Экструзионный пенополистирол

Определение прочности при 10 %-ной линейной деформации

Определим значения сжимающих усилий, вызывающих 10%-ную де­формацию образцов ЭППС THERMIT XPS и ПСБ-С, и сопоставим результа­ты.

Для испытаний было изготовлено по 4 образца из плит THERMIT XPS и ПСБ-С-35 размером 50 х 50 х 50 мм. Испытания проводились на электроме­ханической испытательной машине Instron 3360 в автоматическом режиме при скорости нагружения 5 мм/мин. Обработка результатов производилась в программе BluehilP.

Результаты испытаний представлены в табл. 4.5 и нарис. 4.13, 4.14.

Согласно табл. 4.5 средняя прочность при 10 %-ная линейном сжатии образцов ЭППС THERMIT XPS и ПСБ-С составила 0,243 и 0,033 МПа соот­ветственно.

Материал

№ об­разца

Площадь образца S, см2

Объем образца V,См3

Плотность р, кг/м3

Прочность на сжатие а і о, МПа

ПСБ-С

1

26,0

130,1

29,6

0,036

2

24,5

122,5

31,1

0,037

3

25,5

127,5

29,9

0,029

4

24,5

122,5

29,8

0,030

ЭППС

1

23,5

116,4

30,1

0,250

2

24,3

118,2

32,1 '

0,243

3

23,6

113,5

31,5

0,233

4

25,4

126,0

31,0

0,244

0,04

-

--

--

-

У

—і—

—1—

—I—

—1—

—1—

—і—

—ч—

—1—

—1—

—1—

0,03

0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 Относительная деформация при сжатии, мм/мм

Го с

S X T-

Га

*

0

S о.

С Ф

S X

Ч) *

К

О. 1= га

1

0,02

0,01

Рис, 4.13. Результаты испытаний образцов ПСБ-С на сжатие до 10 %-ной деформации

Го С

«I *

О s

D-

С ф

S

X ф

0,10

CL 1= го X

0,25

-

—-

--

A

--

F

І

—I—

—1—

—1—

—1—

—1—

—1—

—1—

—1—

—1—

—1—

0,20

0,15

0,05

0,01 0,02 0,03 0,.04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 Относительная деформация при сжатии, мм/мм

Рис. 4.14. Результаты испытаний образцов THERMIT XPS на сжатие до 10 %-ной дефор­мации

На рис. 4.13 видно, что образцы ПСБ-С почти сразу подверглись пла­стическим деформациям, в отличие от образцов ЭППС (рис. 4.14), имеющих на первом этапе (до деформации 2 %) упругое сжатие.

Отсутствие упругих деформаций ПСБ-С можно объяснить достаточно слабыми связями между отдельными вспененными зернами полистирола, что соответствует тому, что наблюдалось при испытании вакуумированием в во­де.

В целом по результатам испытаний прочность при 10 %-ной линейной деформации ЭППС более чем в 7 раз выше, чем у ПСБ-С, что говорит о раз­личных прочностях полимерного «скелета» данных материалов.

ВЫВОДЫ

1. Разработанная структурная модель позволяет выполнять прогнозные расчеты по изменению теплопроводности экструзионного пенополистирола в результате диффузии газов ВА. Расчетом определено, что при полном запол­нении порового пространства воздухом теплопроводность материала THERMIT XPS марки 35 составит 0,032 Вт/м-°С.

2. По обобщенным долговременным экспериментальным исследовани­ям, представленным в зарубежных источниках, и по собственным наблюде­ниям в течение 1 года определена логарифмическая зависимость изменения теплопроводности экструзионного пенополистирола в процессе эксплуата­ции.

3. Сопоставление результатов ТГ-ДСК/ДТА, РФА и электронно - микроскопического анализа при исследовании деструктивного и недеструк­тивного пенополистиролов позволило определить характерные признаки де­струкции: появление дифракционных пиков, наличие дополнительного эндо­термического эффекта с максимумом при 703 °С, различимый на микро­снимках хрупкий характер разрушения полимерных стенок и появление ло­кальных групп пор размером до 10 мкм.

4. При испытании вакуумированием (при давлении до -0,1 МПа) уве­личение массы образцов ЭППС обеспечивается за счет водопоглощения по­верхностной открытой пористости, что свидетельствует о прочной замкнутой поровой структуре исследуемого материала.

5. Экструзионный пенополистирол обладает более высокими техниче­скими характеристиками по водопоглощению, прочности на сжатие в сравнении с пенополистиролом вспененным, что обуславливается их раз­личиями в строении поровой структуры. Замкнутая и прочная поровая структура экструзионного пенополистирола обеспечивает более высокую стойкость к эксплуатационным воздействиям по сравнению с пенополисти­ролом вспененным.

Экструзионный пенополистирол

определению теплопроводности газонаполненных поли­меров

1. Разработанная структурная модель позволяет производить адекват­ные вычисления по определению теплопроводности газонаполненных поли­меров в программах по расчету температурных полей методом конечных элементов. Составлен алгоритм ее построения. Модель может быть исполь­зована …

Экспериментальное исследование опытного образца теплоизоля­ционного элемента

С целью подтверждения теоретических теплотехнических расчетов экспериментально определим теплотехнические характеристики ТЭ. Для исследований получен опытный образец ТЭ с габаритными разме­рами 890 х 440 х 180 мм, выполненный из ПСБ-40 с …

Теоретическая оценка теплотехнической эффективности

Определим значение эквивалентного коэффициента теплопроводности Хе її термическое сопротивление R, ТЭ толщиной 180 мм, выполненного из ПСБ-40 с шестью замкнутыми воздушными прослойками. Ввиду тою, что температура оказывает влияние на теплопроводность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай