ЭКСТРУЗИОННЫЕ головки ДЛЯ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ

Жидкостной нагрев экструзионных головок

Головки с косвенным жидкостным нагревом предпочтительны при переработке эластомеров.

Основная черта жидкостного нагрева головок в отличие от электронагрева — спо­собность отводить тепло от головки независимо от окружающих условий. Эта спо­собность является преимуществом при относительно низких температурах, при ко­торых обычно перерабатываются эластомеры.

Из-за относительно небольшой разницы температур головки для экструзии элас­томеров и окружающей среды изменение температуры окружающего воздуха оказы­вает значительно более сильное влияние на интенсивность конвективного охлажде­ния поверхности головки, чем на головки для термопластов, перерабатываемых при более высоких температурах.

Жидкостный нагрев позволяет обеспечить более равномерное распределение тем­ператур в корпусе головки, нежели с помощью электронагревателей.

В частности, при переработке каучука значительные затраты на дополнительное оборудование (циркуляционные насосы, теплообменники и т. д.) не так сильно замет­ны, поскольку они представляют собой часть системы жидкостного нагрева самого экструдера.

Иногда жидкостный нагрев встречается и при переработке термопластов, в част­ности, когда между экструдером и головкой на больших экструзионных установках используются длинные соединительные детали. В этом случае, с одной стороны, необходимо компенсировать значительные потери тепла за счет конвекции и излуче­ния с большой поверхности, а с другой — следует обеспечить отвод энергии диссипа­ции при течении расплава по длинным каналам. В таких ситуациях (большие поверх­ности, малые площади поперечного сечения каналов) жидкостный нагрев требует меньших затрат на установку и обслуживание дополнительного оборудования по сравнению с непосредственным электронагревом с соответствующими многочислен­ными зонами нагрева и терморегулирования.

Жидкостный нагрев иногда применяется и для поддержания необходимых тем­ператур в относительно небольших головках для переработки термопластов. Напри­мер, когда какой-либо участок головки должен целенаправленно подогреваться или охлаждаться для обеспечения необходимого качества поверхности экструдата (на­пример, выходной участок головок с дорнодержателем для производства рукавной пленки), применяют масляный нагрев [10].

Сборка и обслуживание таких головок обычно сложнее, чем головок с прямым электрическим нагревом, поскольку при этом требуется удаление и повторное напол­нение головки и системы трубопроводов теплоносителем.

Более серьезным недостатком жидкостного нагрева является его техническая сложность и высокая стоимость, особенно когда головка имеет несколько тепловых зон, для которых требуется поддержание различных температур, например, в боль­ших экструзионных головках для изготовления пленок и листов из термопластов [11-14]. В соответствии с современной технологией для каждой тепловой зоны тре­буется отдельная система регулирования температуры (резервуар, насос, нагреватель и охладитель теплоносителя). Благодаря разработке управляющего клапана с линей­ной управляющей характеристикой, независимой от температуры, представляет ин­терес концепция регулирования расхода теплоносителя [15,16]. По этой концепции несколько тепловых зон с различными уровнями температуры нагреваются жидким теплоносителем, подаваемым из единого источника. При этом регулируется не тем­пература, а расход теплоносителя через различные тепловые зоны.

ЭКСТРУЗИОННЫЕ головки ДЛЯ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ

Охлаждаемые головки, процесс производства сплошных стержней

Массивные профили, например, сплошные стержни до 0500 мм и толстые пласти­ны (плиты) производят с помощью охлаждаемых головок. Оснастка для этого процесса представляет собой экструзионную головку, состоя­щую из зоны расплава и …

Механические расчеты калибрующих устройств

При конструировании калибрующих устройств необходимо проектировать их неподвижные части достаточно жесткими для противодействия достаточно боль­шим силам от тянущего устройства. Для крепления калибраторов в большинстве слу­чаев используют так называемые калибровочные столы, …

Влияние охлаждения на качество экструдата

Процесс охлаждения оказывает влияние на качество экструдата, основные крите­рии оценки которого приводятся ниже: • состояние поверхности (блеск, наличие продольных линий); • стабильность геометрических размеров; • устойчивость к механическим нагрузкам и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай