Флексография

Качество процесса и продукции с припрессованной пленкой

Качество продукции с припрессованной пленкой оценивается по следующим показателям - прочность припрессовки пленки к от­тиску, отсутствие скручивания готовой продукции, прозрачность и бесцветность полимерного покрытия оттиска, сохранение цветовой характеристики оттиска и прочим показателям внешнего вида.

Прочность припрессовки пленки к оттиску оценивают лабо­раторными методами при помощи адгезиометров, определяя усилие, затрачиваемое на отслаивание пленки от оттиска.

На практике определяют тип отрыва пленки от оттиска. Разли­чают три типа отрыва: адгезионный, когезионный и смешанный; в свою очередь, адісзионньш тип отрыва подразделяют на два вида — отрыв по слою клея и по слою краски, когезионнын — по бумаге При использовании прозрачных полимерных пленок толщиной до 30 мкм качество припрессовки условно считается хорошим, если наблюдается отрыв смешанного типа или отрыв по бумаге, а при использовании пленок большей толщины — только отрыв по бума­ге. Вследствие несовершенства метода оценки качества припрессов­ки целесообразно дополнительно проводить проверку на отслаива­ние пленки от оттиска при биговке или ее фальцовке.

Скручиваются готовые оттиски вследствие возникновения внут­ренних напряжений после припрессовки пленки. На величину скру­чивания оказывают значительное влияние свойства применяемых клеевых растворов, бумаг, толщина и свойства прозрачных пленок, а также режимы припрессовки (давление, температура каландра).

Скручиваемость образца характеризуется величиной поднятия углов по отношению к горизонтальной поверхности, а также отно­шением величины приближения краев образца к его середине по всей длине, выраженное в процентах. Качество припрессовки счита­ется хорошим, если величина скручивания продукции не более 5%.

По внешнему виду готовая продукция оценивается визуально, пу­тем сравнения с утвержденным эталоном. На оттисках с припрессо­ванной пленкой не должно быть морщин, ск падок. вмятин, блесток и полос. Не допускается выступание пленки за пределы оттиска.

Пленка на оттисках должна быть прозрачной и бесцветной, цвето­вая гамма оттиска оставаться без изменений. Оттиски с припрессован­ной пленкой не должны быть повреждены или иметь загрязнения

В процессе работы на машине необходимо периодически кон­тролировать технологические режим клеевой припрессовки пленки, проверять равномерность клеевого слоя, вязкость клея, со­стояние клеево \ пленки на выходе из сушильной камеры и осущест­влять визуальный контроль качестьа готовой продукции.

Во время наладки машины производится пробная припрессовка пленки и в случае необходимости корректировка пязкосги клея. При этом толщина слоя клея, наносимою на пленку, дOj[жнa быть мини­мальной, обеспечивающей прочность готовой продукции с припрес­сованной пленкой.

На выходе из сушильного канала пленка с клеевым слоем долж­на иметь незначительный отлип, который проверяется вручную Во избежание появления складок и морщин на готовой продукции не­обходимо следить за правильностью натяжения пленки в машине, не допуская ее перекоса и сильного натяжения.

Контроль технологических режимов предусматривает проверку стабильности показаний контро:іьно-измерительньїх приборов, а так же чистоты и бесперебойной работы основных устройств машины.

Контроль качества продукции в процессе клеевой припрес­совки пленки. Вначале экземпляр оттиска с припрессованной плен­кой, соответствующий требованиям к качеству готовой продукции, утверждается мастером и далее служит эталоном.

Выборочный контроль качества продукции выполняется не ме­нее четырех-пяти раз за смену по основным показателям: прочности, деформации и внешнему виду.

Для проверки на прочность проводят отрыв пленки от бумаги: качество считается хорошим, если отрыв пленки на участке, где нет красочного слоя, происходит по волокнам бумаги. Проверяется это также биговкой путем складывания листа внутрь пленкой с проглаживанием места сгиба. При этом необходимо, чтобы сгиб проходил по запечатанному месту. Качество считается хорошим, если при сгибе пленка не о і спаивается от оттиска, внешний вид готовой продукции оценивается визуально сравнением с утвер­жденным эталоном.

Разрезка продукции с припрессованно • пленкой производится на резальном автомате или вручную ножом на разрезном столе. Го­товую продукцию считают по 100-200 экз. и складывают на стелла­жи для транспортировки на следующие операции. Чтобы не было скручивания, листы укладываю! пленкой вниз.

В процессе припрессовки пленки могут возникать некоторые проблемы:

• появление блесток из-за неравномерного нанесения клеевого слоя в процессе припрессовки, или недостаточной его толщины, а также из-за неравномерного перемещения пленки. Для устранения этого необходимо увеличить толщин}' клеевого слоя на пленке пу­тем увеличения расстояния между клеенаносящими валиками, а "акже повысить вязкость рабочего раствора клея, отрегулировать натяжение и скорость движения пленки;

• недостаточный глянец продукции или его избыток могут возникнуть из-за нарушения режима сушки и температурного режи­ма припрессовки пленки. В данном случае надо интенсифицировать режим сушки и повысить температуру прессующего каландра. Не­обходимо также контролировать вязкость клеевого раствора и ста­билизировать его в процессе припрессовки;

• возникновение складок и морщин на оттиске с припрессо­ванной пленкой возможно вследствие нескольких причин. Одной из них является повышенная влажность оттисков. Для устранения дефекта, возникаю)цего по этой причине, необходимо просести до­полнительную акклиматизацию оттисков-полуфабрикатов перед припрессовкой или изменить направление подачи оттисков.

Другой причиной может быть нарушение температурного режи­ма припрессовки пленки. При этом необходимо уменьшить нагрев и давление в каландрирующем устройстве. Повышенный износ рези­нового цилиндра, связанный с нарушением цилиндричности, также может вызвать образование складок и морщин. При необходимости цилиндр следует отшлифовать. Необходимо также снять заряды ста­тического электричества с оттисков, увеличив относительную влаж­ность воздуха в помещении:

• образование на оттиске полос из-за неправильного выбора тол - шипы клеевого слоя на пленке. При возникновении этого наиболее распространенного вида дефекта необходимо уменьшить толщину клеевого слоя, уменьшив рас. тоянне между клеевыми валиками, и сни­зить вязкость клея, введя дополнительное количество растворителя;

• коробление продукции с припрессованной пленкой может возникнуть из-за повышенной температуры калаидра и неравномер­ной термоусадки бумаги и пленки. Если припрессовка ведется при высокой температуре, а потом она резко снижается, то происходит уменьшение материала в обьеме. Поскольку коэффициенты линей­ного расширения бумапг и пленки различны, возникает скручивание готовой продукции. В зависимости от способа и условий проведения процесса припрессовки это проявляется по-равному для различных бумаг и полимерных материалов, насыщенности краски и группы сложности печатной продукции Чтобы устранить этот недостаток, надо отрегулировать температуру каландра. Складирование продук­ции следует производить пленкой вниз и выдерживать на сіеллажах не менее трех суток;

• образование пузырей между бумагой и пленкой после при­прессовки может быть из-за излишнего содержания растворителя в клеевом слое после сушки. Это бывает при неправильно отрегули­рованной толщине клеевого слоя или недостаточной интенсивности сушки. Для устранения недостатка надо увеличить интенсивность су шки включением дополнительных инфракрасных излучателей или удалением заслонок перед каждым излучателем. Загрязнение по­верхности оттиска также способствует возникновению указанного дефекта. В этом случае поверхность оітисков протирают, чтобы удалить следы бумажной пыли;

• образование складок на пленке возможно как в момент при­прессовки пленки, так и с течением времени. Основной причиной этого дефекта является нарушение температурною режима сушки пленки с нанесенным клеевым слоем, повышенная его толщина иііи нарушение режима припрессовки Образованию складок способст­вует также неравномерное натяжение пленки,

• недостаточная прочность припрессовки пленки к печатной продукции объясняется в основном нарушением технологического режима припрессовки, несоответствием используемых материалов техническим требованиям, влиянием температуры и влажности ок­ружающей среды. Для повышения прочности продукции с припрес­сованной пленкой необходимо строго соблюдать технологический режим в соответствии с рекомендациями, проверять качество ис­ходных материалов в соответствии с техническими требованиями, контролировать исправность работы нейтрализатора статического электричества, а также стабилизировать температурно-влажноетный режим в помещении.

Р)'лонная бумага для припрессовки должна быть плотно смо­тана в рулон. Смещение кромок на торцах рулона не должно пре­вышать ±2 м? а Ширина рулона бумаги должна быть больше шири­ны рулона пленки на 20 мм. Во избежание деформации готовой продукции рекомендуется использовать бумагу массой 1 л.? не менее 80-100 г.

Выборочный контроль качества продукции осуществляется не менее четырех-пяти раз за смену по прочности соединения поли­мерной пленки к оттискам и по внешнему виду готовой продукции.

Для оттисков, отпечатанных на любой бумаге, кроме мелован­ной, характер разрушения соединения оттиска с пленкой должен быть когезиопным. т. е. по полокьам бумщ-и или по краске.

Для оттисков, отпечатанных на мелованной бумаге, характер разрушения соединения оттиска с пленкой должен быть адгезион­ным, т. е. с грыв пленки от оттиска может происходить па границе мелованный слой — бумага.

Оттиски с припрессованной пленкой не должны иметь морщин, пузырей, складок и не до. ііжньі деформироваться.

Организация участка для клеевой и бесклеевой припрессов­ки пленки. Припрессовка пленки к печатной продукции должна выполняться в отдельном помещении, где размещаются машины лля припрессовки, станок для перемотки пленки, автомат для разрезки рулонной продукции, рабочие столы и приспособ тения. Помещение должно быть оборудовано общей вытяжной вентиляцией; темпера­тура воздуха — не ниже 16° С; относительная влажность — в преде­лах 50-65%; освещенность — не менее 75 лк.

Оборудование в цехе должно быть размещено удобно для рабо­ты основных и вспомогательных рабочих: подъезды к оборудова­нию и рабочим местам для загрузки сырьем, полуфабрикатами и ма­териалами должны быть свободными и безопасными, при необходимости около рабочих мест следует оставлять площадки для складирования.

Рабочие места, проходы, проезды и выходы должны быть сво­бодными и чистыми. Расстояние от степ и колонн в нерабочей зоне машины должно быть 0,8-1 м, в рабочей зоне — 1,5-1,7 м. Ширина проходов — 1,3 м, центральный проход — 2,5 м, проезд — 3 м. Вы­сота стеллажей готовой продукции и полуфабрикатов не должна превышать 1,6 м