Флексография

Технологические особенности ламинаторов

При заказе ламинатора каждый производитель потребует некое традиционное техническое задание: ширина полотна, скорость, диа­метр рулонов, типы используемых материалов. На его основе будет подготовлено коммерческое предложение. Однако прежде чем при­нимать окончательное решение необходимо обсудить массу техни­ческих деталей и опций, которые будут включены в предложение. Правильно подобранная конфигурация значительно облегчит работу оператору ламинатора на производстве и позволит ему стабильно добиваться хороших результатов.

Ниже приводится перечень устройств, которыми должен быть оснащен ламинатор:

• два дополни іельньїх модуля, коронатор (Ahlbrandt, Arcotec, Sherman, Softal, Vetaphone и т. п.) и очиститель полотна (Kelva, Тскпек и т. д.). Если без второго модуля можно обойтись, то корона­тор с керамическими электродами необходим;

• синхронизированные устройства контроля кромки полотна (BST\ Fife, EL и т. п ), установленные на обеих размотках и перед секцией склейки. Некоторые производители ьключают эти устройства в ба­зовую комплектацию;

• электрические тензодатчики и «танцующие вапы» (dancing rolls), не зависящие от электричества для контроля натяжения на размотках и намотке. Если в электросети бывают скачки или пере­бои, то «танцующие валы» предпочтительнее, так как позволяют ре­гулировать натяжение полотна механическим путем;

• очень мощная вытяжка, установленная в секции нанесения клея. К сожалению, у некоторых компаний сила вытяжки и ее конструк­ция совершенно неудовлетворигельна Желательно, чтобы секция ламинации могла закрываться специальными дверцами, что мини­мизирует запах клея в помещении;

• манометры, установленные с каждой стороны для регулирова­ния давления с точностью до микрометра трех основных цилиндров (дозирующего, наносящего, прижимною). Давление должно реіули - роваться с каждою края полотна но отдельности. В противном слу­чае при ежедневной эксплуатации через определенный период (год - два) равномерное давление валов с разных сторон может нарушить­ся. А поскольку цилиндр этой конструкции можно прижимать толь­ко с обеих сторон одновременно, то с одной стороны ламинируемое полотно будет «иедода вливаться», а с другой — «передавливаться»;

• специальная конструкция валиков, если планируется ламиниро­вание алюминиевой фольга (толщиной от 7 мкм) с полиэтиленовой пленкой (толщиной от 15 мкм) или бумагой. Традиционная конст­рукция ламинатора, где пленка на размотке проходит через несколь­ко валов, неприемлема. При прохождении по нескольким валам очень высока вероятность излома фольги, а, как известно, складки алюминиевой фольги расправить невозможно. Некоторые произво­дители (например, Сотехі) для ламинации фольги предусматривают такую конструкцию, при которой фольга поступает в секцию нане­сения клея всего через один валик (нигде не изгибаясь). Валик для ламинации алюминиевой фольги должен иметь специально вмонти­рованное устройство {badceU\ которое постоянно измеряет и ото­бражает давление фолы и на него. Это позволяет очень точно кон­тролировать натяжение и своевременно его реіулировать;

• устройства taper tension, установленные на секциях размотки для снижения натяжения, когда рулон заканчивается;

• специальные «подъемники-рычаги» {loadЇ ig arms) или тележки с подъемным устройством, которые облегчат установку очень тяже­лых ролей с материалом в секци:: размотки. Если ни одного из этих устройств не будет, то оператор и его помощник будут обречены на большие трудности. Как только роль сматывается, новый рулон нужно установить в течение 5- 7 минут. Если этого не сделать, то клей через 10-15 минут после остановки загустеет. Его придется сливать в отходы, затем заливать новый. Во-первых, это значитель­но уьеличит время работы над тиражом, во-вторых, увеличит расход очень дорогого клея.

Почти все ведущие производители ламинаторов в качестве оп­ции предлагают возможность интеграции в секции глубокой печа - ги. Это позволяет наносить на полотно различные покрытия. И в первую очередь клей для холодной склейки. Как известно, этот вид покрытия используется в упаковке для шоколадных продуктов и мороженого. Эти пишевые продукты не могут упаковываться мето­дом обычной горячей склейки, так как даже короткий период воз­действия тепла разрушает продукт.

Раньше клей для холодной склейки мої наноситься только в ма­шинах глубокой печати. Сейчас многие производители ламинаторов предлаїают конструктивные решения, при которых нет необходимо­сти покупать машину глубокой печати. Если упаковочная компания стабильно развивается в направлении флексографин, но хотела бы выйти на довольно крупный сегмент рынка (упаковка для шоколад­ных батончиков и мороженною), то ей вполне достаточно купить ламинатор с секцией глубокой печати. В этом случае релиз-лак, ко­торый необходимо наносить перед клеем для холодной склейки мо­жет наноситься в последней секции флексографсхой машины.

На некоторых ламинаторах можно ламинировать бумагу (100 г/м ) с полиэтиленовой пленкой. Этот ламинат используется для различных пищевых продуктов быстрого приготовления. При покупке ламинатора свое намерение работать с бумагой рекоменду­ется указать в спецификации, так как будут необходимы дополни­тельные согласования по усилению некоторых валов. Им придется выдерживать очень сильное натяжение.

Кроме того, для ламинирования бумаїи используется одноком - понентный клей, поэтому необходима покупка специальной станции подачи клея. Для работы на бессольвентном ламинаторе с бумагой достаточно только смолы, так как бумага пропускает воздух, и со­держащиеся в нем пары воды вызывают реакцию отверждения.

Если заказов на ламинирование бумаги очень мною, и они до­вольно крупные, то есть смысл рассмотреть закупку экструзионнго ламинатора. Он более дорогой, но способ экструзионной ламинации (нанесения полиэтиленового расплава на бумагу) обеспечивает зна­чительно более высокое качество продукции и низкую себестои­мость. Наиболее известные производители экструзионных ламина-

Торов: Bielloni Castello (Италия), CMR (Италия), Er-we-pa (Герма­ния), FujiKikai (Япония), Kroenert (Швейцария), Sumitomo (Япония), Sung An (Юж. Корея), Valmet-Rotomec (Италия) .