Фторопласты

Формирование структуры материалов при горячем прессовании

Горячее прессование порошковых материалов сопровождается качественным и количественным изменением контактов частиц, изменением физико-механических характеристик.

Прочность металлического каркаса материалов определяется прочностью межчастичных связей, спекаемостью металлических частиц при температурах горячего прессования.

Отличие значений пределов прочности при срезе прессовок из порошков бронзы и спеченных под давлением образцов из этих прессовок (рис. 4.13) и изменение удельных электрических сопро­тивлений (рис. 4.14) при одинаковых относительных плотностях свидетельствуют о качественно-количественных изменениях меж - частичных связей.

Разница в измерениях предела прочности при срезе горячепрес­сованных образцов из порошков бронзы с размерами частиц 1^10 мкм (Сср = 5 мкм) (зависимости 1 и 2 на рис. 4.13) и из порошков бронзы с размерами частиц 30^160 мкм (зависимости 3 и 4) пока­зывают лучшую спекаемость первых при условиях изготовления материалов горячим прессованием из смесей порошков бронзы и фторопласта.

Формирование структуры материалов при горячем прессовании

Относительная плотность

Рис. 4.13. Зависимость предела прочности при срезе от относительной плотности образцов:

1 - прессовка бронзы (Сср = 5 мкм); 2 - горячепрессованная бронза (Сср = 5 мкм); 3 - прессовка бронзы (С = 30^160 мкм);

4 - горячепрессованная бронза (С = 30^160 мкм)

Характер изменения удельного электрического сопротивления материалов, изготовленных горячим прессованием из смесей по­рошков бронзы с размерами частиц 1^10 мкм и фторопласта с размерами частиц 30^160 мкм в зависимости от относительной плотности и количества фторопласта (рис. 4.15) аналогичен харак­теру изменения характеристик неспеченных прессовок смесей (см. рис. 4.9).

Формирование структуры материалов при горячем прессовании

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Огиасигсльная платності.

Рис. 4.14. Зависимость удельного электрического сопротивления от относительной плотности образцов:

1 - прессовка бронзы (Сср = 5 мкм); 2 - горячепрессованная бронза (Сср = 5 мкм)

Х 10'6

Формирование структуры материалов при горячем прессовании

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Относительная плотность

Рис. 4.15. Зависимость электрического сопротивления от относительной плотности:

1 - бронза (й = 1^10 мкм); 2 - бронза (й = 5 мкм) + 30 % фторопласта;

3 - бронза (й = 5 мкм) + 40 % фторопласта;

4 - бронза (й = 5 мкм) +45 % фторопласта;

5 - бронза (й = 5 мкм) + 50 % фторопласта

Идентичность изменения характеристик материалов, изготов­ленных горячим прессованием из смесей порошков бронзы с раз­мерами частиц 30^160 мкм и фторопласта с размерами частиц 1^10 мкм, просматривается в зависимостях на рис. 4.11 и 4.16.

Характер изменения зависимостей удельного электрического сопротивления от количества фторопласта и относительной плот­ности показывает на сохранение структур, сформированных при уплотнении смесей на стадии прессования.

Наибольшее уменьшение удельного электрического сопротив­ления горячепрессованных материалов из смесей высокодисперс­ного порошка бронзы с фторопластом относительно неспеченных прессовок из таких же смесей (см. рис. 4.9, 4.15 и 4.11, 4.16) свиде­тельствуют о лучшей спекаемости порошков бронзы с малыми размерами частиц и создания наиболее благоприятных условий для формирования металлического каркаса.

„ хЮ

Формирование структуры материалов при горячем прессовании

Относительная плотность

Рис. 4.16. Зависимость удельного электрического сопротивления от относительной плотности:

1 - бронза (<С = 30^160 мкм); 2 - бронза (<С = 5 мкм) + 30 % фторопласта (<С = 1^15 мкм); 3 - бронза (<С = 5 мкм) + 40 % фторопласта (<С = 1^15 мкм);

4 - бронза (<С = 5 мкм) + 45 % фторопласта (<С = 1^15 мкм);

5 - бронза (<С = 5 мкм) + 50 % фторопласта (<С = 1^15 мкм)

Структура горячепрессованных материалов из смесей порошков бронзы с размерами частиц ^ = 1^10 мкм (до определенного коли­чества) представляет металлический каркас (рис. 4.17, а, светлые пятна) с регулярным распределением фторопласта (темные пятна).

Формирование структуры материалов при горячем прессованииВ структуре материалов, изготовленных из смеси порошков бронзы с размерами частиц 30^160 мкм и фторопласта с размерами частиц 1^15 мкм отсутствует связь между частью металлических частиц (рис. 4.17, б).

Формирование структуры материалов при горячем прессовании

А б

Формирование структуры материалов при горячем прессованииРис. 4.17. Структура горячепрессованных бронзофторопластов (45 % фторопласта): а - бронза с й = 1^10 мкм и фторопласт с й = 30^160 мкм; б - бронза с й = 30^160 мкм и фторопласт с й = 1^15 мкм

Формирование структуры материалов при горячем прессовании

Б

Рис. 4.18. Структура материалов наполненного типа (фторопласт 80 %): а - бронза с й = 1^10 мкм и фторопласт с й = 30^160 мкм;

Б - бронза с й = 30^160 мкм и фторопласт с й = 1^15 мкм

При определенных количествах фторопласта металлического порошка становится недостаточно для образования каркаса и фор­мируется структура наполненных материалов.

Бронзовые частицы (наполнителя) при условиях образования агрегатов с оболочками из мелких частиц упорядоченно распреде­лены во фторопластовой матрице - мелкие (размеры частиц до 10
мкм) в виде разорванной по ячейкам объемной сетки (рис. 4.18, а), крупные (размеры частиц более 15^30 мкм) в виде отдельных рав­номерно распределенных частиц (рис. 4.18, б).

Фторопласты

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Фторсодержащие полимеры сами по себе инертны и безвредны для организма. Некоторые марки фторполимеров Министер­ством здравоохранения СССР допущены к использованию в качестве противоподгорающих покрытий, изделия из фторо­пласта-4 широко и успешно применяются …

ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ СВАРНЫХ ШВОВ

Кроме механических испытаний для проверки герметичности сварных соединений и основного материала в случае пленочных фторопластов применяют метод сварных ячеек [33]. Ячейку (рис. 6.6) изготавливают из двух листов пленки, собранных в …

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

При внешнем осмотре сварных соединений обнаруживают нали­чие или отсутствие в сварном шве трещин, несплавлений, отслаиваний сварного шва при непроваре и т. д. В протяженных сварных швах проверяют равномерность ширины шва …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай