаются достаточно высокой проч­ностью и водоустойчивостью, но из-за ползучести и действия воды допустимое расчетное напряжение должно быть снижено в восемь-десять раз по сравнению со стандартным пределом прочности.

В зоне переменных горизонтов необходимо считаться со ста­рением и статической усталостью материала, но можно не учи­тывать снижение прочности под действием воды. Таким об­разом, оклеечные армоэластики можно рекомендовать только для уплотнения узких швов и трещин (до 2 мм) при напорах до 10 м, а при больших значениях их надо армировать стекло­тканью, капроновой или нейлоновой тканью, причем толщину герметика и прочность армирующей ткани нужно назначать по расчету.

Температурные напряжения At и прочностные характери­стики герметика можно определять по формулам [67] (расчет­ная схема приведена на рис. 3.13, а):

С/ = Rz___________ ^ . I--------------- Л±, (3.2)

N2&(fEy+Ab Б) Rz U2n2A«Af° Jf

Где Еу — модуль упругости армоэластика; Rz — предел прочно­сти при растяжении; Aa = an—a0 — разность КЛРТ покрытия и основания; At0— амплитуда колебаний температуры; Аь — Адгезия к основанию (клебемассы). Этот расчет справедлив, если герметик наклеен на основание.

По аналогии можно определить максимальные напряжения в петлевом компенсаторе (рис. 3.13,6) при расхождении шва на Ах и вертикальном смещении соседних секций сооружения на Az с учетом данных, приведенных в [67, с. 76—78]:

4Д*262В4+ 12G2AZ2

--- І---------------------------------- , (o-of

4 В2

Где G—модуль сдвига покровного материала армоэластика; В = pcosi"} + B + яг — половина длины листа-компенсатора в шве (рис. 3.13,6).

С помощью формул (3.2) и (3.3) можно рассчитывать оклеечные герметики на прочность и долговечность; подбирать как армирующую ткань, так и покровную массу армоэластика с учетом данных табл. 3.5 и 3.6; назначать оптимальные раз­меры компенсаторов.

В заключение нужно особо подчеркнуть обязательность уплотнений сопряжений различных частей сооружений, а также закладных деталей и гидроизоляционного покрытия (рис. 3.14). В этих местах возникают значительные и сосредоточенные

5 С. Н. Попченко 129
деформации, поэтому уплотнения сопряжений должны проекти­роваться индивидуально с соблюдением следующих правил:

А) напорный фронт гидроизоляции сооружения должен быть непрерывным, в связи с чем при уплотнении сопряжений

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

Деталями, сваями и трубами

А — с трубой, имеющей перемещения в перпендикулярном направлении; б — с закладными металлическими деталями (опорный рельс затвора); в —с ко­лонной при давлении более 2 МПа; г—с пересекающей гидроизоляцию сваей / — изолируемая конструкция; 2 — гидроизоляционное покрытие; 3 — заклад­ная деталь; 4 — закладной патрубок; 5 — сальниковое уплотнение; 6 — арми­рующая ткань; 7 — сварные швы; 8 — заливка герметиком; 9—анкерный болт с шайбой; 10 — металлический или стеклопластнковый лист

Нельзя допускать неуплотненные места, причем они должны стать равнопрочными с основной гидроизоляцией;

Б) все сопряжения гидроизоляционного покрытия с метал­лическими закладными деталями надо усиливать проклейками

Из армирующей ткани (поз. 6 на рис. 3.14) на ширине не ме­нее 100 мм или герметизирующими шпонками;

В) места сосредоточенных давлений от колонн, затворов и т. п. необходимо усиливать прокладками из металлических листов (поз. 10 на рис. 3.14) или штукатурным покрытием из

Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций

Рис. 3.15. Сопряжения гидроизоляционных по­крытий разных видов

А — штукатурной гидроизоляции с литой; б — штукатур­ной с оклеечиой

1 — штукатурная гидроизоляция; 2 — литая асфальтовая гидроизоляция; 3 — оклеечная гидроизоляция; 4— це­ментная стяжка; 5 —защитная стеика; 6 — изолируемая конструкция; 7 —защитная плнта; 8 — прижимной брус; 9 — участки точечной приклейки

КЦР, КПЦР или армоэластиков (при давлении до 2 МПа) либо холодных асфальтовых мастик (до 0,5 МПа);

Г) сопряжения различных гидроизоляционных покрытий вы­полняют на ширине не менее 300 мм, причем оклеечное покры­тие наносят поверх штукатурного или окрасочного, а штука­турное— поверх окрасочного, усиливая стык армированием (рис. 3.15).

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Материалы ТМ Baugut для гидроизоляции – просто и надежно

Современные материалы существенно облегчают строительные работы и сокращают сроки их выполнения. Высококачественные стройматериалы, по утверждениям экспертов и застройщиков, производит ТМ Baugut.

Инъекционная и монтируемая гидроизоляция

Данные виды гидроизоляции наиболее сложны и много­дельны; они применяются только при ремонте уникальных соо­ружений, когда должны быть соблюдены особые конструктив­ные или эксплуатационные требования. Инъекционная гидроизоляция. Такой вид изоляции пред­ставляет собой …

Уппотнения деформационных швов массивных сооружений

Деформационными швами называются постоянно действую­щие элементы бетонных и железобетонных сооружений, обеспе­чивающие свободу деформации их отдельных секций при не­равномерной осадке основания, изменении температуры, усадке бетона в период твердения или при изменении …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.