ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПРИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОМ УТЕПЛЕНИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Водопоглощение. Пенополистирол является достаточно стойким к действию влаги. Его поведение зависит от водостойкости полимерной основы и главным образом от структуры. Наилучшими свойствами об­ладает пенополистирол с замкнутыми порами и ячейками. Не менее важным фактором является кажущаяся плотность пенопласта и наличие на поверхности плит и блоков уплотнённой плёнки (корки). Большое значение имеет и соблюдение параметров технологических операций.

С уменьшением кажущейся плотности и повышением температу­ры влаго - и водопоглощение пенопластов возрастают (рис. 12, а). При продолжительном увлажнении эти характеристики интенсивно изме­няются в первые 5 ... 18 суток, а затем постепенно стабилизируются (рис. 12, б). Отмечается, что водопоглощение пенополистирола про­должает медленно увеличиваться и после 30 суток испытаний [12].

Установлено [37, 38], что для беспрессового пенополистирола фирмы "Тиги - КпаиГ' водопоглощение за 24 часа в зависимости от плотности составляет 0,8 ... 1,2%. Вода в него может проникать за счёт капиллярного эффекта через микроскопические щели в местах сплав­ления гранул.

Испытания образцов плит из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЕКС при полном погружении в воду показывают, что водо- поглощение происходит в течение первых десяти суток, затем прек­ращается и за 30 суток составляет не более 0,4% от объёма [76].

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

А) б)

Рис. 12. Зависимости водопоглощения пенополистирола от кажущейся плотности (а) и продолжительности увлажнения (б)

Это связано с тем, что вначале идёт достаточно медленное заполнение разрушенных при изготовлении образцов ячеек, находящихся на по­верхности, а после их заполнения внутрь материала вода не проникает.

Экструзионный пенополистирол также характеризуется высокой стойкостью к давлению водяных паров. Сопротивление паропроница - нию плит толщиной 20 мм равноценно одному слою рубероида [87, 95]. Однако увлажнение и периодическое (цикличное) замораживание пе - нопластов отражается негативно на их прочностных показателях.

Стойкость к циклическим воздействиям. Пенополистирол со­стоит из множества гранул, между которыми находится влага (по [65] - до 15%), оказавшаяся там вследствие особенностей технологического процесса переработки исходного сырья в пенопласт. Наличие влаги в пенопласте существенно увеличивает коэффициент теплопроводности, следовательно, эксплуатационный коэффициент теплопроводности бес - прессового пенопласта, содержащего влагу в межгранульном простран­стве, сильно возрастает. При циклических знакопеременных темпера­турных нагрузках (периоды замораживания и оттаивания) влага, нахо­дящаяся в межгранульном пространстве, постепенно разрушает связи между гранулами, в результате чего качество утеплителя со временем резко ухудшаются, причём, чем ниже плотность такого материала, тем быстрее протекает процесс его разрушения. При этом разрушение тако­го многогранульного утеплителя сопровождается значительным увели­чением его поверхности и, как следствие, возрастанием количества мо­номера, выделяющегося в окружающую среду [19, 36, 49, 50].

В [81] в лабораторных условиях изучалось влияние систематиче­ски действующих физических факторов, т. е. отрицательных темпера­тур и влажности на изменение водопоглощающей способности, сорб­ционных свойств и теплопроводности пенополистирольных плит. Ис­следования проводились на образцах пенополистирола, изготовленных беспрессовым, прессовым способами и методом экструзии по стан­дартным методикам.

Образцы беспрессового пенополистирола ПСБ плотностью 17 кг/м3 после 110 циклов замораживания и оттаивания в воде имеют водопо - глощение 350% по массе, а прессового типа ПС у = 72 кг/м3 и экстру­зионного ПЕНОПЛЕКС у = 35 кг/м3 соответственно 20 и 25%.

В результате исследований установлено, что образцы беспрессо - вого пенополистирола после выдерживания в воде в течение двух су­ток увлажнились до 18,2%, через 40 дней влажность повысилась до 257,6%, а спустя 2 года составила 353,3% [81]. У пенополистирола,

Изготовленного прессовым и экструзионным методами, через двое су­ток водопоглощение составило соответственно 3 и 5,9%. За 2 года на­хождения в воде водопоглощение по массе у них увеличилось до 21,4 и 23%. Важно отметить, что водопоглощающая способность образцов пенополистирольных плит, подвергавшихся замораживанию и выдер­живаемых в воде без замораживания, отличается незначительно. Ана­логичная закономерность (т. е. увеличение водопоглощающей способ­ности образцов пенополистирола) установлена и при проведении по­вторных испытаний водопоглощения (табл. 5).

Так, если пенополистирол, изготовленный беспрессовым мето­дом, за двое суток набрал влажность по массе 18,2%, то при повторном испытании после высушивания его водопоглощение увеличилось до 100,9%, а аналогичный образец после 110 циклов замораживания и от­таивания в воде изменил свою влажность при повторном увлажнении с 23 до 111,5%. Подобная закономерность при меньших значениях влажности наблюдается и у пенополистирола, изготовленного прессо­вым и экструзионным методами. Близкая сходимость результатов наблю­дается и при исследовании гигроскопичности пенополистирола (табл. 5).

3. Гигроскопическая влажность образцов пенополистирольных плит

Гигроскопическая влажность образцов по массе, %

Метод изготовления образцов пенополистирольных плит

До проведения испытаний на водопоглощение и морозостойкость

Й еи ин не

I ^

Ч °

Е В §

^ О [3 и О й

§ о ов С £3

Н

После испытаний на морозостойкость (110 циклов)

Беспрессовой метод ПСБ, у0 = 17 кг/м3

0,9

1,5

1,6

Прессовой метод, ПС-4 у0 = 72 кг/м3

0,7

0,90

0,97

Метод экструзии ПЕНОПЛЕКС,

У0 = 35 кг/м3

0,6

1,07

1,15

4. Изменение теплопроводности пенополистирольных плит, прошедших испытания на морозостойкость (110 циклов) и максимальное водопоглощение (2 года)

Теплопроводность образцов X, Вт/(м-°С)

До испытаний

После испытаний

Метод изготовления образцов пенополистирольных плит

В сухом состоянии

При нормативной влажности (по массе) 10%

Иняот

С

О

О

М

О

Х

У

С

В

При нормативной влажности (по массе) 10%

Беспрессовой метод, Уо = 17 кг/м3

0,039

0,040

0,040

0,042

Прессовой метод, у0 = 72 кг/м3

0,035

0,036

0,036

0,037

Метод экструзии, у0 = 35 кг/м3

0,030

0,031

0,030

0,031

Теплопроводность пенополистирольных плит, изготовленных беспрес - совым методом, в результате температурно-влажностных воздействий увеличилась на 5%, прессовым - на 2,8%. Образцы экструзионного пенополистирола теплозащитные качества практически не изменили (табл. 6).

Морозостойкость. Заполняющая поры пенопластов вода при за­мерзании увеличивается в объёме и оказывает давление на стенки пор. Способность последних не разрушаясь противостоять давлению ха­рактеризует морозостойкость. Исследования [78] показали, что проч­ность пенополистирола ПСБ после испытания почти не уменьшается, а прочность ПС-4 и ПС-1 снижается примерно на 13 ... 15%. С увеличе­нием числа циклов замораживания и оттаивания водопоглощение всех пенопластов увеличивалось (см. табл. 7). Как видно из таблицы, для пенополистирола ПСБ-С кажущейся плотности 32,5 кг/м3 произошло незначительное повышение прочностных характеристик, что связано с демпфирующим действием воды, содержащейся в порах материала после испытаний на водопоглощение [12].

5.

Ьо

40

подпись: ьо
40
Морозостойкость пенополистирола

Тип

Пенополистирола

Кажущаяся плотность, кг/м3

Водопоглощение после замораживания и оттаивания, %

Прочность при 10%-ном сжатии, МПа

Коэффициент

Морозостойкости

Через 84 ч пребывания в воде

Количество циклов

До

Испытания

После

Испытания

1

5

10

15

20

25

ПСБ

25,6

191

190,4

171

230

207

275

302

0,04

0,04

1,02

32,5

30,5

27

26,7

37,4

88

195

132

0,061

0,065

0,97

ПС-4

42,1

51,53

40,49

49,27

51,13

52,69

53,16

56,85

0,51

0,44

0,87

81

23,26

22,24

23,58

24,87

30,43

31,37

32,51

1,56

1,36

0,87

159

4,58

3,76

4,42

6,7

8,75

9,08

9,48

2,19

1,88

0,86

Химическая стойкость пенопластов зависит от природы поли­мера и характера макроструктуры. При оценке химической стойкости необходимо учитывать развитую удельную поверхность пенопластов, которая способствует более интенсивному воздействию на них агрес­сивных сред. Наличие же на поверхности плит и блоков уплотнённой плёнки (корки) снижает поглощение агрессивных сред, повышая ус­тойчивость пенопластов. Пенополистирол, как и полистирол, обладает высокой химической стойкостью.

Полистирольные пенопласты характеризуются высокой стойко­стью к действию минеральных агрессивных сред. Так, пенополистирол устойчив к действию сильных и слабых минеральных кислот, кроме концентрированных азотной и соляной, а также к сильным и слабым щелочам, но он разрушается под действием эфиров, кетонов, хлориро­ванных и ароматических углеводородов, набухает в бензине и маслах. Имеются противоречивые сведения по стойкости в некоторых средах: так в [36] отмечается, что пенополистирол к уксусной кислоте и мас­лам нестоек, к спиртам стоек, а в [49], отмечается, что к уксусной ки­слоте и маслам стоек, к спиртам слабо стоек. Гипс, известь, цемент, силиконовые масла и, не содержащий растворители, битум не нару­шают структуру пенополистирола. Наиболее высокой химической стойкостью отличается беспрессовый пенополистирол. В таблице 8 приведены данные о стойкости пенополистирола к различным реаген­там, согласно [36].

8. Химическая стойкость пенополистирола

Реагенты

Концентрация, %

Стойкость*

Вода водопроводная

-

С

Морская вода

-

С

Соляная кислота

36

С

Серная кислота

45

С

Фосфорная кислота

40

С

Едкий натр

40

С

Аммиачная вода

25

С

Муравьиная кислота

-

С

Реагенты

Концентрация, %

Стойкость[1]

Азотная кислота

68

Н

Ацетон

-

Н

Уксусная кислота

-

Н

Бензол

-

Н

Бензин, нефтепродукты

-

Н

Фтористоводородная кислота

-

С

Метиловый спирт

96

С

Этиловый спирт

96

С

Циклогексанол

-

Н

Этилбутилацетат

-

Н

Минеральные масла

-

Н

Растительное масло

-

Н

Дихлорэтан

-

Н

* С - стоек; Н - нестоек.

• Каменноугольная смола.

• Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол).

• Масляные краски.

Высокая химическая стойкость по отношению к следующим ве­ществам:

• Кислоты (органические и неорганические).

• Растворы солей.

• Едкие щёлочи.

• Хлорная известь.

• Спирт и спиртовые красители.

• Вода и краски на водной основе.

• Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан.

• Фторированные углеводороды (фреоны).

• Цементы (строительные растворы и бетоны).

• Животное и растительное масло, парафин.

Особое внимание следует уделять совместимости его с другими материалами. Необходимо избегать контакта пенополистирольных плит с незатвердевшей битумной гидроизоляцией, клеями и красками на основе агрессивных растворителей.

Адгезионная стойкость. Повышение температуры примерно до 70 °С мало отражается на адгезии пенополистирола, при более высо­ких температурах наблюдается резкое падение его когезионной проч­ности из-за размягчения [36].

В конструкциях, в которых пенопласт участвует в совместной ра­боте слоёв под нагрузкой лучше применять термопластичные клеи, воспринимающие температурные деформации без концентрации на­пряжений. Поскольку пенополистирол имеет замкнутые ячейки, то растворители из него испаряются плохо. Кроме того, некоторые орга­нические растворители, задерживаясь в ячейках, разрушают пенополи - стирол. Поэтому, если клей содержит растворитель, то после нанесе­ния его на склеиваемую поверхность даётся открытая выдержка для удаления растворителя из клеевого слоя.

Строительные конструкции с применением пенополистирола можно склеивать при помощи цементных, асбестоцементных и гипсо­вых растворов, холодной или горячей битумных мастик, поливинил - ацетатных эмульсий и т. д. В построечных условиях приклеивание уте­плителя и защиту его от атмосферных воздействий обычно устраивают одним и тем же материалом. К таким материалам относятся полимер - цементные композиции [11, 36, 49, 54].

Пенополистирол, соединяясь с другими материалами с помощью различных клеевых составов, образует клеевые швы, прочность кото­рых значительно превышает прочность пенопласта в диапазоне темпе­ратур от -40 до +60°С.

Паро - и воздухопроницаемость незначительна по сравнению с другими теплоизоляционными материалами. С увеличением кажущей­ся плотности и при повышенных температурах проницаемость водя­ных паров в полистироле снижается [50].

Биологическая стойкость. Пенопласты не поддаются гниению, обладают высокой стойкостью к действию грибков и бактерий. Однако отмечается, что пенополистирол подвержен воздействию термитов, разрушается крысами и мелкими грызунами [49, 80, 81, 94, 96].

Экологичность. При применении пенополистирольных плит в качестве утеплителя не выделяется вредных веществ. Материал оценён как биологически нейтральный продукт [36, 50].

Коррозионная активность. Пенополистиролы марок ПС-1, ПСБ и ПСБ-С не корродируют другие материалы, а ПС-4 корродирует оцинко­ванные стали. Корродирующее действие усиливается при увлажнении пенополистирола, а также при повышенных температурах [35, 50].

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПРИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОМ УТЕПЛЕНИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 МЕТОДИКА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ В связи с тем, что температура и другие внешние воздействия резко влияют на прочность и долговечность пенополистирола прогноз долговечности возможно провести по методике [75], основанной …

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Активное развитие строительной индустрии и ужесточение тре­бований к теплозащите конструкций зданий и сооружений требует применения наиболее эффективных утеплителей. Для грамотного применения пенополистирола в тех или иных конструкциях утепления необходимо иметь …

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ (РАБОТОСПОСОБНОСТИ) ПЕНОПОЛИСТИРОЛА В КОНСТРУКЦИЯХ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Долговечность - свойство элемента или системы длительно со­хранять работоспособность до наступления предельного состояния при определённых условиях эксплуатации [69]. В ранних работах [47] про­блема долговечности рассматривалась на основе представлений клас­сической механики …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.