ФЕНОПЛАСТЫ

ОБРАБОТКА СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Слоистые пластики, как правило, подвергаются последующей механической обработке, аналогичной обработке металлов, на­пример сверлению, токарной обработке, фрезерованию и рас­пиловке [38, 39]. Кроме того, их можно штамповать, резать и формовать.

Хотя слоистые пластики более мягки, чем, например, ^аль, стойкость инструмента, используемого для их обработки, обычно невысока. Из-за. плохой теплопроводности слоистых пластиков во время обработки на поверхности резанья происходит интенсив­ное аккумулирование тепла, которое сильно нагревает инструмент. К тому же наполнители слоистых, пластиков могут оказывать сильное абразивное воздействие на инструмент.

Гетинакс и текстолит толщиной до 40 мм можно отрезать циркульной пилой с разведенными зубьями. Чистая поверхность резания получается при использовании заточенной по вогнутой поверхности циркульной пилы с неразведенными зубьями из быстрорежущей или легированной инструментальной стали. В этом случае толщина отрезаемого материала не должна пре­вышать 25 мм — иначе полотно пилы будет испытывать слишком большую тепловую нагрузку. Плиты большой толщины необхо­димо отрезать ленточной пилой. В табл. 6.10 приведены условия распиловки гетинакса и текстолита.

Тонкие слоистые плиты можно резать гильотинными ножни­цами. Максимальная толщина плиты составляет 2,5 мм для гети­накса и 3,0 мй для текстолита.

Для сверления слоистых пластиков существуют специальные сверла, армированные пластинками из твердого сплава. Отверстия диаметром более 25 мм вырезают сверлом с направляющими цапфами. Сверло в этом случае охлаждается сжатым воздухом. Его диаметр должен быть на 0,05 мм больше номинального раз­мера отверстия. Ниже приведены технические данные сверл для обработки текстолита и гетинакса:

TOC o "1-5" h z Задний угол, град................................................................ 6—8

Передний угол, град............................................................ 10

Угол при верщине, град....................................................... 60—100

Скорость резания, м/мин

Сверлом из быстрорежущей стали.............................. 40—70

сверлом из твердого сплава ' '............................... 90—120

Для зенкования применяют зенкер с двумя режущими по­верхностями, армированными пластинками из твердого сплава. Скорость резания при зенковании и развертке равна скорости резация при сверлении. При обработке изделий из гетинакса и текстолита необходимо инструмент охлаждать сжатым воз­духом.

При фрезеровании гетинакса и текстолита применяют фрезу с разнонаправленными зубьями. Подача инструмента должна

Показатели

Гетинакс

2051

Гетинакс 2061

Гетинакс *2061.5

Гетинакс

2061.6

Гетинакс

2061.9

Гетинакс

2062.8

Гетинакс 206 5

Гетинакс 2066

Плотность, г/см* Прочность при изгибе, кгс/см2

1,60

1,30

1,30

1,30

1,30

1,28

1,05

1,05

Необработанного из­

800

1500

1300

1300

1500

800

800

800

Делия обработанного изде­лия

600

1300

1000

1000

1300

700

Ударная вязкость, кгс. см/см2

10

20

20

15

20

8

""

Ударная вязкость с над­резом, кгс • см/см2 Прочность при растяже­нии, кгс/см2

“■*

15

15

10

15

5

——

~

500

1200

1000

1000

1200

700

.

Прочность при сжатии, кгс/см2 Максимальная прочность при раскалывании, кгс

800

1500

1500

1000

1500

1200

400

500

140

200

200

200

200

200

Удельное - поверхностное электрическое сопро­тивление, Ом

108

108

5-Ю9

109

109

1010

108

108

Сопротивление между штеккерами, Ом Пробивное напряжение в течение 1 мин при 90 °С, кВ в направлении слоев

5-Ю8

108

108

1010

108

108

При расстоянии меж­ду электродами 25 мм

25

15

25

20

При расстоянии меж­ду электродами 10 мм

25

15

Ё0

15

Перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм Тангенс угла диэлектри­ческих потерь

5

60

25

20

20

30

25

При 50 Гц

0,08

При 800 или 1000 Гц

0,08

0,10

0,08

0,10

0,15

Термостойкость О 4 ч) , °С

130

120

120

120

120

120

120

120

В од опог лощение, мг

130

400

300

270

270

75

1,05

1000

500

5-108

5-10а

20

15

20

0,20

120

Гетинакс 2067

1 ^ 1 I ■ ■ .. I III 00 1"^

Igll § 1 5. ® ® 1 § 1 lllgb

Гетинакс 2068

1,30

1000

800

18

15

500

1700

300

120

130

Текстолит 2081

1,30

1300

*1000

30

15

800

1700

250

120

130

Текстолит 2082

1,30

1150

1000

20

15

600

1500

250-

5-108

5-108

15

0,3

120

110

Текстолит

2082.5

1,30

1500

1000

35

15

1000

1700

250

120

80

Текстолит 2083

1,30

1300

1000

30

15

800

1500

250

5-108

5-108

20

15

0,3

120

80

Текстолит

2083.5

1 ^ || I. ^ | 1 III

To СЛ Q OO О О |_^ 1 О11 1 О go oo 'o' 1 1 1 О СЛ

Текстолит

2085.5

1 ill SI« о Z 1 | 1 1 1 I | Ј

06

Текстолит 2088

1,25

1000

15

500

800

5-10»

108

5

5

120

Текстолит

2088.5

Свойства гетинакса и текстолита.

Тип жилы

Толщина плит, мм

Шаг зубьев, мм

Диаметр пилы, мм

Ширина полотна пилы, мм

Толщина полотна пилы, мм

Скорость резания, м/ мин

Циркульная

Пила

25

6—8 15—18 *

300—350

4

2500—3000

Ленточная

Пила

25

4—6 **

15-25

0,8—1,0

1500—2000

* Для пилы из твердого сплава; ** 4 мм —для плит толщиной 125—50 мм; 6 мм —для плит толщиной более 50 мм. '

Осуществляться в направлении, параллельном слоям материала, иначе в материале возникнут противодействующие напряжения. Ниже приведены технические данные режущего инструмента для токарной обработки и фрезерования гетинакса и текстолита:

Резец Фреза

TOC o "1-5" h z Задний угол, град..................................................... 8 20—30

Передний угол, град. '........................... . 15—25 20—25

Скорость резания, м/мин

Быстрорежущая сталь..................................... 50 40—50

твердый сплав................................................................... 200—250 100—1000

Тонкие плиты из гетинакса применяют в качестве монтажного материала в электронике и электротехникр. В производстве печатных плат применяют фольгированные медью плиты из гетинакса со связующей фенольной смолой. Отверстия самых различных форм в этих плитах выполняются штамповкой.

Листы толщиной до 1 мм без особых трудностей можно штам­повать в холодном состоянии. Плиты большей толщины сначала нагревают до 130—140 °С, а затем штампуют [40]. Для их нагрева с успехом используется источник инфракрасных лучей. Наилуч­шие результаты достигаются при скорости штамповация от 60 до 70 мм/с.

При штамповке изделий из гетинакса возникают трещины. При проникновении пуансона штампа в слоистый пресс-материал последний сначала подвергается упругой деформации [41], далее образуются тонкие, или первичные, трещины. При дальнейшем проникновении пуансона эти трещины увеличиваются, сливаются и образуются так называемые вторичные трещины, окончательно разделяющие слой материала.

Поведение гетинакса при штамповке определяется формой, размерами и расположением отверстий. Если в случае круглых отверстий нормальные напряжения распределяются равномерно

0,8' '

ОБРАБОТКА СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

И, ПГ1

Рис. 6.27. Зависимость длины тре­щин Л от величины зазора и ре­зания (между пуансоном и матрицей штампа) при пробивке небольших прямоугольных отверстий (гетинакс типа 2062.8, толщина 1,5 мм).

ОБРАБОТКА СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Рис. 6.26. Вероятное образование трещин при штамповке (пробивке) небольших отверстий в гетинаксе: а — трещины по углам отверстий; б — трещины между отверстиями, располо­женными попарно.

подпись: 
рис. 6.26. вероятное образование трещин при штамповке (пробивке) небольших отверстий в гетинаксе: а — трещины по углам отверстий; б — трещины между отверстиями, располо-женными попарно.
ОБРАБОТКА СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

ОБРАБОТКА СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Рис. 6.28. Зависимость соотношения Рис. 6.29. Зависимость соотношения

Длины трещин и толщины материала длины трещин и толщины материала

Я/в от соотношения зазора резания от температуры режущего инстру-

И толщины материала и/в при про - доента при различных соотношениях

Бивке небольших прямоугольных зазора резания и толщины мате-

Отверстий (5 = 0,6—1,5 мм, и — риала при пробивке небольших

== 0,02—0,30 мм). прямоугольных отверстий (гетинакс

Типа 2062.8, толщина 1,5 мм):

1 — иП «ш 0,013; 2 — 0,033; 3 — 0,067;

В радиальном и тангенциальном направлениях, то в случае прямо­угольных отверстий распределение напряжений происходит не­равномерно. В углах прямоугольных отверстий наблюдается максимальная концентрация напряжений, а значит и наиболее вероятно образование трещин. На рис. 6.26 показаны участки наиболее вероятного образования трещин. Большое значение имеет величина режущего зазора между пуансоном и матрицей штампа. На рис. 6.27 приведена зависимость между длиной трещин и величиной режущего зазора, а на рис. 6.28 — также зависимость, но с учетом толщины материала.

Качество штампования улучшается, если обработку вести нагретым режущим инструментом. Рис. 6.29 иллюстрирует вли­яние температуры режущего инструмента на качество штампова­ния с учетом величины зазора.

Следует еще кратко остановиться на горячей обработке сло­истых пластиков под давлением. Такой вид обработки возможен в том случае, когда слоистый пластик не полностью отвержден и, следовательно, может еще деформироваться при повышенной температуре. Материал нагревают либо инфракрасными лучами* либо погружают в горячее масло. Наиболее приемлемая темпе­ратура обработки под давлением составляет 160—165 °С [42]. Обработку производят в течение 10—15 с после удаления источ­ника нагрева. Требуемый интервал давления составляет 1 — 10 кгс/см2. После охлаждения пресс-изделия до 90 °С снимают нагрузку и извлекают готовое изделие из пресс-формы. Свойства слоистого пластика в результате горячей обработки не изме­няются. Области применения этого способа обработки — электро­техническая промышленность и авиастроение.

ФЕНОПЛАСТЫ

КОМПОЗИЦИИ ФЕНОПЛАСТОВ С МИНЕРАЛЬНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ Применение в строительстве

Пластбетоны, пластрастворы относятся к строительным материа­лам, которые представляют собой композиции либо минеральных связующих с полимерами, либо минеральных наполнителей с поли­мерными связующими. В зависимости от типа и содержания орга­нических или минеральных …

ВУЛКАНИЗАЦИЯ КАУЧУКОВ РЕЗОЛАМИ

Вещества, пригодные для вулканизации каучука, можно разделить на три группы: соединения, отщепляющие серу при вулканизации; соединения, вулканизация которыми протекает с участием радикалов; бифункциональные соединения. Напрашивалась мысль сравнить процесс вулканизации с …

СМОЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Применение отверждающихся фенольных смол дало возмож­ность изготавливать традиционные монолитные литейные формы и стержни с улучшенными прочностными показателями, чего нельзя было достигнуть, используя обычные связующие — жидкое стекло, масла, бентонит и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua