ГАЗОБЕТОН НА ПЕРГИДРОЛЕ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОБЕТОНА НА ПЕРГИДРОЛЕ

При установлении технологической схемы производства как автоклавного, так и безавтоклавного газобетона мы ориентиро­вались па стендовую, а не конвейерную технологию. Это объяс­няется тем, что при стендовой технологии легче управлять тех­нологическим процессом. Кроме того, полностью исключается возможность изменения структуры твердеющего раствора, а следовательно, и свойств газобетона.

Схема производства газосиликата на основе пергидроля су­щественно не отличается от схемы производства газобетона. Некоторые специфические особенности получили отражение ниже при описании типовой схемы.

Представленная на рис. 41 технологическая схема производ­ства армированных изделий из автоклавного газобетона или газосилнката на основе пергидроля, разработанная НИИЖе - лезобетоном и НИИ-200 при участии НИИХимпрома, является универсальной. Ею предусматривается также осуществление ряда частных и вспомогательных технологических операций, необходимость которых вызывается местными условиями. К та­ким операциям относятся приготовление извести, получение цветной фактуры н др.

Иногда отдельные операции могут быть исключены, напри­мер обжиг и помол извести, если в ней нет надобности или известь поступает на завод в готовом виде.

Схема предусматривает возможность изготовления газобето­на на цементе и извести, а также на смешанном вяжущем с применением любого кремнеземистого компонента — кварцево­го песка, золы-унсса ТЭЦ, шлака, трепела и пр. Помол песка должен осуществляться более эффективным мокрым способом.

Песок складируется на складе /, оборудованном транспор­терами либо автопогрузчиком или бульдозером для доставка песка к приемным бункерам 2 помольного отделения. Из бун­кера песок через тарельчатый питатель поступает в мельницу мокрого помола 10, а из нее — в шламбассейн 11, имеющий ло-

"

™««o|

Т о

S н у

,

Пасшую мічиалку. Часи, носка, не подвергаясь помолу, на­правляется в бункер 15 перед растворомешалкой н использует­ся при приготовлении пінобетонного раствора. Поступающие на завод цемент, гипс и известь хранятся в отдельных силосных банках склада 8, откуда транспортируются к соответствующим расходным бункерам 4, 5 я 6 смесительного отделения.

Пергидроль, доставленный на завод в алюминиевых контей­нерах, железнодорожных или автомобильных цистернах и стек­лянной таре, сливается в резервуар 20, находящийся на складе завода. Со склада пергидроль насосами но трубам 18 из винипласта (стекла, нержавеющей стали) перекачивается в расходный бак 16 смесительного отделения. Из бака пергид­роль самотеком поступает в дозатор 24 и оттуда в раствороме­шалку 25 для приготовления газобетониого раствора. Пергид­роль со склада можно транспортировать по трубам либо при помощи сжатого воздуха, либо путем засасывания, создавая в расходном баке разрежение вакуум-насосом.

Золу-унос рекомендуется доставлять на завод в автомаши­нах с закрытыми кузовами или по железной, дороге. Часть зо­лы-уноса поступает на закрытый склад, часть — непосредствен­но в приемный бункер 15, оборудованный приспособлением для' отсева крупных включений.

Зола-унос обычно влажная и поэтому требует предваритель­ной подготовки: либо дополнительного увлажнения до текуче-, го состояния, либо высушивания до сыпучего состояния.

При первом, так называемом мокром, способе подготовки зола поступает в шламбассейны с лопастными мешалками, а оттуда через дозатор в растворомешалку.

При втором, сухом, способе зола подвергается сушке в су-, шильном барабане и затем лишь поступает через дозатор в мешалку.

В том случае, если по крупности зола не удовлетворяет предъявляемым требованиям, она должна подвергаться помо­лу, предпочтительно мокрому.

Исходные материалы загружают в растворомешалку при непрерывном вращении лопастей. Если же в мешалку предва­рительно загрузить материалы и лишь потом ее включить, то возможна поломка механизмов.

Для приготовления газобетонного раствора используют ме­шалку 25 пропеллерного типа с лопастями, насаженными на вертикальный вал, делающий не менее 60 об/мин. При приме­нении пенобетономешалкп пергидроль вводят в нижний сме­сительный. барабан.

Мешалку устанавливают на передвижном портале 23 или' кран-балке (мостовом кране), перемещающемся вдоль цеха, что позволяет заливать формы, расположенные на постах за­ливки по всей площади цеха. Можно установить ее и неподвиж­но, заливая раствор в перемещаемые формы.

Схемой предусматривается шіброгіол 21, на котором нано­сят фактурный раствор, приготовленный в отдельной растворо­мешалке 22. Фактурный слой укладывается в форму с установ-' ленной арматурой. Здесь можно также формовать ребра или плиты из тяжелого мелкозернистого бетона при изготовлении комплексных деталей из газобетона.

Следующим постом в представленной, схеме являются срез­ка горбушек распиловочной машиной 26 и затем распиловка газобетонного блока на бруски или доски требуемых размеров резательной 'Машиной 27.

Отходы после срезки горбушки используются — они посту­пают в растворомешалку 25 по отдельной транспортирующей линии.

После предварительной выдержки отформованные изделия в формах штабелируют и затем загружают в автоклавы-28 для запаривания при давлении 8—10 ати.

Схемой предусматривается передача изделий в формах после запаривания в автоклаве на пост распалубки 29 с по­следующим транспортированием на склад готовой продук­ции 30.

Технологическая схема производства безавтоклавного газо­бетона на основе пергидроля отличается от описанной, выше схемы производства автоклавного газобетона главным образом системой тепловлажностной обработки. При выборе схемы не­обходимо учитывать, что для приготовления ячеистого бетона из смеси извести с кремнеземистым компонентом необходимо запаривание в автоклаве, а не пропаривание в пропарочной ка­мере.

Тем не менее известь используют и при безавтоклавном из­готовлении газобетона, но лишь как добавку к цементу, а не как самостоятельное вяжущее.

Указанное отличие в технологии сказывается также на вы­боре кремнеземистого компонента. При безавтоклавном произ­водстве целесообразнее, использовать золу-унос (или молотый шлак), нежели молотый песок, из-за того, что в последнем ма­ло окиси алюминия, а кварцевый кремнезем при температуре пропарочной камеры менее 100° является почти инертной до­бавкой."

Вследствие различия в химической активности при взаимо­действии в условиях пропарочной «амеры золы-уноса можно вводить в раствор значительно больше, чем песка, и стало быть расходовать на изготовление безавтоклавного газобетона мень­ше цемента Поэтому безавтоклавный газобетон предпочтитель­нее готовить л а золе-уносе, а не на молотом песке.

Следовательно, технологическая схема производства безав­токлавного газобетона на основе пергидроля несколько отли - чаеіси or рассмотренном тшкжон технологической схемы про­изводства автоклавного газобетона.

В ней отсутствует производство на месте молотой извести - кипелки. Так как потребность в такой извести обычно невели­ка, ее доставляют автотранспортом и загружают в соответст­вующую банку силосного склада.

Приготовление раствора и дозирование всех материалов не отличаются от соответствующих операций, предусмотренных предыдущей схемой.

Вместо автоклава устанавливают пропарочные камеры. Для пронаривапня целесообразно использовать камеры ямного, а те траншейного типа. Это позволит заливать раствор в фор­мы, заблаговременно установленные в камеры. Тем самым от­падает необходимость в перемещении свежезалитых форм. Ти­повой, схемой производства безавтоклавного газобетона преду­сматривается работа только с передвижной растворомешалкой, так как безавтоклавный газобетон, как правило, является не конструктивным, а теплоизоляционным. Прочность его низкая, а начальная (структурная) в особенности. Поэтому такой газо­бетон до окончания процесса твердения перемещать нежела­тельно.

Таким образом, производство безавтоклавного газобетона на пергидроле весьма несложно и может быть осуществлено силами любой строительной организации.

Производство газобетона на основе пергидроля вполне осу­ществимо также на построенных по- разработанному ВНИИ - Стром'машем типовому проекту заводах производительностью 30 и 60 тыс. м3 в год, выпускающих изделия из ячеистых бетонов.

Эти заводы проектировались в расчете на выпуск ячеистых бетонов на алюминиевой пудре.

Между тем по принятой здесь технологической схеме (рнс. 42) можно выпускать газобетон и на основе пергидроля. Необ­ходимо лишь предусмотреть склад для последнего.

На заводе мощностью от 10 до 60 тыс. м3 в год склад для пергидроля может иметь емкость 50 м3 (г). Этого количества пергидроля достаточно для изготовления 4—5 тыс. м3 газобе­тона.

Государственным проектным институтом по проектированию текстильной промышленности (ГПИ-1) разработан типовой; проект склада пергидроля емкостью 50 м3.

По этому проекту склад устраивается в одноэтажном кир­пичном здании с перекрытием из сборного железобетона. Раз­мер склада в плане 12 X 12 м. Здание склада имеет три поме­щения: хранилище, насосную и раздаточную.

Склад располагают вдоль железнодорожного пути. Со сто­роны железнодорожной колеи помещается сливная колонка. С противоположной от железнодорожной колеи стороны склада имеется платформа с пандусом. Уровень платформы склада со-

Ответе гнус і' уровню платформи грузового автомобиля. Огмег - ка пола ра і да і очной равна о і метке пла гформы.

Принципиальная схема работы склада показана на рас. - ІЗ. Состоит она в следующем. Прибывающие железнодорожные или автомобильные цистерны с пергидролем устанавливают около сливной колонки. Сифонную трубу цистерны соединяют со шлангом сливной колонки.

Вакуум-насос в сливном трубопроводе создает разрежение, в результате которого сливной трубопровод, соединенный с центробежным насосом, заполняется пергидролем.

При появлении пергидроля в смотровом фонаре сливной колонки вакуум-линия перекрывается, включается один из двух центробежных насосов (второй, является резервным) и пер­гидроль перекачивается в резервуары. При откачке пергидроля из резервуаров соответствующая сливная линия заполняется пергидролем при помощи вакуума, затем включается центро­бежный насос, и пергидроль перекачивается по трубопроводу на производство непосредственно в расходный бак цех_а (или в автоцистерну. или стеклянные бутылки для отправки посто­ронним потребителям).

Если пергидроль поступает на склад завода в стеклянных; бутылях, то резервуар заливают при помощи так называемого^ вакуум-мерника, соединенного с бутылью, создавая в этом мернике вакуум.

Для предохранения вакуум-насоса от попадания в него пер-: гидроля па вакуум-линии предусматривается ловушка. Ловуш­ка служит также для опорожнения трубопроводов. С этой целью ее присоединяют специальной трубкой к наинизшеп точ­ке системы трубопроводов.

Для нормальной работы такого склада требуется следую­щее основное оборудование:

1) цистерны (резервуары)—2 шт. емкостью по 25 .и3 из алюминия А'Д-1 (по ГОСТ 4784-49) с содержанием алюминия не менее 99,3%, снабженные дыхательными клапанами, гидро - затворамн, сифонами для взятия проб, загрузки и выгрузки пергидроля и штуцерами для замера температуры и уровня;

2) центробежный насос типа ЯНЗ-З/25 (по каталогу Глаь - химмаша) производительностью 6—20 м3/час материал — не­ржавеющая сталь марки 1ХІ8Н9Т;

3) вакуум-насос типа КВН-4 (по каталогу Главхиммаша) производительностью 330 л/мин, создающий максимальное раз­реженно 650 мм рт. ст.;

4) ловушка к вакуум-насосу емкостью 50 л, работающая под вакуумом, снабженная указателем уровня; материал — алю­миний марок АД-1 и ЭЯЬТ;

5) расходный, бак из алюминия марок АД-1 сварной ем­кое п-ч» 0.23 v. работающий по~ вакуумом, снабженный указа­телем :vs:-:

Кроме - Л'ОГО основного оборудования, и складе пергидроля установлены для смеситолышги отделении цеха объемный доза­тор п расходный резервуар.

Для транспортирования пергидроля и для создания вакуума применяю ї си вшшпластовые трубопроводы и вентили. При монтаже трубопроводов необходимо устанавливать их с тре­буемыми уклонами — для опорожнения трубопровода.

ГПИ-1 разработаны также типовые проекты склада пергид­роля емкостью 25 и 100 мг. Кроме того, в этом институте имеет­ся альбом рабочих чертежей нетипового оборудования, приме­няемого па складах пергидроля.