ЭЛЕКТРОГАЗАСВАРЩИК

ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Технологический процесс ручной дуговой сварки пред­полагает определенный порядок операций по выполнению сварного шва:

• подготовка кромок металла под сварку;

• сборка свариваемых торцов изделия;

• прихватка;

• выбор режимов сварки;

• контроль сварного соединения;

• термообработка сварного шва.

§ 19. Сборка сварного соединения

Сборка является ответственной операцией технологи­ческого процесса сварки, так как от точного шва зависит его прочность.

Применяются следующие способы сборки и сварки кон­струкций:

• Сборка узла или конструкции в целом с последую­щей сваркой; этим способом при нескольких свароч­

ных операциях изготовляются простые узлы и кон­струкции, состоящие из 2—3 заготовок,

• Последовательная сборка и сварка путем наращива­ния отдельных элементов. Применяется в тех случа­ях, когда невозможно полностью сварить собранную конструкцию. Этот способ малопроизводителен.

• Поузловая сборка и сварка с последующей сборкой и сваркой конструкций из этих узлов. Данный способ наиболее прогрессивный и сейчас широко распрост­ранен. В этом случае ускоряется процесс изготовле­ния конструкций и улучшается качество выполнения сварочных работ, так как сварку узлов осуществляют в заводских условиях или на специализированных участках стройплощадок с использованием приспо­соблений. Применяется при изготовлении, например, судов, вагонов, цистерн, резервуаров, мостов, карка­сов зданий и других изделий.

В процессе сборки сварного соединения контролируют­ся основные параметры, значения которых устанавливают­ся ГОСТ 5264-80 (табл. 20).

• Угол разделки для РДС должен иметь оптимальное значение. Контроль осуществляется шаблоном (рис. 31) или угломером. Меньшая величина угла раскрытия кромок не обеспечивает нормального формирования корневого шва и вызывает появление дефектов сварно­го шва в виде непровара и шлаковых включений. Боль­шая величина угла разделки вызывает повышенный расход электродов.

• Величина зазора влияет на глубину провара в зависи­мости от его толщины и измеряется с помощью спе­циальных щупов (рис. 31, г, д).

Малая величина зазора может вызвать непровар основ­ного металла, большая — прожог.

Рис. 31. Проверка качества сборки: а — угла раскрытия кромки; б — прямого угла; в — превышения кромки; г — зазора между листами при сварке внахлестку; д — зазора при сварке втавр и встык

• Величина притупления для V - и Х-образных соеди­нений устанавливается в зависимости от толщины свариваемого металла, измеряется с помощью стан­дартных измерительных средств. Малая величина притупления может вызвать прожог корневого шва, большая — непровар корня шва.

Рис. 32. Сборка на стяжных уголках стыков труб диаметром оолее 100 мм

• Смещение кромок влияет на потерю прочности свар­ного шва, регулируется с помощью специальных при­способлений (рис. 32), измеряется специальным шаб­лоном (рис. 31, в).

Сборка сварных соединений производится на специаль­ных стендах или площадках с применением приспособле­ний по шаблонам или по разметке в соответствии с ГОСТ 5264-80 (табл. 20).

Стыковая сварка соединений деталей неодинаковой тол­щины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 19, производится так же, как для деталей одинако­вой толщины. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва следует выбирать по большей тол­щине.

Таблица 19

Допустимая наибольшая разность толщин стыкуемых деталей, свариваемых без скоса кромок

ГОСТ

Толщина тонкой детали, мм

Разность толщин деталей, мм

5264-80

1-4

1

5-20

• 2

21-30

3

Св.30

4

8713-79

2-4

1

5-30

2

31-40

4

Св.40

6

14771-76

2-3

1

4-30

2

31-40

4

Св.40

6

ос

Пред.

откл.

+0,5

+1,0

Но-

мин.

О

IT)

(N

не

более

40

r-

00

-Сэ

Пред. огкл.

+0,5

О

+1

+ 1,0—0,5

1

Но-

мин.

О

-

II

Ь"5

От 1,0 до 1,5

Св. 1,5 до 3,0

Св. 3,0 до 4,0

2

к

§

ІІ

5

3J

£

1

к»

bs

>.

6

К

О

сварного шва

подготовленных кромок 1 свариваемых деталей j

Условное

обозначение

сварного

соединения

ZD

S

5

<74

Ач

ей

О

(N

ей

S3

К

Ч

Ю

а

Н

О

cd

Я

К

ю

Размеры, мы

Рис. 33. Допускаемое расположение поверхности шва при разной толщине свариваемых деталей

Для плавного перехода от одной детали к другой до пул кается располагать поверхность шва (рис. 33) наклонно.

При разности в толщинах свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 20, на детали, имеющую боль­шую толщину s,, должен быть сделан скос с одной сторо­ны или с двух сторон до толщины тонкой детали s, как показано в табл. 21. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Таблица 2 1

Величина скоса детали, имеющей большую толщину, при стыковом соединении ее с тонкогтенной деталью

При сварке стыковых соединении деталей (за исключе­нием труб) ГОСТ 5264-80, 8713-79, 14771—76 допуска-

ют перед сваркой следующие смещения свариваемых кро­мок относительно друг друга:

Толщина детали Смещение, мм

До 4................................ 0,5

4-10................................ 1

10—100............................ 0,1s,. но не более 3 мм

. Св. 100 .......................... 0,01s... + 2, но не более 4 мм

На сварке угловых швов ГОСТ регламентирует допус­тимые значения выпуклости и вогнутости швов (табл. 22).

По ГОСТ 5264—80 при сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение выпуклости не более чем на 1 мм для деталей толщиной до 60 мм и не более чем на 2 мм для деталей толщиной более 60 мм.

Таблица 22 Допустимые значення выпуклости и вогнутости сварных угловых швов

гост

Выпуклость шва

Вогнутость шва

5264-80,

8713—79,

14771—76*

До 30 % размера катета, но не более 3 мм

До 30 % размера катета, но не более 3 мм. При этом вогну­тость не должна приводить к уменьшению расчетного раз­мера катета

Перед прихваткой свариваемых кромок производится зачистка до металлического блеска поверхностей, приле­жащих к сварному шву, для предупреждения попадания в сварной шов различного рода загрязнений, ржавчины и др.

После сборки кромок сварного соединения их сварива­ют однослойным швом, называемым прихваткой.

Располагают прихватки по всей длине сварного шва. Длина прихваток колеблется в пределах 20—120 мм с ша­гом — 300—400 мм.

Прихваточные швы рекомендуется выполнять тем же способом сварки, что и корневой шов. Сечение шва при­хватки не должно превышать половины сечения основного шва.

При прихватке применяются те же самые электроды, что и для корневого шва. Выполняются прихватки с пол­ным проваром и обычно перевариваются при наложении основного шва.

Температура подогрева стыков перед прихваткой и свар­кой регламентируется данными табл. 23.

Таблица 23

Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха

Марка стали свариваемых деталей

Номинальная тол­щина свариваемых деталей, мм

Температура подогрева, ° С

Ст2, СтЗ, СтЗ Г, Ст4, 08, 10, 15л,

До 100 вкл.

20, 20Л

Св. 100

100-150

25 Л, 10Г2

До 60 вкл.

Св. 60

100-150

15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН,

До 30 вкл.

09Г2С, 10Г2С1, 17Г1С, 17Г1СУ,

Св. 30

100-150

14ХГС

20ГСЛ

До 30 вкл.

Св. 30

150-200

До 10 вкл.

12МХ6, 15ХМ

Св. 10 до 30 вкл.

150-200

Св. 30

200-250

12Х1МФ, 12Х2М1, 20ХМЛ

До 10 вкл.

Св, 10 до 30 вкл.

200-250

Св. 30

250-300

ЭЛЕКТРОГАЗАСВАРЩИК

Техника безопасности при газовой сварке и резке

Техника безопасности при работе с газосварочным обо­рудованием заключается в выполнении следующих требо­ваний: 1. Запрещается устанавливать оборудование и произво­дить сварочные работы вблизи огнеопасных материалов. Подвижные ацетиленовые генераторы должны устанавли­ваться не ближе …

Техника безопасности при контактной сварке

При работе на контактных машинах возможны пораже­ния электрическим током, ожоги нагретым металлом, брыз­гами и выплесками расплавленного металла, отравление испарениями металла и его покрытий в зоне сварки, а так­же травматизм от …

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

§ 65. Техника безопасности при электрической сварке При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электри­ческим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.