Фторопласты

Испытание покрытия рабочей поверхности статора электробензонасоса инжекторной системы питания автомобилей, выпускаемых АО "ГАЗ&quot

Ресурс работы насоса в значительной мере определяется каче­ством статора, в частности, износостойкостью его рабочей поверх­ности. На рис. 6.10 показан статор электробензонасоса, конструк­тивно состоящий из металлической основы 1, изготовленной из порошков по прогрессивной технологии [13] и рабочего слоя 2 в отверстии.

В состав металлической основы введена порошковая медь в ко­личестве 3 %, что обеспечило стабилизацию размеров детали (заго­товки) в процессе ее термической обработки после прессования. Рабочий слой толщиной 0,3—0,4 мм выполнен из антифрикционно­го материала ячейчатой структуры.

Испытание покрытия рабочей поверхности статора электробензонасоса инжекторной системы питания автомобилей, выпускаемых АО "ГАЗ&quot

Рис. 6.10. Статор 1 - металлическая основа, 2 - рабочий слой

1

2

Опытные партии статоров с содержанием фторопласта 4ДПТ в рабочем слое 90, 85 и 80 % (по объему) испытаны на трение и из­нос при радиальном нагружении. В табл. 6.1 приведены средние значения результатов по 10 испытанным статорам. Наиболее высо­кой износостойкостью обладают статоры с покрытием поверхности в отверстии антифрикционным материалом, содержащим фторо - пласт-4ДПТ в количестве 85 %.

Таблица 6.1

Результаты испытаний на трение и износ

Материал

Наполнителя

Содержание Ф-4ДПТ (% по объему)

Интенсивность

Изнашивания,

Мкм/км

Коэффициент

Трения

Бронза Бр 0-10

90

0,036

0,071

85

0,014

0,064

80

0,061

0,081

Ресурсы работы насоса оценивали длительностью его работы до падения создаваемого им давления до нижнего значения, при кото­ром испытания прекращались. Испытания проведены на стендах в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным.

В табл. 6.2 приведены усредненные результаты испытаний ра­боты насосов, в которые были установлены статоры с разным со­держанием фторопласта в покрытии рабочей поверхности.

Таблица 6.2

Результаты испытаний на ресурс работы

Содержание фторопласта - 4ДПТ в материале покрытия, % по объему

90

85

80

Продолжительность работы статора в насосе до падения предельного давления, ч

3620

>6000

5430

Анализ интенсивности изнашивания, коэффициентов трения и ресурсов работы статоров показывает, что лучший комплекс этих характеристик принадлежит бронзофторопластам с содержанием фторопласта в покрытии около 85% по объему. Статоры электро­бензонасосов рекомендованы для серийного комплектования насо­сов систем питания автомобилей "ГАЗ".

Таблица П1

Условия проведения опытов и экспериментальные значения параметров оптимизации

Но­

Мер

Опыта

Значения факторов в опытах

Значения параметров

Содер­

Жание

Фторо­

Пласта,

%

Содер­

Жание

Графита,

%

Давле­ние го­рячего прессо­вания, МПа

Время горячего прессо­вания на единицу высоты, мин/мм

Предел

Проч­

Ности

При

Срезе,

МПа

Коэф-

Фи-

Циент

Тре­

Ния

Интен­

Сив-

Ность

Изнаши­

Вания

Х10-9

1

36

4

175

4

40,2

0,224

2,64

2

52

4

175

4

19,4

0,151

0,98

3

36

8

175

4

31,2

0,216

1,68

4

52

8

175

4

15,3

0,146

1,02

5

36

4

325

4

38,8

0,246

2,36

6

52

4

325

4

17,4

0,162

1,12

7

36

8

325

4

28,6

0,241

1,72

8

52

8

325

4

14,1

0,164

1,22

9

36

4

175

8

42,6

0,242

2,42

10

52

4

175

8

20,3

0,166

0,91

11

36

8

175

8

32,6

0,244

1,52

12

52

8

175

8

14,4

0,167

0,96

13

36

4

325

8

39,4

0,252

2,28

14

52

4

325

8

18,0

0,168

1,02

15

36

8

325

8

30,4

0,256

1,48

16

52

8

325

8

15,2

0,172

1,08

17

28

6

250

8

51,6

0,272

4,86

18

60

6

250

8

13,2

0,168

1,53

19

44

2

250

8

30,1

0,202

1,38

20

44

10

250

8

20,3

0,172

0,94

Но­

Мер

Опы­

Та

Значения факторов в опытах

Значения параметров

Содер­

Жание

Фторо­

Пласта,

%

Содер­жание графи­та, %

Давле­ние го­рячего прессо­вания, МПа

Время горячего прессо­вания на единицу высоты, мин/мм

Предел

Проч­

Ности

При

Срезе,

МПа

Коэф-

Фици-

Ент

Трения

Интен­

Сив-

Ность

Изна-

Шива-

Ния

Х10-9

21

44

6

100

8

22,4

0,198

1,46

22

44

6

400

8

22,6

0,189

1,54

23

44

6

250

2

21,7

0,196

1,68

24

44

6

250

10

28,6

0,182

1,56

25

44

6

250

6

27,1

0,188

1,28

26

44

6

250

6

26,5

0,182

1,32

27

44

6

250

6

27,6

0,178

1,26

28

44

6

250

6

25,2

0,194

1,36

29

44

6

250

6

27,8

0,184

1,31

30

44

6

250

6

26,3

0,186

1,25

31

44

6

250

6

25,6

0,178

1,30

Таблица П2

Матрица планирования 4-х факторного эксперимента и значения логарифмов параметров оптимизации

Но­

Мера

Опы­

Тов

Кодированные значения факторов

Значения логарифмов парамет­ров

*0

*1

*2

*3

*4

1п Тср

1п /

1п 1ь

1

+

-

-

-

-

3,693866

-1,4961

- 19,7525

2

+

+

-

-

-

2,980617

-1,8905

-20,7435

3

+

-

+

-

-

3,440417

-1,5325

-20,2045

4

+

+

+

-

-

2,727852

-1,9242

-20,7035

5

+

-

-

+

-

3,658420

-1,4024

-19,8646

6

+

+

-

+

-

2,856469

-1,8202

-20,6099

7

+

-

+

+

-

3,353402

-1,4229

-20,1809

Но­

Мера

Опы­

Тов

Кодированные значения факторов

Значения логарифмов парамет­ров

*0

*1

*2

*3

*4

1п ТСр

1п /

1п 1н

8

+

+

+

+

-

2,646175

-1,8079

-20,5244

9

+

-

-

-

+

3,751853

-1,4188

-19,8395

10

+

+

-

-

+

3,010620

-1,7958

-20,8176

11

+

-

+

-

+

3,484311

-1,4106

-20,3046

12

+

+

+

-

+

2,667228

-1,7898

-20,7641

13

+

-

-

+

+

3,673764

-1,3783

-19,8991

14

+

+

-

+

+

2,890370

-1,7838

-20,7035

15

+

-

+

+

+

3,414441

-1,3626

-20,3313

16

+

+

+

+

+

2,7212983

-1,7603

-20,6463

17

+

-2

0

0

0

3,943521

-1,3019

-19,1423

18

+

+2

0

0

0

2,580215

-1,7838

-20,2980

19

+

0

-2

0

0

3,404524

-1,5995

-20,4012

20

+

0

+2

0

0

3,010620

-1,7603

-20,7852

21

+

0

0

-2

0

3,109060

-1,6195

-20,3449

22

+

0

0

+2

0

3,117948

-1,6660

-20,2915

23

+

0

0

0

-2

3,077311

-1,6296

-20,2045

24

+

0

0

0

+2

3,3532402

-1,7038

-20,2786

25

+

0

0

0

0

3,299533

-1,6713

-20,4764

26

+

0

0

0

0

3,277141

-1,7038

-20,4457

27

+

0

0

0

0

3,317813

-1,7259

-20,4922

28

+

0

0

0

0

3,226842

-1,6399

-20,4158

29

+

0

0

0

0

3,325034

-1,6928

-20,4533

30

+

0

0

0

0

3,269565

-1,6820

-20,5001

31

+

0

0

0

0

3,242591

-1,7259

-20,4609

Условия проведения опытов и значения параметров оптимизации уплотнительных материалов

№ опыта

Значение факторов в опытах

Значения параметров

Содер­

Жание

Фторо­

Пласта,

%

Содер­

Жание

Бронзы,

%

Давле­ние го­рячего прессо­вания, МПа

Время горячего прессова­ния на единицу высоты, мин/мм

Раз­

Мер

Час­

Тиц,

Мкм

Коэф­

Фициент

Трения

Интен­

Сив-

Ность

Изнаши­

Вания,

Х10-9

Относи­

Тельная

Релак­

Сация

Напря­

Жений

Мо­

Дуль

Упруго­

Сти,

МПа

1

15

12

25

6

95

0,206

4,24

0,28

976

2

25

12

25

6

35

0,153

0,81

0,24

921

3

15

18

25

6

35

0,212

2,84

0,22

1052

4

25

18

25

6

95

0,164

1,98

0,28

1108

5

15

12

35

6

35

0,202

3,87

0,23

832

6

25

12

35

6

95

0,172

2,24

0,29

1126

7

15

18

35

6

95

0,218

3,52

0,27

1086

8

25

18

35

6

35

0,156

1,32

0,31

1236

9

15

12

25

10

35

0,216

2,14

0,21

837

10

25

12

25

10

95

0,166

1,22

0,29

1131

11

15

18

25

10

95

0,212

2,98

0,26

1096

12

25

18

25

10

35

0,158

0,71

0,28

1126

13

15

12

35

10

95

0,226

3,12

0,29

932

14

25

12

35

10

35

0,156

0,78

0,31

1018

15

15

18

35

10

35

0,202

2,34

0,22

993

16

25

18

35

10

95

0,172

1,23

0,32

1187

17

30

15

30

8

65

0,146

2,18

0,37

976

18

10

15

30

8

65

0,226

6,98

0,26

895

19

20

21

30

8

65

0,178

0,61

0,23

1218

20

20

9

30

8

65

0,152

4,46

0,34

752

21

20

15

40

8

65

0,196

1,39

0,34

1120

22

20

15

20

8

65

0,174

0,62

0,18

905

23

20

15

30

12

65

0,168

0,74

0,21

887

24

20

15

30

4

65

0,162

1,16

0,32

1115

25

20

15

30

8

125

0,166

2,98

0,29

1069

26

20

15

30

8

5

0,187

0,68

0,19

910

27

20

15

30

8

65

0,176

0,62

0,24

950

28

20

15

30

8

65

0,168

0,54

0,19

915

29

20

15

30

8

65

0,178

0,67

0,21

932

30

20

15

30

8

65

0,185

0,74

0,23

925

31

20

15

30

8

65

0,172

0,47

0,18

941

32

20

15

30

8

65

0,182

0,81

0,22

890

Матрица планирования эксперимента и значения логарифмов характеристик материалов на основе фторопласта-40

Опы­

Та

Кодированные значения факторов

Значения логарифмов характеристик

Хо

Х1

Х2

Хз

Х4

Х5

!п/

!п і

!п £ст

!п Еу

1

+

-

-

-

-

+

-1,5799

-19,2787

-1,2730

6,8835

2

+

+

-

-

-

-

-1,8773

-20,9340

-1,4271

6,8255

3

+

-

+

-

-

-

-1,5512

-19,6795

-1,5141

6,9585

4

+

+

+

-

-

+

-1,8079

-20,0402

-1,2730

7,0631

5

+

-

-

+

-

-

-1,5995

-19,3701

-1,4691

6,7238

6

+

+

-

+

-

+

-1,7603

-19,9168

-1,2379

7,0264

7

+

-

+

+

-

+

-1,5233

-19,4648

-1,3093

6,9903

8

+

+

+

+

-

-

-1,8579

-20,4457

-1,1712

7,1196

9

+

-

-

-

+

-

-1,5325

-19,9625

-1,5607

6,7298

10

+

+

-

-

+

+

-1,7958

-20,5244

-1,2379

7,0309

11

+

-

+

-

+

+

-1,5512

-19,6314

-1,3471

6,9994

12

+

+

+

-

+

-

-1,8452

-21,0658

-1,2730

7,0264

13

+

-

-

+

+

+

-1,4872

-19,5855

-1,2379

6,8373

14

+

+

-

+

+

-

-1,8579

-20,9718

-1,1712

6,9256

15

+

-

+

+

+

-

-1,5995

-19,8731

-1,5141

6,9007

16

+

+

+

+

+

+

-1,7603

-20,5163

-1,1394

7,0792

17

+

+2

0

0

0

0

-1,9242

-19,9440

-0,9943

6,8835

18

+

-2

0

0

0

0

-1,4872

-18,7003

-1,3471

6,7968

19

+

0

+2

0

0

0

-1,7260

-21,2176

-1,4697

7,1050

20

+

0

-2

0

0

0

-1,8839

-19,2282

-1,0788

6,6227

21

+

0

0

+2

0

0

-1,6296

-20,3940

-1,0788

7,0211

22

+

0

0

-2

0

0

-1,7487

-21,2013

-1,7148

6,8079

23

+

0

0

0

+2

0

-1,7838

-21,0244

-1,5607

6,7879

24

+

0

0

0

-2

0

-1,8202

-20,5749

-1,1394

7,0166

25

+

0

0

0

0

+2

-1,7958

-19,6314

-1,2379

6,9745

26

+

0

0

0

0

-2

-1,6767

-21,1090

-1,6607

6,8134

27

+

0

0

0

0

0

-1,7373

-21,2013

-1,4271

6,8565

28

+

0

0

0

0

0

-1,7838

-21,3395

-1,6607

6,8189

29

+

0

0

0

0

0

-1,7260

-21,1238

-1,5607

6,8373

30

+

0

0

0

0

0

-1,6874

-21,0244

-1,4697

6,8298

31

+

0

0

0

0

0

-1,7603

-21,4783

-1,7148

6,8469

32

+

0

0

0

0

0

-1,7038

-20,9340

-1,5141

6,7912

Фторопласты

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Фторсодержащие полимеры сами по себе инертны и безвредны для организма. Некоторые марки фторполимеров Министер­ством здравоохранения СССР допущены к использованию в качестве противоподгорающих покрытий, изделия из фторо­пласта-4 широко и успешно применяются …

ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ СВАРНЫХ ШВОВ

Кроме механических испытаний для проверки герметичности сварных соединений и основного материала в случае пленочных фторопластов применяют метод сварных ячеек [33]. Ячейку (рис. 6.6) изготавливают из двух листов пленки, собранных в …

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

При внешнем осмотре сварных соединений обнаруживают нали­чие или отсутствие в сварном шве трещин, несплавлений, отслаиваний сварного шва при непроваре и т. д. В протяженных сварных швах проверяют равномерность ширины шва …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.