ФЕНОПЛАСТЫ

Изготовление плоских слоистых пластиков

Для изготовления плоских слоистых пластиков (плит) про питанное полотно разрезают на листы необходимой длины и ши­рины. Как уже говорилось, пропитанные полотна имеют остаточ­ное содержание летучих компонентов 4—8%. Эти летучие, в осо­бенности вода, отрицательно влияют на физические свойства слоистых пластиков. При изготовлении плит с высокими диэлек­трическими показателями летучие компоненты удаляют сушкой в вакууме при температуре 80—90 °С. Затем высушенные листы в определенном порядке накладывают друг на друга (набор паке­тов). При изготовлении гетинакса набор пакетов выполняют так, чтобы между двумя или несколькими листами, обильно покрытыми смолой, находился лист, покрытый меньшим количеством смолы. Число листов в пакете определяет толщину готовых плит. Пакет, подлежащий прессованию, кладут на нижний прокладочный лист и накрывают верхним прокладочным листом.

От качества поверхностей этих листов, изготавливаемых из высоколегированной стали, зависит внешний вид поверхностей прессуемых плит. Прокладочные листы могут быть шлифованными, матированными, отполированными до матовости или глянца. В исключительных случаях на них могут наноситься узоры. Листы должны быть плоскими по всей поверхности при толщине 1,5—6 мм. Толстые листы можно применять многократно (5—

Изготовление плоских слоистых пластиков

Изготовление плоских слоистых пластиковРис. 6.8. Размещение пакета пропи­танных листов в этажном прессе: 1 — компенсационные подушки; 2 — про­кладочные листы; з — пакет.

10 раз); после каждого использования их контактные поверхности следует полировать и шлифовать, при этом за цикл снимается, около 0,5 мм толщины. Ощутимые механические повреждения листов могут быть устранены холодной прокаткой. После этой операции лист становится тоньше на несколько десятых долей мм*

На рис. 6.8 показано положение пакета в этажном прессе. Компенсационные подушки, представляющие собой асбестовую ткань или термостойкие листы резины, защищают прокладочные листы от механических повреждений. Если отклонение от пло­скости плит этажного пресса небольшое, применяют только пред­охранительные листы, например из алюминия. Пачки непропитан - ной бумаги также предохраняют прокладочные листы от повре­ждений и одновременно способствуют более равномерному нагреванию при прессовании. Если толщина прессуемых плит незначительна, между плитами этажного пресса можно поместить несколько пакетов пропитанной бумаги. В этом случае применяют отполированные с обеих сторон прокладочные листы.

Для предотвращения прилипания прессуемых плит к про­кладочным листам на последние наносят слой разделительной смазки или же пропитывают верхний и нижний листы пакета смолой, которая содержит около 1% олеиновой кислотщ, служа­щей одновременно разделительной смазкой.

Пакеты прессуют на гидравлических этажных прессах при нагревании. Для этой цели к плитам этажного пресса подводится пар. При таком сцособе нагрева достигается равномерное распре­деление тепла по всей поверхности. Температура прессования 150—165 °С [19], давление при прессовании 80—150 кгс/см2. В случае больших поверхностей (например, при площади плиты порядка 2 м2) усилие прессования может достигать 3 000 000 кгс. Прессы с 20 и более этажами и площадью эффективной поверх­ности нагрева до 6 м2 позволяют осуществить полуавтоматическую загрузку и выгрузку пакетов [12].

Продолжительность отверждения зависит от толщины прессу­емых плит. Из-за плохой теплопроводности фенольной смолы и армирующего наполнителя продолжительность прессования обычно большая. Она может длиться от 45 мин до нескольких часов [14]. Весь цикл прессования складывается из времени отвер­ждения, в течение которого происходит прогрев и отверждение,, и времени охлаждения. Охлаждение материала следует произ-

Рис. 6.9. Влияние давления прес­сования (температура прессования 170 °С) на электрическую прочность слоистого пластика.

подпись: 
рис. 6.9. влияние давления прессования (температура прессования 170 °с) на электрическую прочность слоистого пластика.
60

2?

У 5

II '

170

подпись: 17050

ПО по 150 160

Температура, °С

Рис. 6.10. Влияние температуры прессования (давление прессования 120 кгс/см2) на электрическую проч­ность слоистого пластика.

Водить под давлением во избежание образования газовых пузырей. Охлаждение способствует также улучшению качества поверх­ности. Охлаждение продолжают до тех пор, пока температура плит не будет равна 90 °С. После охлаждения плиты, прокладоч­ные листы и компенсационные подушки удаляют из этажного пресса. Плиты затем обрезают и подвергают контролю качества (в первую очередь контролируют состояние поверхности).

Свойства слоистого пластика в значительной степени зависят от давления и температуры прессования. На рис. 6.9 и 6.10 пока­зана зависимость электрической прочности от давления и темпе­ратуры прессования [2].

Предпринимались попытки сокращения продолжительности отверждения с помощью электрического тока [44, 45]. Как изве­стно, фенольная смола при 100—125 °С может проводить ток. При этой температуре, давлении прессования 32 кгс/см2 и плотности тока не менее 0,04 А/см2 смола отверждается в течение нескольких секунд.

ФЕНОПЛАСТЫ

КОМПОЗИЦИИ ФЕНОПЛАСТОВ С МИНЕРАЛЬНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ Применение в строительстве

Пластбетоны, пластрастворы относятся к строительным материа­лам, которые представляют собой композиции либо минеральных связующих с полимерами, либо минеральных наполнителей с поли­мерными связующими. В зависимости от типа и содержания орга­нических или минеральных …

ВУЛКАНИЗАЦИЯ КАУЧУКОВ РЕЗОЛАМИ

Вещества, пригодные для вулканизации каучука, можно разделить на три группы: соединения, отщепляющие серу при вулканизации; соединения, вулканизация которыми протекает с участием радикалов; бифункциональные соединения. Напрашивалась мысль сравнить процесс вулканизации с …

СМОЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Применение отверждающихся фенольных смол дало возмож­ность изготавливать традиционные монолитные литейные формы и стержни с улучшенными прочностными показателями, чего нельзя было достигнуть, используя обычные связующие — жидкое стекло, масла, бентонит и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.