Флексография

Методы оценки печатно-технических свойств фольги

Метод определения четкости тиснения фольгой характеризу­ет разрешающую способность фольги, ее опреде>гяют по линиачуре разрешенного изображения, выражая полученный результат в бал­лах.

Материалы и приборы: образцы фольги, позолотный пресс, штамп и запечатываемый материал. Штамп имеет изображение шес­типольною тест-объекта и плашку (рис. 4.42).

Методика проведения испытании, На позолотном прессе при оптимальной температуре тиснения получают оттиск испытуемой фольги. Показатель четкости оценивается по шеотпбаллыюй систе­ме и определяется по числу четко воспроизводимых групп линий шестипольного тест-объекта. Оттиском в шесть баллов условно

Укрывистость определяют на том же оттиске, где и четкость. Определение производится визуально по степени запечатывания плашки шестипольного гест-объекта Оттиск считается качествен­ным по укрывисюсти в том случае, если красочный слой фольги полностью закрывает оттиск плашки. Тогда записывают: «укрывис­тость полная». Иногда укрывистость оценивают по пятибалльной системе. При оценке четкости и укрывистосги проводят не менее трех параллельных испытаний, строго соблюдая режим тиснения.

Количественно полноту укрывистосги можно определить, ис­пользуя программу Adobe Photoshop 5.5, по следующей схеме: ска­нируется оттиск, затем определяется количество пикселей, которое имеет изображение на цифровой копии (путь: изображение — гис­тограмма). Рассчитывается полнота укрь/виотости, как отношение количества пикселей на цифровой копии оттиска с отсутствием фольги на местах изображения, умноженное на 100, к количеству пикселей на цифровой копии оттиска, имеющего полное покрьпие изображения фольгой.

Метод определения аді езии оттиска к запечатываемому ма­териалу позволяет оценивать прочность закрепления оттиска фоль­ги или отдельных ее слоев на запечатываемом материале.

Методика проведения испытаний. На позолотном прессе полу­чают оттиск испытываемой фольги с помощью шестипольного тест - объекта. На oith'jk наносится липкая лепта (липкость 80-120 с, КЗХ - арт. 181), которая крепко прижимается, пока не б>дут удалены все пузырьки воздуха. Липкую ленту снимают параллельно оттиску. Испытание дает положительный результат, если на оттиске не оста­ется следов от липкой ленты. Необходимо проведение не менее трех параллельных испытаний.

Метод определения прочности оттиска к отмарыванию по­зволяет определить степень переноса частиц красочного слоя оттис­ка фольги на незапечатанную поверхность материала, по которому производят тиснение.

Материалы и приборы: образец (Ьольги и запечатываемого ма­териала, позолотный пресс, штамп, прибор ИМР для определения прочности оттисков фольги к отмарыванию.

Методика проведения испытании. На позолотном прессе с шес­типольного тест-объекта получают оттиск фольги, вырезают образец оттиска размером 40x100 мм (плашка тест-объекта) и закрепляют винтами на верхней части ползуна Пуансон с пробкой опускается на оттиск, и прибор начинает работу. В процессе работы следят за тем моментом, когда на незапечатанном материале появится окра­шенный след в результате переноса пуансоном частиц красочного слоя с оттиска на материал Количество циклов возвратно- поступательных движений пуансона, соответствующее этому мо­менту, является показателем прочности оттиска фольги к отмарыва­нию. Результат испытаний выражают средним арифметическим из пяти измерений.

Метод оценки прочности оттиска к истиранию позволяет оп­ределить степень прочности красочного слоя фольги при механиче­ском воздействии на него.

Материалы и приборы: образец фольги и запечатываемого мате­риала, позолотный пресс, штамп, прибор ИМР, чернильная резинка.

Методика проведения испытаний. Полученный на позолотном прессе шестипольным тест-объектом оттиск подготавливается для испытаний аналогично испытаниям прочности оттиска к отмарыва - нию. D нижнюю часть пуансона вставляется резинка, пуансон опус­кается на оттиск, и прибор включается в работу.

В процессе работы следят за тем моментом, пока на оттиске - плашке не появится запечатанный материал. Количество циклов возвратно-поступательных движений ползуна, соответствующее этому моменту, является показателем прочности оттиска фольги к истиранию и выражается средним арифметическим из пяти измере­ний.

Метод определения степени осыпания печатных слоев слу­жит для исключения возможности осыпания фольги при резке и прохождении ее в позопотном прессе.

Материалы и приборы: образцы фольги, металлический квад­рат размером 100x100 мм, бритва, аналитические весы, прибор для определения степени осыпания.

Мі тооика проведения испытантЇ Из полотна фольги вырезает­ся квадрат размером 100x100 мм, взвешивается на аналитических весах, свертывается в трубочку вокруг резинок и закрепляется коль­цами. Затем испытуемый образец опускается в полую трубку и за­крепляется. Сжатие образца проводят путем десятикратною воз - вратно-поступатепьного движения штока После этого образец освобождают, стряхивают частички осыпавшегося слоя и вновь взвешивают - Степень осыпания определяют по формуле

ТЛ

Где т\ — масса 1 м2 фольги до сжатия; т2 — масса 1 м2 после сжа­тия.

Метод оценки теплостойкости металлизированной фольги

Призван быстро и точно определять температуру потускнения фольги.

Материалы и приборы: образец фольги или полуфабрикат раз­мером 100x350 мм, стеклянный стакан, глицерин, термометр.

Методика проведения испытании. В стеклянный стакан нали­вают глицерин и нагревают его до 80° С, Полоской фольги или от- металлизированного полуфабриката быстро и плотно охватывают горячий стакан (адгезионным или металлическим слоем наружу) и выдерживают в таком положении 3 с. Температуру глицерина в ста­кане постепенно повышают и периодически через каждые 5° прово­дят последующие определения теплостойкости фольги с новыми полосками. Отмечают температуру начала потускнения фольги (ед - Еа заметная потеря блеска). Каждый раз проводят три параллельных измерения.